CN201764040U - 截止止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有两道密封，从而提高密封效果的截止止回阀，其特征点是，所述流体通道内设有单向阀和单向阀阀口，所述单向阀阀口固设于流体通道周壁上，单向阀包括有单向阀阀座、单向阀阀瓣和复位弹簧，单向阀阀座与流体通道固定，复位弹簧的一端与单向阀阀座固定联接，另一端与单向阀阀瓣固定联接，当单向阀处于闭合状态时，单向阀阀瓣与单向阀阀口为密封配合并构成流体通道的闭合，当单向阀处于打开状态时，单向阀阀瓣与单向阀阀口为间隙配合并构成流体通道的导通。在流体通道内设置单向阀，可通过单向阀的功能来实现流体通道的单向导通，使得本截止止回阀具有两道密封，从而提高了截止止回阀的密封性，延长了截止止回阀的使用寿命。

Description

截止止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其是一种截止止回阀。

背景技术

截止止回阀兼有截止阀和止回阀功能的多用阀门，它的结构形式与截止阀相似，但阀杆与阀瓣不是固定联接。截止止回阀包括有阀体、阀盖、阀杆和阀瓣，阀体内设有阀腔和沿横向形成进、出口流体通道，流体通道贯穿阀腔，阀瓣设置在阀体内并连通进、出口流体通道，阀盖固定在阀体上端面上，阀杆穿过阀盖与阀瓣联动，阀杆和阀瓣为滑动配合。当阀杆下降将阀瓣紧压在阀座上时，起截止阀作用；阀杆上升后，则起止回阀作用。在同时需要安装截止阀和止回阀的管道上，如水泵的出口端；或在安装位置受到限制的场所，如船舶，使用截止止回阀可节约安装费用和空间位置。

在过去的截止止回阀的设计中由于过多的考虑了制造成本和采购成本，所以均被设计成了一次密封，截止止回阀在关闭过程中式通过阀瓣的自重和介质的回流压力关闭。现实中，如果截止止回阀加工过程时，阀体和阀盖的同心度不佳，则难以发挥自身的密封功能，特别是介质的回流压力低时则更难实现密封作用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有两道密封，从而提高密封效果的截止止回阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种截止止回阀，包括有阀体、阀盖、阀杆和阀瓣，阀体内设有阀腔和沿横向形成进、出口流体通道，流体通道贯穿阀腔，阀瓣设置在阀体内并连通进、出口流体通道，阀盖固定在阀体上端面上，阀杆穿过阀盖与阀瓣联动，阀杆和阀瓣构成滑动配合，其特征是：所述流体通道内设有单向阀和单向阀阀口，所述单向阀阀口固设于流体通道周壁上，单向阀包括有单向阀阀座、单向阀阀瓣和复位弹簧，单向阀阀座与流体通道固定，复位弹簧的一端与单向阀阀座固定联接，另一端与单向阀阀瓣固定联接，单向阀阀瓣朝向进口流体通道设置，当单向阀处于闭合状态时，单向阀阀瓣与单向阀阀口为密封配合并构成流体通道的闭合，当单向阀处于打开状态时，单向阀阀瓣与单向阀阀口为间隙配合并构成流体通道的导通。

采用上述技术方案，在流体通道内再设置有单向阀，则通过单向阀的功能就可实现流体通道的单向导通，故相当于在截止止回阀自身原有的单向导通功能上增加了单向导通的单向阀，使得本截止止回阀具有两道密封，从而提高了截止止回阀的密封性，延长了截止止回阀的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为：所述单向阀阀口位于出口流体通道内并靠近进口流体通道的端部，单向阀安设于出口流体通道处，单向阀阀座为环状，单向阀阀座外壁与出口流体通道内壁相适配并构成密封配合，单向阀阀瓣位于出口流体通道内并靠近进口流体通道的端部，单向阀阀瓣和单向阀阀座间通过复位弹簧联接，单向阀阀瓣与单向阀阀口相适配。

采用上述技术方案，单向阀安设于出口流体通道处为优选方案，单向阀安设于出口流体通道处的工艺相对于进口流体通道处的安设更加简单，降低了生产成本。另，单向阀也可安设于进口流体通道处，此种技术方案中，单向阀的朝向设置与上述技术方案中一样，则单向阀阀口为可拆卸式设计，方便单向阀的安装。

本实用新型的再进一步设置为：所述单向阀阀口为流体通道内壁周向向流体通道中心延伸出环形凸台，环形凸台内径小于单向阀阀瓣外径，单向阀阀口上朝向单向阀阀瓣处设有密封圈。

采用上述技术方案，密封圈的设置，提高了单向阀阀口和单向阀阀瓣的密封性能，提高了整体的密封性。

本实用新型的再进一步设置为：所述单向阀阀口与阀体一体设置。

采用上述技术方案，一体设置在工艺上更加简单，降低了生产成本，提高了生产效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例为优选方案，本实用新型包括有阀体1、阀盖2、阀杆3和阀瓣4，阀体1内设有阀腔11和沿横向形成进、出口流体通道（1111、1112），流体通道111贯穿阀腔11，阀瓣4设置在阀体1内并连通进、出口流体通道（1111、1112），阀盖2固定在阀体1上端面上，阀杆3穿过阀盖2与阀瓣4联动，阀瓣4的中央设有阀杆套41，阀杆套41与阀瓣4可一体结构，也可分体结构，阀杆3与阀杆套41之间为间隙配合，这种结构设计能使阀杆3与阀瓣4可合可分，一阀兼备两阀功能。其中，流体通道111内设有单向阀5和单向阀阀口11121，单向阀5安设于出口流体通道1112处，单向阀5包括有单向阀阀座51、单向阀阀瓣52和复位弹簧53，单向阀阀座51为圆环状，单向阀阀座51外壁与出口流体通道1112内壁相适配并构成密封配合，单向阀阀瓣52位于出口流体通道1112内并靠近进口流体通道1111的端部，复位弹簧53安设于单向阀阀座51和单向阀阀瓣52之间，复位弹簧53的一端与单向阀阀座51固定联接，另一端与单向阀阀瓣52固定联接，单向阀阀瓣52朝向进口流体通道1111设置，单向阀阀瓣52与单向阀阀口11121相适配。当单向阀5处于闭合状态时，单向阀阀瓣52与单向阀阀口11121为密封配合并构成流体通道111的闭合，当单向阀5处于打开状态时，单向阀阀瓣52与单向阀阀口11121为间隙配合并构成流体通道111的导通。单向阀阀口11121位于出口流体通道1112内并靠近进口流体通道111的端部，单向阀阀口52与出口流体通道1112内壁一体设置，单向阀阀口11121为出口流体通道1112内壁周向向出口流体通道1112中心延伸出环形凸台，环形凸台内径小于单向阀阀瓣52外径，单向阀阀口11121上朝向单向阀阀瓣52处设有密封圈521。另外，单向阀5安设于出口流体通道1112处为优选方案，单向阀5安设于出口流体通道1112处的工艺相对于进口流体通道1111处的安设更加简单，降低了生产成本。故，单向阀5也可安设于进口流体通道1111处，此种技术方案中，单向阀5的朝向设置与优选方案中一样，则此时的单向阀阀口11121为可拆卸式设计，方便单向阀5的安装。另外，单向阀5内单向阀阀瓣52和单向阀阀座51间的位置设置可以互换，而复位弹簧53位于两者之间所起的作用则为收缩作用，同时单向阀阀口11121的位置也发生相应改变，变化为单向阀阀口1112位于单向阀阀瓣52和单向阀阀座51间并与单向阀阀瓣52构成密封配合。

本实用新型中，在流体通道1111内设置有单向阀5，则通过单向阀5的功能就可实现流体通道111的单向导通，故相当于在截止止回阀自身原有的单向导通功能上增加了单向导通的单向阀，使得本截止止回阀具有两道密封，从而提高了截止止回阀的密封性，延长了截止止回阀的使用寿命。其中，单向阀阀口11121上密封圈521的设置，提高了单向阀阀口11121和单向阀阀瓣52的密封性能，提高了整体的密封性。而单向阀阀口11121和流体通道111的一体设置，使得本实用新型在工艺上更加简单，降低了生产成本，提高了生产效率。本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种截止止回阀，包括有阀体、阀盖、阀杆和阀瓣，阀体内设有阀腔和沿横向形成进、出口流体通道，流体通道贯穿阀腔，阀瓣设置在阀体内并连通进、出口流体通道，阀盖固定在阀体上端面上，阀杆穿过阀盖与阀瓣联动，阀杆和阀瓣构成滑动配合，其特征是：所述流体通道内设有单向阀和单向阀阀口，所述单向阀阀口固设于流体通道周壁上，单向阀包括有单向阀阀座、单向阀阀瓣和复位弹簧，单向阀阀座与流体通道固定，复位弹簧的一端与单向阀阀座固定联接，另一端与单向阀阀瓣固定联接，单向阀阀瓣朝向进口流体通道设置，当单向阀处于闭合状态时，单向阀阀瓣与单向阀阀口为密封配合并构成流体通道的闭合，当单向阀处于打开状态时，单向阀阀瓣与单向阀阀口为间隙配合并构成流体通道的导通。

2.根据权利要求1所述的截止止回阀，其特征是：所述单向阀阀口位于出口流体通道内并靠近进口流体通道的端部，单向阀安设于出口流体通道处，单向阀阀座为环状，单向阀阀座外壁与出口流体通道内壁相适配并构成密封配合，单向阀阀瓣位于出口流体通道内并靠近进口流体通道的端部，单向阀阀瓣和单向阀阀座间通过复位弹簧联接，单向阀阀瓣与单向阀阀口相适配。

3.根据权利要求1或2所述的截止止回阀，其特征是：所述单向阀阀口为流体通道内壁周向向流体通道中心延伸出环形凸台，环形凸台内径小于单向阀阀瓣外径，单向阀阀口上朝向单向阀阀瓣处设有密封圈。

4.根据权利要求3所述的截止止回阀，其特征是：所述单向阀阀口与阀体一体设置。

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