CN201792461U - 分体式pe管件模具模腔 - Google Patents

分体式pe管件模具模腔 Download PDF

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Abstract

分体式PE管件模具模腔，包括模具底框，底框上安装模腔，其特征在于所述的模腔包括分割成至少四块以上拼块拼接构成，各拼块之间有拼接缝。本方案将所述的模腔分割成至少四块以上拼块，再将各拼块进行拼接，构成完整的模腔，各拼块之间有拼接缝，其优点是：一、防止模腔体积过大而造成制造模具的材料变形，避免模具报废现象的发生；二、再制造模具是可多块拼块一起加工，方便快捷；三、各拼块之间的拼接缝可以在注塑的时候排气，保证产品成型后没有气泡。

Description

分体式PE管件模具模腔
技术领域
本实用新型涉及一种分体式PE管模具模腔，属于塑料模具领域，主要适用于体积大的PE管件。
背景技术
采用注塑模具生产塑料产品，特别是生产体积大的PE管件，由于PE管件的体积大，模具的模腔也相应的很大，而现有技术的模具模腔多为整体加工，其存在的缺点有：一、整体加工的大体积模腔容易变形，造成模具报废；二、加工麻烦，成本高；三、整体加工的模腔产品成型后容易出现气泡，产品质量不能保障。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用分体制造，加工容易，避免模腔变形，并且可在注塑时排气，使管件成型后没有气泡，保证管件质量的分体式PE管件模具模腔。
本实用新型分体式PE管件模具模腔的技术方案是：包括模具底框，底框上安装模腔，其特征在于所述的模腔包括分割成至少四块以上拼块拼接构成，各拼块之间有拼接缝。
本实用新型的分体式PE管件模具模腔，将所述的模腔分割成至少四块以上拼块，再将各拼块进行拼接，构成完整的模腔，各拼块之间有拼接缝，其优点是：一、防止模腔体积过大而造成制造模具的材料变形，避免模具报废现象的发生；二、再制造模具是可多块拼块一起加工，方便快捷；三、各拼块之间的拼接缝可以在注塑的时候排气，保证产品成型后没有气泡。
本实用新型的分体式PE管件模具模腔，所述的拼块包括左拼块、右拼块、前拼块和后拼块拼接构成，由前、后、左、右四块拼块拼接方便。还可以将所述的前拼块再分割成包括前左拼块和前右拼块拼接构成，所述的后拼块包括后左拼块和后右拼块拼接构成，分割成多块拼块后可多块拼块同时加工，减少工时。
附图说明
图1是本实用新型的分体式PE管件模具模腔结构示意图；
图2是本实用新型分体式PE管件模具模腔的分体状态示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种分体式PE管件模具模腔，如图1、图2所示，包括模具底框1，底框上安装模腔，其特征在于所述的模腔包括分割成至少四块以上拼块拼接构成，各拼块之间有拼接缝3。本方案将所述的模腔分割成至少四块以上拼块，再将各拼块进行拼接，构成完整的模腔，各拼块之间有拼接缝，其优点是：一、防止模腔体积过大而造成制造模具的材料变形，避免模具报废现象的发生；二、再制造模具是可多块拼块一起加工，方便快捷；三、各拼块之间的拼接缝可以在注塑的时候排气，保证产品成型后没有气泡。所述的拼块包括左拼块21、右拼块22、前拼块和后拼块拼接构成。还可以将所述的前拼块分割成包括前左拼块23和前右拼块24拼接构成，所述的后拼块包括后左拼块25和后右拼块26拼接构成，分割成多块拼块后可多块拼块同时加工，减少工时。

Claims (3)

1.分体式PE管件模具模腔，包括模具底框(1)，底框上安装模腔，其特征在于所述的模腔包括分割成至少四块以上拼块拼接构成，各拼块之间有拼接缝(3)。
2.如权利要求1所述的分体式PE管件模具模腔，其特征在于所述的拼块包括左拼块(21)、右拼块(22)、前拼块和后拼块拼接构成。
3.如权利要求1所述的分体式PE管件模具模腔，其特征在于所述的前拼块包括前左拼块(23)和前右拼块(24)拼接构成，所述的后拼块包括后左拼块(25)和后右拼块(26)拼接构成。
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