CN201791593U - 超精滚针研磨后的料轴分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滚针与轴类零件研磨抛光后处理工艺技术领域，特别涉及超精滚针研磨后的料轴分离装置，它包括工作台，设于工作台上左部的料筒装置，设于工作台上右部的传动装置；所述传动装置包括通过传动带连接的强磁轮和滚轮，所述强磁轮通过传动链与驱动电机连接；强磁轮与料筒装置的出口对应设置。本实用新型将料筒装置内的混合物送到传动装置的强磁轮上，强磁轮利用本身的强磁性将混合物中的金属滚针吸出，再通过传动带将吸出的金属滚针送出，而混合物中的非金属磨粒就会沿强磁轮自由下落。本实用新型有效地实现了非金属磨粒和金属滚针快速彻底分离，提高了生产效率的同时，避免了金属滚针的损伤，消除了质量以及安全隐患。

Description

超精滚针研磨后的料轴分离装置

技术领域：

本实用新型涉及滚针与轴类零件研磨抛光后处理工艺技术领域，特别涉及超精滚针研磨后的料轴分离装置。

背景技术：

超精滚针生产加工的最后工序为精加工研磨工序，即超精滚针在斗式研磨机上拌和，再经精细配方的陶瓷颗粒磨料里进行滚抛研磨。在现有技术中，研磨后金属滚针与磨粒的分离基本上都是手工操作。将研磨机中的金属滚针与磨粒混合料倒入塑料大盆内，用磁铁将金属滚针从非金属磨粒中分离出来，分离一次约需20分钟，费时费力，生产效率极其低下，同时，分离还不尽彻底，总会有个别金属滚针遗留在磨粒料中，造成质量及安全隐患；更为严重的是，容易划伤金属滚针表面，造成次品。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种可有效快速分离非金属磨粒和金属滚针，避免金属滚针损伤，且金属滚针分离彻底，消除质量以及安全隐患的超精滚针研磨后的料轴分离装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型超精滚针研磨后的料轴分离装置，它包括工作台、设于工作台上左部的料筒装置和设于工作台上右部的传动装置；所述传动装置包括通过传动带连接的强磁轮和滚轮，所述强磁轮通过传动链与驱动电机连接；所述强磁轮与料筒装置的出口对应设置。

其中，所述驱动电机的输出轴设有第一链轮；所述强磁轮的外端设于第二链轮和与第二链轮同轴连接的第一带轮，所述滚轮外端设于第二带轮，所述第一链轮与第二链轮通过传动链连接；所述第一带轮与第二带轮通过传动带连接。

其中，所述料筒装置包括料筒以及支撑架，所述料筒设于支撑架上；所述支撑架内固定设有抖动电机；所述支撑架与工作台之间设有减振部件。

其中，所述减振部件为减振橡胶垫或者减振弹簧。

进一步地，所述强磁轮靠料筒装置一侧正下方的工作台上设有非金属磨粒箱；所述滚轮外侧正下方的工作台上设有金属滚针成品箱。

进一步地，所述工作台下部设有若干调整底脚。

本实用新型有益效果为：本实用新型超精滚针研磨后的料轴分离装置，它包括工作台，设于工作台上左部的料筒装置，设于工作台上右部的传动装置；所述传动装置包括通过传动带连接的强磁轮和滚轮，所述强磁轮通过传动链与驱动电机连接；所述强磁轮与料筒装置的出口对应设置。本实用新型将料筒装置内的混合物送到传动装置的强磁轮上，强磁轮利用本身的强磁性将混合物中的金属滚针吸出，再通过传动带将吸出的金属滚针送出，而混合物中的非金属磨粒就会沿强磁轮自由下落。本实用新型有效地实现了非金属磨粒和金属滚针快速彻底分离，提高了生产效率的同时，避免了金属滚针的损伤，消除了质量以及安全隐患。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A-A剖视图。

附中：1、工作台；2、料筒装置；3、传动装置；4、传动链；5、传动带；6、金属滚针；7、非金属磨粒；8、混合物；11、非金属磨粒箱；12、金属滚针成品箱；13、调整底脚；21、料筒；22、支撑架；23、减振部件；24、抖动电机；31、驱动电机；32、强磁轮；33、滚轮；311、第一链轮；321、第二链轮；322、第一带轮；331、第二带轮。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、图2所示，超精滚针研磨后的料轴分离装置，它包括工作台1，所述料筒装置2内设有混合物8，该混合物8包括金属滚针6和非金属磨粒7，设于工作台1上左部的料筒装置2和设于工作台1上右部的传动装置3；所述传动装置3包括通过传动带5连接的强磁轮32和滚轮33，所述强磁轮32通过传动链4与驱动电机31连接；所述强磁轮32与料筒装置2的出口对应设置。其中，所述强磁轮32可将从料筒装置2混合物8中的金属滚针6吸附出来，再经传动装置3传出，使本实用新型实现非金属磨粒7和金属滚针6的有效分离。

本实施例中，所述驱动电机31的输出轴设有第一链轮311，所述强磁轮32包括设于强磁轮32外端的第二链轮321和与第二链轮321同轴连接的第一带轮322，所述滚轮33设有第二带轮331，所述第一链轮311与第二链轮321通过传动链4连接；所述第一带轮322与第二链轮321通过传动带5连接，由于所述强磁轮32与滚轮33是通过传动带5连接的，所述传动带5本实用新型优选的是绵纶带，也可为其它形式的传动带5，只要能将金属磨粒7和金属滚针6有效分离即可。所以强磁轮32将混合物8中的金属滚针6吸附出来后，再经传动带5将吸出的金属滚针6送出，每次只需要四到五分钟，即可实现分离，这样既省时，省电，又可以避免金属滚针6的损伤，故不会造成次品，成品量大大提高。

本实施例中，所述料筒装置2包括料筒21以及支撑架22，所述料筒21设于支撑架22上；所述支撑架22内固定设有抖动电机24；所述支撑架22与工作台1之间设有减振部件23，所述减振部件23为减振橡胶垫或者减振弹簧，其中所述料筒21内设有一定的坡度，该坡度方便混合物8从料筒21内抖动流出到所述的强磁轮32上，所述减振部件23，当抖动电机24驱动料筒21抖动时，可以起到减振的作用，所述抖动电机24有利于混合物8的准确输出。

本实施例中，所述强磁轮32靠进料筒装置2一侧正下方的工作台1上设有非金属磨粒箱11；所述滚轮33外侧正下方的工作台1上设有金属滚针成品箱12。其中，金属滚针6成品箱12将由强磁轮32吸出的金属滚针6，通过传动带5纳入其内，所述非金属磨粒7箱11将沿强磁轮32下落的非金属磨粒7纳入其内，有利于加工和台面的清洁。

本实施例中，所述工作台1下端设有若干调整底脚13，所述调整底脚13可以合理的调整工作台1的高度，方便工作人员操作。

本实用新型的工作原理是：首先，将研磨好的与非金属磨粒7混合物8导入到料筒21内，打开抖动电机24后驱动电机31，随着料筒的频繁抖动，从料筒的出口不断吐出混合物8料至旋转着的强磁轮32，由于强磁轮32是通过传动带5与滚轮33连接，所以当混合物8送到强磁轮32后，强磁轮32利用其本身的强磁性将混合物8中的金属滚针6吸出，再通过传动带5将吸出的金属滚针6送出，而混合物8中的非金属磨粒7就会沿强磁轮32下落，如此循环。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及结构所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.超精滚针研磨后的料轴分离装置，其特征在于：它包括工作台(1)、设于工作台(1)上左部的料筒装置(2)和设于工作台(1)上右部的传动装置(3)；所述传动装置(3)包括通过传动带(5)连接的强磁轮(32)和滚轮(33)，所述强磁轮(32)通过传动链(4)与驱动电机(31)连接；所述强磁轮(32)与料筒装置(2)的出口对应设置。

2.根据权利要求1所述的超精滚针研磨后的料轴分离装置，其特征在于：所述驱动电机(31)的输出轴设有第一链轮(311)；所述强磁轮(32)的外端设于第二链轮(321)和与第二链轮(321)同轴连接的第一带轮(322)，所述滚轮(33)外端设于第二带轮(331)，所述第一链轮(311)与第二链轮(321)通过传动链(4)连接；所述第一带轮(322)与第二带轮(331)通过传动带(5)连接。

3.根据权利要求1所述的超精滚针研磨后的料轴分离装置，其特征在于：所述料筒装置(2)包括料筒(21)以及支撑架(22)，所述料筒(21)设于支撑架(22)上；所述支撑架(22)内固定设有抖动电机(24)；所述支撑架(22)与工作台(1)之间设有减振部件(23)。

4.根据权利要求3所述的超精滚针研磨后的料轴分离装置，其特征在于：所述减振部件(23)为减振橡胶垫或者减振弹簧。

5.根据权利要求1至4任一所述的超精滚针研磨后的料轴分离装置，其特征在于：所述强磁轮(32)靠进料筒装置(2)一侧正下方的工作台(1)上设有非金属磨粒箱(11)；所述滚轮(33)外侧正下方的工作台(1)上设有金属滚针成品箱(12)。

6.根据权利要求5所述的超精滚针研磨后的料轴分离装置，其特征在于：所述工作台(1)下部设有若干调整底脚(13)。

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