CN203854166U - 一种橡胶注射模流道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶注射模流道装置,包括注射模本体(1),注射模本体(1)内设置有多个模腔(2),每个模腔(2)均对应垂直设置有注胶孔道(3),注射模本体(1)上表面中心位置设置有储液凹槽(4),储液凹槽(4)通过流道(5)与模腔(2)上设置的注胶孔道(3)相连通,流道(5)直径与注胶孔道(3)的直径比范围为1:1~1:1.5。本实用新型有效解决了传统橡胶注射模具由于流道设计缺陷,导致产品在生产过程中,产生废边,浪费原材料,从而导致企业生产成本增加的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工设备技术领域,具体涉及一种橡胶注射模流道装置。
背景技术
随着工业化的不断发展,模具产业也得到了快速的提升,模具作为用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,目前,橡胶制品企业在模具生产过程中,由于模具流道设计的问题,通常会产生大量的废边,导致原料的浪费。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶注射模流道装置,本实用新型有效解决了传统橡胶注射模具由于流道设计缺陷,导致产品在生产过程中,产生废边,浪费原材料,从而导致企业生产成本增加的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种橡胶注射模流道装置,其特征在于:包括注射模本体(1),注射模本体(1)内设置有多个模腔(2),每个模腔(2)均对应垂直设置有注胶孔道(3),注射模本体(1)上表面中心位置设置有储液凹槽(4),储液凹槽(4)通过流道(5)与模腔(2)上设置的注胶孔道(3)相连通,流道(5)直径与注胶孔道(3)的直径比范围为1:1~1:1.5。
本实用新型进一步改进方案是:
所述流道(5)以储液凹槽(4)为起点,至注胶孔道(3)为终点,流道(5)深度由浅变深。
本实用新型与现有技术相比,存在如下优点:
一、本实用新型通过调整流道直径与注胶孔道直径的比例,可以减少橡胶注射过程中流道出现溢料,从而减少橡胶原料的浪费;
二、本实用新型流道深度由浅变深,可以使流道中的橡胶液体,最大程度的流入每个模腔,进一步提高了橡胶原料的利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括注射模本体1,注射模本体1内设置有多个模腔2,每个模腔2均对应垂直设置有注胶孔道3,注射模本体1上表面中心位置设置有储液凹槽4,储液凹槽4通过流道5与模腔2上设置的注胶孔道3相连通,流道5直径与注胶孔道3的直径比范围为1:1~1:1.5;流道5以储液凹槽4为起点,至注胶孔道3为终点,流道5深度由浅变深。
综上所述,本实用新型达到了上述发明目的。
Claims (2)
1.一种橡胶注射模流道装置,其特征在于:包括注射模本体(1),注射模本体(1)内设置有多个模腔(2),每个模腔(2)均对应垂直设置有注胶孔道(3),注射模本体(1)上表面中心位置设置有储液凹槽(4),储液凹槽(4)通过流道(5)与模腔(2)上设置的注胶孔道(3)相连通,流道(5)直径与注胶孔道(3)的直径比范围为1:1~1:1.5。
2.如权利要求1所述的一种橡胶注射模流道装置,其特征在于:所述流道(5)以储液凹槽(4)为起点,至注胶孔道(3)为终点,流道(5)深度由浅变深。
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CN201420212297.3U CN203854166U (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 一种橡胶注射模流道装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104552742A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 钟灿秋 | 多型腔模具标准化批量生产产品的方法 |
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2014
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20141001 Termination date: 20160429 |