CN201776607U - 紧配合锥孔零件装卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧配合锥孔零件装卸工具，包括环状活塞和设有内螺纹的螺母体，所述螺母体的一端面上设有环状凹槽，所述环状活塞的一端设于环状凹槽内，并与环状凹槽围成一密封的环状油腔，所述螺母体上设有与所述环状油腔连通的注油孔。该紧配合锥孔零件装卸工具结构简单、使用方便、可简化锥孔轴承装卸操作、提高安装精度和装卸效率。

Description

紧配合锥孔零件装卸工具

技术领域

本实用新型涉及紧配合锥孔零件装卸技术，尤其涉及紧配合锥孔零件装卸工具。

背景技术

现有紧配合锥孔零件，特别是锥孔滚动轴承内圈与轴的配合其装配精度要求高，在装卸时由于轴承内圈与轴之间存在很大的摩擦力，其安装和拆卸的过程相当困难，并且往往实际安装精度难以达到设计要求，同样的问题还存于一些锥孔轴承衬套的安装中。现有用于装卸紧配合锥孔零件的工具功能有限，有些只能单用于安装，有些只能单用于拆卸，并且结构复杂、成本高，不适于推广应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、可简化锥孔轴承装卸操作的紧配合锥孔零件装卸工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种紧配合锥孔零件装卸工具，包括环状活塞和设有内螺纹的螺母体，所述螺母体的一端面上设有环状凹槽，所述环状活塞的一端设于环状凹槽内，并与环状凹槽围成一密封的环状油腔，所述螺母体上设有与所述环状油腔连通的注油孔。

所述环状活塞设于环状凹槽内的一端与环状凹槽的侧壁之间设有密封圈。

还包括拆分螺杆和螺塞，所述螺母体未设置环状凹槽的端面上设有拆分螺孔，所述拆分螺孔与环状凹槽相通，所述拆分螺杆和螺塞均可分别拧入所述拆分螺孔内。

还包括转动助力棒，所述螺母体未设置环状凹槽的端面上或螺母体的外圆周面上设有转动助力孔，所述转动助力棒插设于所述转动助力孔内。

所述注油孔设有两个以上，所述两个以上注油孔包括沿径向设置的注油孔和沿轴向设置的注油孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的紧配合锥孔零件装卸工具结构简单，可以对锥孔轴承、锥孔轴承套等零件进行安装和拆卸，并且使用非常方便，将螺母体安装固定后即可通过注油孔向油腔内注油，使液压油推动环状活塞轴向运动，再由环状活塞推动零件进行安装或拆卸，操作简便、省力，可显著降低操作者的劳动强度，提高紧配合锥孔零件的装卸效率；同时，所用活塞为环状活塞，其推动零件时可沿零件周向均匀施力，使紧配合锥孔零件更容易达到设计的装配精度要求。螺母体未设置环状凹槽的端面上设有拆分螺孔，拆分螺孔与环状凹槽相通，平时将螺塞拧入拆分螺孔内，用于封闭油腔，需要拆下环状活塞更换密封圈时，可取下螺塞将拆分螺杆拧入拆分螺孔内，并通过拆分螺杆将环状活塞顶出，从而方便更换密封圈。螺母体未设置环状凹槽的端面上或螺母体的外圆周面上设有转动助力孔，在助力孔中***转动助力棒可以很方便的将螺母体拧紧或卸下。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的A－A剖视图；

图3是图2的B－B剖视图；

图4是本实用新型中在拆分螺孔内装设螺塞的放大结构示意图；

图5是本实用新型中在拆分螺孔内装设拆分螺杆的放大结构示意图；

图6是本实用新型中螺母体一端面上设置的转动助力孔的放大结构示意图；

图7是本实用新型中螺母体外圆周面上设置的转动助力孔的放大结构示意图；

图8是本实用新型中将转动助力棒***转动助力孔的放大结构示意图；

图9是用本实用新型的装卸工具在圆锥轴上安装锥孔轴承的示意图；

图10是用本实用新型的装卸工具安装锥孔轴承轴套的示意图；

图11是用本实用新型的装卸工具拆卸锥孔轴承轴套的示意图。

图中各标号表示：

1、环状活塞；2、螺母体；3、环状油腔；4、注油孔；5、密封圈；6、螺塞；7、拆分螺杆；8、转动助力棒；21、环状凹槽；22、拆分螺孔；23、转动助力孔；9、挡圈；10、锥孔轴承；11、锥孔轴承轴套；12、圆锥轴；13、手动泵液压油输入管；14、圆柱轴；41、油孔堵头。

具体实施方式

图1至图8示出了本实用新型的一种紧配合锥孔零件装卸工具实施例，该装卸工具包括环状活塞1和螺母体2，螺母体2的内螺纹可以与相应的圆锥轴12、圆柱轴14或锥孔轴承轴套11上的圆柱螺纹配合，螺母体2的一端面上设有环状凹槽21，环状活塞1的一端设于环状凹槽21内，并与环状凹槽21围成一密封的环状油腔3，当环状活塞1完全缩进环状凹槽21时，环状油腔3仍具有一定空间，螺母体2上设有与环状油腔3连通的注油孔4。本实用新型的紧配合锥孔零件装卸工具结构简单，可以对锥孔轴承10、锥孔轴承轴套11等零件进行安装和拆卸，当圆锥轴12、圆柱轴14或锥孔轴承轴套11上的圆柱螺纹直径有不同时，选择与其直径相配的螺母体2即可；使用时非常方便，将螺母体2安装固定后即可通过注油孔4向环状油腔3内注油，使液压油推动环状活塞1轴向运动，再由环状活塞1推动零件进行安装或拆卸，操作简便、省力，可显著降低操作者的劳动强度，提高紧配合锥孔零件的装卸效率；同时，所用活塞为环状活塞1，其推动零件时可沿零件周向均匀施力，使紧配合锥孔零件更容易达到设计的装配精度要求。

本实施例中，环状活塞1设于环状凹槽21内的一端与环状凹槽21的侧壁之间设有密封圈5，通过密封圈5对环状活塞1与环状凹槽21之间的间隙进行密封。螺母体2未设置环状凹槽21的端面上设有三个拆分螺孔22，各拆分螺孔22均与环状凹槽21相通，平时在拆分螺孔22内拧入螺塞6，用于封闭环状油腔3，需要拆下环状活塞1更换密封圈5时，可取下螺塞6将拆分螺杆7拧入拆分螺孔22内，并在拧入拆分螺杆7的过程中通过拆分螺杆22将环状活塞1顶出，从而方便拆卸环状活塞1、更换密封圈5。本实施例中，螺母体2未设置环状凹槽21的端面上或螺母体2的外圆周面上设有转动助力孔23，需要将螺母体2拧紧或卸下时在转动助力孔23中***转动助力棒8，可通过转动助力棒8增大力矩，轻松、方便的将螺母体2拧紧或卸下。注油孔4设有两个以上，两个以上注油孔4包括沿径向设置的注油孔4和沿轴向设置的注油孔4，以便在使用时选用合适的方位连接输入油管，不需要注油的注油孔4用油孔堵头41堵住，本实施例中，注油孔4设有两个，其中一个为沿径向设置的注油孔4，另一个为沿轴向设置的注油孔4，其中沿轴向设置的注油孔4用油孔堵头41堵塞，沿径向设置的注油孔4与注油装置连接。

下面结合应用实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图9是用本实用新型的装卸工具在圆锥轴12上安装锥孔轴承10的示意图，先在圆锥轴12上套入锥孔轴承10，再在圆锥轴12前端的一段圆柱螺纹上拧入本工具的螺母体2，并使环状活塞1与锥孔轴承10的内圈紧密接触，将手动泵液压油输入管13与注油孔4连接，并通过注油孔4向环状油腔3注入液压油，使环状活塞1推出，并推动锥孔轴承10与圆锥轴12紧固配合。

图10是用本实用新型的装卸工具安装锥孔轴承轴套11的示意图，先在圆柱轴14上套入锥孔轴承轴套11和锥孔轴承10，再在圆柱轴14前端的一段圆柱螺纹上拧入本工具的螺母体2，并使环状活塞1与锥孔轴承轴套11紧密接触，将手动泵液压油输入管13与注油孔4连接，并通过注油孔4向环状油腔3注入液压油，使环状活塞1推出，并推动锥孔轴承轴套11塞紧于锥孔轴承10和圆柱轴14之间，使锥孔轴承轴套11与锥孔轴承10、圆柱轴14紧固配合。

图11是用本实用新型的装卸工具拆卸锥孔轴承轴套11的示意图，先在锥孔轴承轴套11上的圆柱螺纹上拧入本工具的螺母体2，并使环状活塞1与锥孔轴承10的内圈紧密接触，将手动泵液压油输入管13与注油孔4连接，并通过注油孔4向环状油腔3注入液压油，使环状活塞1推出，并推动锥孔轴承10，但锥孔轴承10被挡圈9顶住，则螺母体2向环状活塞1相反方向移动，从而使锥孔轴承轴套11从锥孔轴承10和圆柱轴14之间抽出，从而卸下锥孔轴承轴套11和锥孔轴承10。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种紧配合锥孔零件装卸工具，其特征在于：包括环状活塞（1）和设有内螺纹的螺母体（2），所述螺母体（2）的一端面上设有环状凹槽（21），所述环状活塞（1）的一端设于环状凹槽（21）内，并与环状凹槽（21）围成一密封的环状油腔（3），所述螺母体（2）上设有与所述环状油腔（3）连通的注油孔（4）。

2.根据权利要求1所述的紧配合锥孔零件装卸工具，其特征在于：所述环状活塞（1）设于环状凹槽（21）内的一端与环状凹槽（21）的侧壁之间设有密封圈（5）。

3.根据权利要求2所述的紧配合锥孔零件装卸工具，其特征在于：还包括拆分螺杆（7）和螺塞（6），所述螺母体（2）未设置环状凹槽（21）的端面上设有拆分螺孔（22），所述拆分螺孔（22）与环状凹槽（21）相通，所述拆分螺杆（7）和螺塞（6）均可分别拧入所述拆分螺孔（22）内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的紧配合锥孔零件装卸工具，其特征在于：还包括转动助力棒（8），所述螺母体（2）未设置环状凹槽（21）的端面上或螺母体（2）的外圆周面上设有转动助力孔（23），所述转动助力棒（8）插设于所述转动助力孔（23）内。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的紧配合锥孔零件装卸工具，其特征在于：所述注油孔（4）设有两个以上，所述两个以上注油孔（4）包括沿径向设置的注油孔（4）和沿轴向设置的注油孔（4）。

6.根据权利要求4所述的紧配合锥孔零件装卸工具，其特征在于：所述注油孔（4）设有两个以上，所述两个以上注油孔（4）包括沿径向设置的注油孔（4）和沿轴向设置的注油孔（4）。

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