CN201793628U - 新型环流管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型环流管，环流管的管壁采用耐火砖制成，环流管的管壁在长度方向上采用单层结构设计，沿环流管外壁中部的一周设有凹槽。本实用新型结构简单，使用寿命长，可广泛用于钢铁冶金技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢铁冶炼设备，特别是涉及一种新型环流管。
背景技术
RH真空室是RH真空精炼冶金反应的容器，冶金化学反应主要在RH真空室内进行。RH真空室由下而上共包括底部槽、中部槽、顶部槽三部分，它的熔损程度也由下而上依次减轻，而环流管是底部槽的重要组成部分，也是在底部槽中熔损最严重的部位，因此在RH的生产过程中，环流管是影响真空室底部槽寿命的限制性环节。环流管处于RH真空室反应容器的咽喉，是作为钢水上升和下降的通道，受到高温钢水的侵蚀、冲刷，是真空室中熔损最重，寿命最短的部位。尤其是对于RH精炼炉所处理的钢种为100％硅钢时，在RH精炼处理过程中需要加入大量的低碳硅铁合金，钢水和炉渣中含有大量酸性Si成份，对碱性镁铬砖的环流管侵蚀严重；硅钢的炉渣很稀，加重了对环流管的冲刷；另外硅钢为超低碳深处理钢，处理时间较长，更加重了环流管的损坏。目前，环流管采用分体式结构，中间环缝是最薄弱的环节，侵蚀、上浮现象非常严重，有的甚至窜钢，此时的真空室就必须下线，底部槽要重新砌筑，甚至有的需要重新修复金属壳，这样既增加了车间的生产成本，同时也打乱了RH的正常生产秩序。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，使用寿命长的新型环流管。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
新型环流管，环流管的管壁采用耐火砖制成，环流管的管壁在长度方向上采用单层结构设计。
沿环流管外壁中部的一周设有凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用单层结构，能够消除原来2层砖之间的环缝缺陷，增加了抗侵蚀和冲刷能力，有效防止了环缝窜钢现象。
2、本实用新型外壁设有凹槽，捣打料在凹槽处易于打结，增加了对环流管的拉力，防止环流管上浮，使得采用整体环流管砌筑的真空室的寿命得到了明显延长。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2环流管改进前结构示意图。
具体实施方式
新型环流管，如图1所示，环流管的管壁1采用耐火砖制成，环流管的管壁1在长度方向上采用单层结构设计。沿环流管外壁中部的一周设有凹槽2。
改进前，环流管结构如图2所示，环流管的管壁1在长度方向上采用双层结构，环流管中间形成环缝，极易发生窜钢事故。
本实用新型针对现有技术存在的问题，对原有结构进行了改进，消除了环缝缺陷，降低了事故发生率。
Claims (2)
1.新型环流管，环流管的管壁采用耐火砖制成，其特征在于，环流管的管壁在长度方向上采用单层结构设计。
2.根据权利要求1所述的新型环流管，其特征在于，沿环流管外壁中部的一周设有凹槽。
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| CN201793628U true CN201793628U (zh) | 2011-04-13 |
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| CN (1) | CN201793628U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102443685A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种真空循环脱气炉真空室中部槽内衬砌筑方法 |
| CN103492344A (zh) * | 2011-04-27 | 2014-01-01 | 新日铁住金株式会社 | 真空脱气槽及采用真空脱气槽的脱气处理方法 |
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2010
- 2010-09-08 CN CN2010205204801U patent/CN201793628U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102443685B (zh) * | 2011-12-07 | 2013-07-31 | 鞍钢股份有限公司 | 一种真空循环脱气炉真空室中部槽内衬砌筑方法 |
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