CN201774846U - 秸秆即时压缩打包装置 - Google Patents

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景元琢
强宁
李景东
刘桂才
刘艳涛
张兆玲
闫永秀
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续健康
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Abstract

本实用新型涉及一种秸秆即时压缩打包装置,包括上料***、集料压缩***和液压动力***,上料***设置在集料压缩***上部,液压动力***与集料压缩***连接。本装置利用传送皮带通过拨料器平衡流量后,将秸秆等散碎物料输送到打包机械的上方,秸秆靠自重自上而下缓慢落入集料箱内。在秸秆落料量装满集料箱达到足够数量的同时,压缩室内正在将之前落入的物料进行压缩打包。待打包完成一次操作打开扇盖时集料箱内的物料快速落入打包机压缩箱内,进行下一个打包流程,实现了连续上料与间歇打包的集成,有效提升了打包机的工作效率。同时针对原料的多样性及物料特性对本装置的进料、打包压缩进行优化设计,更对大范围内的多种原料适用。

Description

秸秆即时压缩打包装置 
技术领域
本实用新型涉及一种打包装置,尤其是一种秸秆即时压缩打包装置。 
背景技术
由于人类的过度开采和使用,煤炭资源在逐渐减少,为了保证经济的可持续发展,有的企业开始使用小麦、玉米、水稻等农作物秸秆来代替煤炭作燃料,这样既充分利用了资源,又避免了秸秆的浪费。为了保证秸秆的燃烧效果和方便秸秆的运输,需将秸秆压实后打包。目前传统用于棉花、纸箱等物的打包机,对秸秆秸秆并不适用。这些设备都要求将秸秆前期处理后才能进行打包操作。不但增加设备和操作程序,而且处理工序中会产生大量飞扬的尘土而污染环境。此外这些机械进料需要人工站在高处作业,操作使用不便,存在很大安全隐患。 
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种避免环境污染、使用方便、安全高效的秸秆打包装置。 
为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案: 
一种秸秆即时压缩打包装置,包括上料***、集料压缩***和液压动力***,上料***设置在集料压缩***上部,液压动力***与集料压缩***连接。 
所述上料***包括上料口,上料口上设有传输皮带,皮带上方设有拨料器。 
所述加料压缩***包括集料箱,集料箱的上部分别设有上料口和出料口,集料箱内上料口的下部设有扇形集料盖,出料口处设有门,门与集料箱外的开门油缸相连,集料箱的一个侧面上设有与扇形集料盖相连的集料盖油缸,其余侧面上均设有压缩缸,压缩缸与集料箱内的压缩板相连,集料盖油缸、开门油缸和压缩缸均通过油路与液压动力***相连。 
本实用新型中的液压动力***为现有技术,在此不再赘述。 
本实用新型利用传送皮带通过拨料器平衡流量后,将秸秆等散碎物料输送到打包机械的上方,秸秆靠自重自上而下缓慢落入集料箱内。在秸秆落料量装满集料箱达到足够数量的同时,压缩室内正在将之前落入的物料进行压缩打包。待打包完成一次操作打开扇盖时集料箱内的物料快速落入打包机压缩箱内,进行下一个打包流程。 
本新型实用的特点在于: 
1、上料***输送皮带上方设置了拨料器,拨料器与皮带同向转动,由于上料是人工上料,上料无法实现均匀,皮带上不均匀的秸秆经过拨料器平衡后,物料厚度统一,以均匀的流量将秸秆等散碎物料输送到打包机械的上方。根据秸秆物料特性,通过调节拨料器的 高度来调整秸秆的流量,使得可以通过控制时间来调节集料箱内秸秆的量。传统的打包装置集料箱内设有传感器来控制进料量,但传感器对秸秆感应不够灵敏,造成无法正确控制集料箱内的秸秆量。拨料器的设置克服了上述缺陷,实现了上料***的智能化。 
2、本装置在加工流程中利用独到的扇形集料盖的结构,将集料、落料、压缩过程有机的结合起来,首先经过输送皮带输送的秸秆物料落入压缩室,待压缩室落到额定的高度时,扇形集料盖开始工作,封上压缩室进行压缩打包工作,这个时候,输送皮带可以持续工作,物料落在扇形集料盖上部,待压缩打包完成后,扇形集料盖开启,落入的物料随着扇形集料盖上面的曲线滑入压缩室,实现了连续进料,提高了工作效率,使得装置的集料与压缩同步进行,实现了连续打包操作。同时也体现了本产品在设计过程中更加效率化、人性化的理念。集料盖的容量设计为压缩室容量的2倍,因此集料盖落入打包压缩室内的物料能够满足机器进行下一步打包操作的需要。 
附图说明
图1是本实用新型结构示意图; 
图2是图1的A向扇形集料盖结构示意图; 
图3是本实用新型上料***传输皮带和拨料器结构示意图; 
其中1.扇形集料盖,2.集料盖油缸,3.压缩主缸,4.压缩侧缸,5.油路,6.出料口,7.压力传感器,8.拨料器,9.传输皮带。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 
如图1-3所示,秸秆即时压缩打包装置,包括上料***、集料压缩***和液压动力***,上料***设置在集料压缩***上部,液压动力***与集料压缩***连接。 
所述上料***包括上料口,上料口上设有传输皮带9,皮带上方设有拨料器8,拨料器8由均匀设置于转轴上多个拨动齿组成。 
所述加料压缩***包括集料箱,集料箱的上部分别设有上料口和出料口6,集料箱内上料口的下部设有扇形集料盖1,出料口6处设有门,门与集料箱外的开门油缸相连,集料箱的一个侧面上设有与扇形集料盖1相连的集料盖油缸2,其余侧面上均设有压缩缸,压缩缸与集料箱内的压缩板相连,集料盖油缸2、开门油缸和压缩缸均通过油路与液压动力***相连。 
本装置的上料口设置在整个设备的上面,考虑到人工操作的劳动强度与安全问题,特别设计了一套传输皮带9传送的上料设备,且在传输皮带9上方设有平衡秸秆流量的拨料器8。本设备可以配合打包机的物料用量的需要及时的为下一步的集料压缩处理提供充足的原料。 
集料压缩***是本装置进行物料处理的主要机构。本部分的集料压缩操作主要通过三个不同方位对物料的挤压实现其主要功能。利用液压动力***提供的动力,本***将由上方集料箱落入压缩室内的物料进行如下操作:集料箱内物料体积达到额定值时,扇形集料盖油缸2连通将扇形集料盖1推送,同时将料箱内物料挡在上方不进入压缩室内。接下来根据一系列的压力感应信号,配合液压动力压缩主缸3、压缩侧缸4、开门缸依次动作到位,最终将打好的包推出料口6。压缩结束后压缩主缸3退回到位,开门缸关门到位,集料盖油缸2打开扇形集料盖到位,集料箱物料再落入落入压缩箱内重复上面的加工流程。 
液压动力***是本装置中落料出料、压缩打包操作的直接动力。本装置设计为将此动力***单独设置的方式,采用先进灵敏的插装阀,配合品质稳定、运行可靠的液压元件及电器控制件,实现了本***和装置的平稳可靠运行。动力***设置有一台45KW的电机和容量约2m3的油箱,并有对应各方位油缸的输出端口分别连接到压缩部分的油路5***上。由于本装置需要适应各种不同特性的物料及成品加工要求,压缩打包部分的行程限位方面的要求能够根据不同的要求进行调节。因此,液压***对应这类调节要求设置了先进的压力控制机构,通过压力传感器7调整压缩打包的行程,实现了上述功能。 
本装置利用传送皮带通过拨料器8平衡流量后,将秸秆等散碎物料输送到打包机械的上方,秸秆靠自重自上而下缓慢落入集料箱内。在秸秆落料量装满集料箱达到足够数量的同时,压缩室内正在将之前落入的物料进行压缩打包。待打包完成一次操作打开扇盖时集料箱内的物料快速落入打包机压缩箱内,进行下一个打包流程。 
本装置可以实现连续上料、打包的全自动操作,是一种全自动的打包装置。装置在全自动打包状态下打包物料通过上料***进入打包机集料箱内,待料箱内物料体积达到额定量时,集料盖油缸2推动扇形集料盖1盖到位→压缩主缸3压缩到位→开门缸开门到位→压缩主缸3前进将打好的包推出料口6→压缩主缸3退回到位→开门缸关门到位→集料盖油缸2打开扇形集料盖1到位→集料箱物料落入压缩箱内。落入物料高度达到料仓感应器位置时,装置将继续进行下一个打包过程。若物料要求进一步压实时,启动压缩侧缸4。本装置实现了持续上料、连续打包的全自动操作,设计为一种全自动的打包装置。装置的集料和打包过程同时进行,可以做到打包操作的连续不间断进行,节约了秸秆加工处理时间,提高了装置的整体效率。本装置设计为适用于粉碎秸秆、稻壳、花生壳等软碎物料的压缩打包。打包成品的体积密度亦可以在装置限定的适当范围内进行调整,从而在更大范围内适用于不同状态下散碎物料的材质及尺寸特性,加工的产品参数也能在更大范围内适应用户的需求。本装置***设计一台单独放置的操作电控箱,根据打包装置的不同处理程序设置有独立的启停按钮及指示灯,操作人员可以很容易的辨识并学会打包装置的运行操作,更加方便快捷的实现该机的点动、手动、半自动、全自动及急停等多种功能的操作。 

Claims (3)

1.一种秸秆即时压缩打包装置,其特征在于:包括上料***、集料压缩***和液压动力***,上料***设置在集料压缩***上部,液压动力***与集料压缩***连接。
2.根据权利要求1所述的秸秆即时压缩打包装置,其特征在于:所述上料***包括上料口,上料口上设有传输皮带,传输皮带上方设有拨料器。
3.根据权利要求1所述的秸秆即时压缩打包装置,其特征在于:所述加料压缩***包括集料箱,集料箱的上部分别设有上料口和出料口,集料箱内上料口的下部设有扇形集料盖,出料口处设有门,门与集料箱外的开门油缸相连,集料箱的一个侧面上设有与扇形集料盖相连的集料盖油缸,其余侧面上均设有压缩缸,压缩缸与集料箱内的压缩板相连,集料盖油缸、开门油缸和压缩缸均通过油路与液压动力***相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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