CN201770504U - 一种无菌水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无菌水机组，属于热交换设备，其结构包括加热器、预热器和冷却器，加热器、预热器和冷却器分别为螺旋管换热器，预热器包括第一预热器和第二预热器，冷却器包括第一冷却器和第二冷却器，加热器的热媒进口处连接蒸汽管道，热媒出口处连接冷凝水排出管道，第二预热器的冷媒出口和加热器的冷媒进口分别与接源水管道相连，第二冷却器的冷媒出口与冷却水管道相连，热媒进口与无菌水管道相连，第一冷却器的冷媒出口处设置有冷却水排出管。本实用新型的一种无菌水机组具有解决了传统机组安装、维护和热能利用率低的弊端，机组连接方便，流速高不利垢质的附着，便于清洗，提高了整个机组的工作效率和热能利用率等特点。

Description

一种无菌水机组

技术领域

本实用新型涉及一种热交换设备，尤其是一种无菌水机组。

背景技术

目前无菌水机组中所配置的热交换设备主要是板式换热器，为了能够有效的提高效率，不断的增加板式换热器的面积。但是板式换热器在遇到冷、热交替频繁的工况下，密封所用的胶条很容易老化破损影响机组的正常使用。另外，板式换热器在灭菌段(汽-水换热)换热效率较低，很难将热能做到充分利用。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种无菌水机组，该一种无菌水机组具有解决了传统机组安装、维护和热能利用率低的弊端，机组采用螺旋管换热器，连接方便，换热管束表面光滑、流速高不利垢质的附着，便于清洗，提高了整个机组的工作效率和热能利用率的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括加热器、预热器和冷却器，所述的加热器、预热器和冷却器分别为螺旋管换热器，所述的预热器包括两台串联的第一预热器和第二预热器，所述的冷却器包括两台串联的第一冷却器和第二冷却器，所述的加热器的热媒进口处连接蒸汽管道，热媒出口处连接冷凝水排出管道，冷媒进口和冷媒出口分别通过管路与第一预热器的冷媒出口和热媒进口相连，所述的第二预热器的热媒进口和第一冷却器的热媒进口通过管路相连，所述的第二预热器的冷媒出口和加热器的冷媒进口分别通过管路与接源水管道相连，所述的第二冷却器的冷媒出口与冷却水管道相连，热媒进口与无菌水管道相连，第一冷却器的冷媒出口处设置有冷却水排出管，所述的管路、接源水管道、冷却水管道、无菌水管道上分别设置有阀门。

所述的螺旋管换热器为整体焊接，螺旋管换热器包括壳体及设置在壳体内的换热管束，所述的壳体的两端分别设置有上封头和下封头，所述的热媒进口和冷媒出口分别设置在上封头上，所述的热媒出口和冷媒进口分别设置在下封头上，所述的换热管束的两端部分别与设置在热媒进口和热媒出口处的管板相连通，所述的管板与壳体相固定，所述的壳体内部的中心处设置有固定管，所述的换热管束以固定管为中心多层交叉螺旋缠绕。

所述的换热管束为弹性螺纹管。

所述的换热管束拉伸后长度为壳体长度的4-6倍。

所述的壳体采用316不锈钢材质制做，换热管束采用316L不锈钢材质制做。

本实用新型的一种无菌水机组和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：解决了传统机组安装、维护和热能利用率低的弊端，机组采用螺旋管换热器，连接方便，换热管束表面光滑、流速高不利垢质的附着，便于清洗，提高了整个机组的工作效率和热能利用率，螺旋管换热器整体全部焊接，不易发生泄漏，彻底解决了传统换热器因为垫片的存在不耐高温高压的问题；螺旋管换热器整体采用统一材质，具有统一的热膨胀系数，在温度变化时不会产生局部应力等特点。

附图说明

附图1是一种无菌水机组的主视结构示意图；

附图2是一种无菌水机组的螺旋管换热器结构示意图；

附图标记说明：1、管路，2、热媒进口，3、蒸汽管道，4、加热器，5、热媒出口，6、冷凝水排出管道，7、接源水管道，8、第一预热器，9、第二预热器，10、阀门，11、无菌水管道，12、冷却水排出管，13、第一冷却器，14、冷却水管道，15、冷媒出口，16、第二冷却器，17、冷媒进口，18、上封头，19、换热管束，20、壳体，21、下封头，22、管板，23、固定管。

具体实施方式

参照说明书附图1和附图2对本实用新型的一种无菌水机组作以下详细地说明。

本实用新型的一种无菌水机组，其结构包括加热器4、预热器和冷却器，所述的加热器4、预热器和冷却器分别为螺旋管换热器，所述的预热器包括两台串联的第一预热器8和第二预热器9，所述的冷却器包括两台串联的第一冷却器13和第二冷却器16，所述的加热器4的热媒进口2处连接蒸汽管道3，热媒出口5处连接冷凝水排出管道6，冷媒进口17和冷媒出口15分别通过管路1与第一预热器8的冷媒出口15和热媒进口2相连，所述的第二预热器9的热媒进口2和第一冷却器8的热媒进口2通过管路1相连，所述的第二预热器9的冷媒出口15和加热器4的冷媒进口17分别通过管路1与接源水管道7相连，所述的第二冷却器16的冷媒出口15与冷却水管道14相连，热媒进口2与无菌水管道11相连，第一冷却器13的冷媒出口15处设置有冷却水排出管12，所述的管路1、接源水管道7、冷却水管道14、无菌水管道11上分别设置有阀门10。

所述的螺旋管换热器为整体焊接，螺旋管换热器包括壳体20及设置在壳体20内的换热管束19，所述的壳体20的两端分别设置有上封头18和下封头21，所述的热媒进口2和冷媒出口15分别设置在上封头18上，所述的热媒出口5和冷媒进口17分别设置在下封头21上，所述的换热管束19的两端部分别与设置在热媒进口2和热媒出口5处的管板22相连通，所述的管板22与壳体20相固定，所述的壳体20内部的中心处设置有固定管23，所述的换热管束19以固定管23为中心多层交叉螺旋缠绕。

所述的换热管束19为弹性螺纹管。

所述的换热管束19拉伸后长度为壳体20长度的4-6倍。

所述的壳体20采用316不锈钢材质制做，换热管束19采用316L不锈钢材质制做。

螺旋管换热器整体全部焊接，不易发生泄漏，彻底解决了传统换热器因为垫片的存在不耐高温高压的问题。螺旋管换热器整体采用统一材质，具有统一的热膨胀系数，在温度变化时不会产生局部应力。另外，换热管束19在有限的空间内增长了流道的长度确保了热量的充分交换。

工作时，将加热器4的热媒进口2接入蒸汽管道3，蒸汽进入加热器4内，冷凝水沿加热器4热媒出口处的冷凝水排出管道6排出，打开接源水管道7上的阀门10，源水经接源水管道7沿加热器4的冷媒进口17进入到加热器4内，换热后沿加热器4的冷媒出口15排出，通过管路1依次进入到第一预热器8、第二预热器9、第一冷却器13和第二冷却器16，最后经第二冷却器16的热媒进口2排至无菌水管道11后排出，从而对无菌水机组进行灭菌。将源水经接源水管道7进入到第二预热器9的冷媒出口15后进入第二预热器9，同时加热器4的热媒进口2处通入蒸汽，第二预热器9内的源水从第二预热器9的冷媒进口17排出后沿第一预热器8的冷媒进口17进入到第一预热器8，再由第一预热器8的冷媒出口15排出后沿加热器4的冷媒进口17进入到加热器4，经加热后，再经加热器4冷媒出口15排出，沿管路1再经第一预热器8的热媒进口2进入到第一预热器8内，换热后再沿第一预热器8热媒出口5排出，沿管路1进入到与之串联的第二预热器9内，换热后再从第二预热器9的热媒进口2排出，沿管路1进入到第一冷却器13内，从第一冷却器13排出后再进入第二冷却器16，最后沿第二冷却器16的热媒进口2排出，沿无菌水管道11排出，同时，在第二冷却器16的冷媒出口15处的冷却水管道14通入冷却水，冷却水进入第二冷却器16内，再沿第二冷却器16的冷媒进口17排出进入到与之串联的第一冷却器13内，最后沿第一冷却器13的冷媒出口15后经冷却水排出管12排出。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (5)

1.一种无菌水机组，包括加热器、预热器和冷却器，其特征是：所述的加热器、预热器和冷却器分别为螺旋管换热器，所述的预热器包括两台串联的第一预热器和第二预热器，所述的冷却器包括两台串联的第一冷却器和第二冷却器，所述的加热器的热媒进口处连接蒸汽管道，热媒出口处连接冷凝水排出管道，冷媒进口和冷媒出口分别通过管路与第一预热器的冷媒出口和热媒进口相连，所述的第二预热器的热媒进口和第一冷却器的热媒进口通过管路相连，所述的第二预热器的冷媒出口和加热器的冷媒进口分别通过管路与接源水管道相连，所述的第二冷却器的冷媒出口与冷却水管道相连，热媒进口与无菌水管道相连，第一冷却器的冷媒出口处设置有冷却水排出管，所述的管路、接源水管道、冷却水管道、无菌水管道上分别设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种无菌水机组，其特征是：所述的螺旋管换热器为整体焊接，螺旋管换热器包括壳体及设置在壳体内的换热管束，所述的壳体的两端分别设置有上封头和下封头，所述的热媒进口和冷媒出口分别设置在上封头上，所述的热媒出口和冷媒进口分别设置在下封头上，所述的换热管束的两端部分别与设置在热媒进口和热媒出口处的管板相连通，所述的管板与壳体相固定，所述的壳体内部的中心处设置有固定管，所述的换热管束以固定管为中心多层交叉螺旋缠绕。

3.根据权利要求2所述的一种无菌水机组，其特征是：所述的换热管束为弹性螺纹管。

4.根据权利要求2所述的一种无菌水机组，其特征是：所述的换热管束拉伸后长度为壳体长度的4-6倍。

5.根据权利要求2所述的一种无菌水机组，其特征是：所述的壳体采用316不锈钢材质制做，换热管束采用316L不锈钢材质制做。

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