CN201792134U - 用于减少h型钢和t型钢翼缘焊接变形的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工程机械领域,尤其涉及一种用于减少H型钢和T型钢翼缘焊接变形的装置,它包括有横梁、勾板、压杆,横梁与压杆通过丝扣联接,压杆拧紧后其底端抵紧H型钢或T型钢的上表面,横梁两侧分别铰接有勾板,勾板末端设有向内侧突起并勾住H型钢或T型钢翼缘的勾子。本实用新型使用压杆和勾板配合给H型钢或T型钢施加一个预应力,以抵消焊接过程中因为受热不均而产生变形的应力;在勾子与H型钢或T型钢翼缘之间设有支承辊,可以增加H型钢或T型钢受力长度,减少本实用新型使用的个数,整个装置结构简单实用,成本低,易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工程机械领域,尤其涉及一种用于减少H型钢和T型钢翼缘焊接变形的装置。
背景技术
焊接H型钢和焊接T型钢是结构制作时的常用结构形式,其在焊接时由于焊接应力的作用,翼缘板会产生焊接变形,影响构件的制作质量,因此在H型钢和T型钢焊接前使用夹具对翼缘板进行强制固定,控制和减少焊接变形。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种用于减少H型钢和T型钢翼缘焊接变形的装置。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:一种用于减少H型钢和T型钢翼缘焊接变形的装置,它包括有横梁、勾板、压杆,横梁与压杆通过丝扣联接,压杆拧紧后其底端抵紧H型钢或T型钢的上表面,横梁两侧分别铰接有勾板,勾板末端设有向内侧突起并勾住H型钢或T型钢翼缘的勾子。
所述压杆由丝杆、旋转头、压板组成,丝杆与所述横梁丝扣联接,丝杆顶端连接旋转头,丝杆底端连接压板,旋转头设有横向通孔。
所述勾子与H型钢或T型钢的翼缘之间设有支承辊。
本实用新型使用压杆和勾板配合给H型钢或T型钢施加一个预应力,以抵消焊接过程中因为受热不均而产生变形的应力;在勾子与H型钢或T型钢翼缘之间设有支承辊,可以增加H型钢或T型钢受力长度,减少本实用新型使用的个数,整个装置结构简单实用,成本低,易于推广。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图中标记说明:1-旋转头,2-丝杆,3-横梁,4-勾板,5-勾子,6-H型钢或T型钢,7-支承辊,8-压板,9-销轴。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明,参见图1:
按本实用新型实施的一种用于减少H型钢和T型钢翼缘焊接变形的装置,主要运用于焊接H型钢和焊接T型钢时,夹持固定并提供预应力以控制和减少焊接变形。其包括有横梁3,横梁3中心设有螺纹孔,压杆为丝杆2,螺纹孔与丝杆2的螺纹联接,丝杆2顶端连接有旋转头1,旋转头1设置有横向通孔便于旋转以拧紧丝杆,使用时只需在旋转头1的横向通孔处***钢筋等类似手柄的硬杆,方便旋转。为了增加受力面积,丝杆2的底端连接有压板8。横梁3两侧分别用销轴9铰接有勾板4,勾板4能绕销轴9转动是为了适用不同宽度的H型钢或T型钢6。销轴9选用直径为12mm的钢销、勾板4为厚度20mm的钢板以保证足够的强度。勾板4末端带一个向内侧突起的勾子5,勾子5用于勾住H型钢或T型钢6翼缘,这样两侧勾住H型钢或T型钢6翼缘下沿表面,配合压杆压住H型钢或T型钢6的上表面,形成一个三点固定的状态,还可以根据试焊的情况,及时调整压杆施加的压力。为了减少在一个较长的H型钢或T型钢6使用本实用新型装置的数量,在勾子5与H型钢或T型钢6的翼缘之间设有支承辊7以增加H型钢或T型钢6的受力长度,本实施例中每侧设置两根支承辊7以使H型钢或T型钢6的受力更加均匀。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化,仍属本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于减少H型钢和T型钢翼缘焊接变形的装置,其特征在于:它包括有横梁(3)、勾板(4)、压杆,横梁(3)与压杆通过丝扣联接,压杆拧紧后其底端抵紧H型钢或T型钢(6)的上表面,横梁(3)两侧分别铰接有勾板(4),勾板(4)末端设有向内侧突起并勾住H型钢或T型钢(6)翼缘的勾子(5)。
2.根据权利要求1所述的用于减少H型钢和T型钢翼缘焊接变形的装置,其特征在于:所述压杆由丝杆(2)、旋转头(1)、压板(8)组成,丝杆(2)与所述横梁(3)丝扣联接,丝杆(2)顶端连接旋转头(1),丝杆(2)底端连接压板(8),旋转头(1)设有横向通孔。
3.根据权利要求1所述的用于减少H型钢和T型钢翼缘焊接变形的装置,其特征在于:所述勾子(5)与H型钢或T型钢(6)的翼缘之间设有支承辊(7)。
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