CN201791887U - 盘类零件精锻镦粗冲孔连续模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及盘类零件的精锻技术，特别是盘类零件精锻镦粗冲孔连续模。目前盘类零件镦粗和冲孔分别采用两套简单模具在两台压力机上完成，加工效率低，生产成本高。本实用新型包括上模板、下模板，在同一块下模板上固定有镦粗下模和冲孔凹模，在同一块上模板上对应固定有镦粗上模和冲孔凸模，镦粗工位中心线偏离压力机中心线距离D2与冲孔工位中心线偏离压力机中心线距离D1满足D2＝1.2～1.5D1关系，并且在上下模板之间设置有导柱、导套。其减少了单独的冲孔工序，节省了一台压力机和一名操作工人，提高工效一倍，大大提高了生产效率，并降低了生产成本，经济效益显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及盘类零件的精锻技术，特别是盘类零件精锻镦粗冲孔连续模。
背景技术
目前盘类零件精锻工序为：下料-加热-镦粗-精锻成型-冲孔。其中镦粗和冲孔分别采用两套简单模具在两台压力机上完成，加工效率低，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种盘类零件精锻镦粗冲孔连续模，使镦粗和冲孔两个工序能同时在一台压力机上完成。
本实用新型技术方案：一种盘类零件精锻镦粗冲孔连续模，包括上模板、下模板、设置在上模板、下模板之间导柱、导套，在同一块下模板上固定有镦粗下模和冲孔凹模，在同一块上模板上对应固定有镦粗上模和冲孔凸模，镦粗工位中心线偏离压力机中心线距离D2与冲孔工位中心线偏离压力机中心线距离D1满足D2＝1.2～1.5D1关系。
本实用新型减少了单独的冲孔工序，节省了一台压力机和一名操作工人，提高工效一倍，大大提高了生产效率，并降低了生产成本，经济效益显著。
附图说明
附图为本实用新型结构示意图。
图中1上模板，2镦粗上模，3导柱，4导套，5镦粗下模，6下模板，7冲孔凹模，8冲孔凸模，9脱料板，10固定法兰盘，11冲孔工位中心线，12压力机中心线，13镦粗工位中心线，D1冲孔工位中心线偏离压力机中心线距离，D2镦粗工位中心线偏离压力机中心线距离。
具体实施方式
在一套模具上设置镦粗和冲孔两个连续工位，将加热好的材料放入镦粗工位，再将成型后的零件放入冲孔工位，压力机一个行程内同时完成镦粗和冲孔两个工序。
关键在设置合适的工位中心线偏离压力机中心线距离和导柱导套来平衡消除冲压时产生的偏心冲击力对压力机曲柄和滑块的影响，防止压力机损坏。在工位中心线偏离压力机中心线距离D1、D2的参数设置上，经过反复试验，总结出在D2＝1.2～1.5D1时，两个工位产生的冲击力平衡效果最好，再设置一组导柱和导套，来承受未被平衡掉的偏心冲击力，保证压力机平稳正常工作。
在齿轮精密锻造生产线试用后，减少了单独的冲孔工序，节省了一台压力机和一名操作工人，提高工效一倍，大大提高了生产效率，并降低了生产成本。
Claims (1)
1.一种盘类零件精锻镦粗冲孔连续模，包括上模板、下模板、设置在上模板、下模板之间导柱、导套，其特征是：在同一块下模板上固定有镦粗下模和冲孔凹模，在同一块上模板上对应固定有镦粗上模和冲孔凸模，镦粗工位中心线偏离压力机中心线距离D2与冲孔工位中心线偏离压力机中心线距离D1满足D2＝1.2～1.5D1关系。
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2010
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