CN201776281U - 乳化液吹扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化液吹扫装置，该吹扫装置包括底座、横向移动部件和吹扫部件，横向移动部件设于底座上，一对吹扫部件分别设于底座两端上方，每个吹扫部件包括与高压气源相通的喷梁和喷嘴，喷梁固定在相应侧的横向移动部件上，多个喷嘴设于喷梁上。当带钢宽度和轧辊窜动位置发生变化，通过横向移动部件带动两吹扫部件进行相应的横向移动并吹扫，从而不但增大了吹扫面积，而且还能够有效消除带钢表面的乳化液，保证了带钢表面质量，完全能够满足UCMW等轧辊窜动式轧机的吹扫需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机吹扫设备，更具体地说，涉及一种乳化液吹扫装置。
背景技术
冷轧机组在生产时需使用乳化液作为工艺润滑介质，以降低带钢的变形热并改善板形。通常情况下，乳化液是通过喷嘴直接喷射到辊缝，在轧辊和轧件之间形成油膜。随着轧辊的高速运转，相当部分的乳化液会溅出并残留在带钢表面，形成油斑缺陷。为了消除或降低油斑的产生，目前，连轧机均在轧机末架设置了吹扫装置。请参阅图1所示，常见的乳化液吹扫装置10包括一根或数根喷梁11，喷梁11上安装了多个直排吹扫喷嘴12，喷嘴12的吹扫方向与带钢1运行方向相逆，喷梁11内通入压缩空气，并通过喷嘴12实现对带钢1板面上的残余乳化液进行吹扫。
但是，用于硅钢连轧的工作辊可窜式万能凸度轧机(以下简称为UCMW轧机)来说，出于控制同板差的需要，该类型轧机的工作辊和中间辊在生产过程中会根据带钢宽度和边降情况发生轴向窜动。而在轴向窜动过程中，乳化液的溅射范围也会随着辊型的位置而变化。而常见的吹扫装置10由于其位置固定、吹扫角度单一，已无法有效消除带钢表面的乳化液残余；同时由于轧辊位置的变化，还会有部分乳化液从侧面越过吹扫装置10，直接溅到机架出口的板面上，形成油斑，从而无法有效保证带钢表面质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种乳化液吹扫装置，该吹扫装置能够增大吹扫面积，以保证带钢表面质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该乳化液吹扫装置包括底座、横向移动部件和吹扫部件，横向移动部件设于底座上，一对吹扫部件分别设于底座两端上方，每个吹扫部件包括与高压气源相通的喷梁和喷嘴，喷梁固定在相应侧的横向移动部件上，多个喷嘴设于喷梁上。
所述的底座上开有凹槽；所述的横向移动部件包括丝杆、电机和支架，丝杆设于凹槽内，一端与电机相连，一对支架分别设于底座两端，支架上端与相应的喷梁连接，下端与丝杆相连。
所述的喷梁上靠内侧的数个喷嘴的设置角度为向内侧偏15°～45°。
该吹扫装置还包括一对纵向防护板，分别固定在两支架上。
该吹扫装置还包括一对伸缩式横向防溅帘，也分别设于支架上，并与相应的纵向防护板相垂直连接。
在上述技术方案中，本实用新型的乳化液吹扫装置包括底座、横向移动部件和吹扫部件，横向移动部件设于底座上，一对吹扫部件分别设于底座两端上方，每个吹扫部件包括与高压气源相通的喷梁和喷嘴，喷梁固定在相应侧的横向移动部件上，多个喷嘴设于喷梁上。当带钢宽度和轧辊窜动位置发生变化，通过横向移动部件带动两吹扫部件进行相应的横向移动并吹扫，从而不但增大了吹扫面积，而且还能够有效消除带钢表面的乳化液，保证了带钢表面质量，完全能够满足UCMW等轧辊窜动式轧机的吹扫需求。
附图说明
图1是现有技术的吹扫装置的使用状态示意图；
图2是本实用新型的吹扫装置的使用状态示意图；
图3是本实用新型的吹扫装置的结构示意图；
图4是本实用新型的吹扫部件的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请参阅图2～图4所示，本实用新型的乳化液吹扫装置20设于轧机2的机架出口前方，包括底座21、横向移动部件22和吹扫部件23，底座21为钢质材料，其宽度大于带钢1宽度，安装于带钢下1方，底座21上设有一凹槽；横向移动部件22设于底座21上，包括丝杆221、电机222和支架223，丝杆221设于凹槽内，一端与电机222相连，一对支架223分别设于底座21两端，下端与丝杆221相连，通过电机222带动丝杆221转动可使两支架223沿凹槽进行横向(带钢1宽度方向)移动；一对吹扫部件23分别设于底座21两端上方，每个吹扫部件23包括喷梁231和喷嘴232，喷梁231固定在相应侧的支架223上，并通过压缩空气管233道连通至气源，而多个喷嘴232设于喷梁231上。喷嘴232可采用钢质扁口喷嘴，喷嘴232方向与带钢1轧制方向相逆，并且喷嘴232沿喷梁231方向均匀分布，安装间距为35～65mm，靠近内侧的三个喷嘴232的设置角度为向内侧偏15°～45°，有利于消除吹扫死角。为防止乳化液通过吹扫装置20和轧机牌坊间的间隙溅射到带钢1表面上，该吹扫装置20还包括一对纵向防护板24和一对伸缩式横向防溅帘25，纵向防护板24分别固定在两支架223上，用以遮挡乳化液从带钢1长度方向上的溅射，而伸缩式横向防溅帘25可采用尼龙材质的软帘251，通过螺栓固定在伸缩铰链252上，并且将伸缩铰链252一端固定在同侧的纵向防护板24上，另一端固定在轧机牌坊内壁(图中未示出)上，当支架223移动时，可带动相应侧的横向防溅帘25张开，起到该侧的横向防溅作用。
本实用新型的吹扫装置20的工作原理如下：
当轧制过程中，轧辊位置或带钢1宽度发生变化时，可通过轧机的过程机将轧辊位移信号发给编码器，再控制电机222来驱动丝杆221调整移动行程，从而使支架223、喷梁231和喷嘴232沿带钢1宽度方向进行移动，即可实现吹扫范围的实时调整，不但增大了吹扫范围，而且还能够提高吹扫效果，从而保证了带钢1表面质量，不但能够适用于普通冷轧轧机的吹扫作业，而且完全能够满足UCMW等轧辊窜动式轧机的吹扫需求。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种乳化液吹扫装置，其特征在于：
包括底座、横向移动部件和吹扫部件，横向移动部件设于底座上，一对吹扫部件分别设于底座两端上方，每个吹扫部件包括与高压气源相通的喷梁和喷嘴，喷梁固定在相应侧的横向移动部件上，多个喷嘴设于喷梁上。
2.如权利要求1所述的乳化液吹扫装置，其特征在于：
所述的底座上开有凹槽；所述的横向移动部件包括丝杆、电机和支架，丝杆设于凹槽内，一端与电机相连，一对支架分别设于底座两端，支架上端与相应的喷梁连接，下端与丝杆相连。
3.如权利要求2所述的乳化液吹扫装置，其特征在于：
所述的喷梁上靠内侧的数个喷嘴的设置角度为向内侧偏15°～45°。
4.如权利要求2所述的乳化液吹扫装置，其特征在于：
该吹扫装置还包括一对纵向防护板，分别固定在两支架上。
5.如权利要求4所述的乳化液吹扫装置，其特征在于：
该吹扫装置还包括一对伸缩式横向防溅帘，也分别设于支架上，并与相应的纵向防护板相垂直连接。
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