CN201746515U - 手动或电动驱动炉桶转动辅助落料的生物质气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手动或电动驱动炉桶转动辅助落料的生物质气化炉，在炉盖上端设有燃气出口，炉盖镶嵌式的盖在炉桶上端加料口外侧水槽中，并被支架支撑着，使炉盖下部内、外侧与炉桶上端水槽的内、外侧以及炉盖下端面与水槽的底面之间都有一定间隙，而炉桶下端镶嵌于炉底座上端***水槽中，这样炉桶便可在炉底座和炉盖间灵活自如的被转动。当炉桶被转动时，炉桶内高温区炉膛上端的燃料不断被固接在炉底座中进风管上的落料铲头捣动进行充填落料处理，使其产气连续稳定和不间断旺火燃烧时间明显延长。本实用新型燃料来源广、对生物质燃料大小与干燥度要求不高、不论是在生物质废燃物碎料来源充足还是缺乏的地区都可使用且易于推广。

Description

手动或电动驱动炉桶转动辅助落料的生物质气化炉 

技术领域

本实用新型涉及一种利用生物质或农林牧业生物质废燃物为原料通过限氧燃烧热裂解反应使之转化为主含可燃气体的气化炉。 

背景技术

目前利用生物质或农林牧业生物质废燃物为原料制取可燃性气体的气化炉已经在我国广大农村地区逐步得到推广，但由于现有技术中的气化炉在其真正被使用过程中大多数对生物质或农林牧业生物质废燃物原料要求过高，不是要求原料需要粉碎到一定的大小状，就是要求原料要晒得十分干燥，使用时用户还时常为炉内的原料烧空冒烟或熄火不能一次点火持续使用比较长的时间而感到十分烦恼。由于诸多的不便因素，制约了气化炉的推广利用，尤其制约了其在山区和在缺少生物质废燃物碎料来源的地区的推广利用。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃料来源广、对生物质燃料大小与干燥度要求不高、产气稳定、一次点火燃烧或总体燃烧时间大大延长，而且结构简单合理、生产成本相对低廉、不论是在生物质废燃物碎料来源充足还是缺乏的地区都可使用且易于推广的生物质气化炉。 

为达到上述目的，本实用新型的实施方案为：一种手动或电动驱动炉桶转动辅助落料的生物质气化炉，主要具有截头圆锥形冷凝水收集炉盖、上端***带水槽下端镶嵌在炉底座***水槽中可自由转动的炉桶、带进风装置与落料铲头且能镶嵌并支撑炉桶转动并具有水密封功能的炉底座、挡灰板以及炉体支架。 

本实用新型所述的截头圆锥形冷凝水收集炉盖1，其特征是：其外形总体是上小下大，其上部密封并在密封圆板上固接有提手3和燃气出口2，燃气出口2下端即炉盖内燃气出口处设置有40～60目金属筛网以阻截燃气中的灰尘流入通气管造成管道堵塞；其下部敞开且固接有一圈桶状直边，使整个炉盖便于镶嵌于炉桶上端***水槽5中。 

本实用新型所述的上端***带水槽下端镶嵌在炉底座***水槽中可自由转动的炉桶4，其特征是：炉桶4上端为敞开式加料口，加料口外侧设置有水槽5，水槽的内侧面高度大于水槽外侧面高度；炉桶4下部内侧固接有一截头圆锥形高温区炉膛，该截头圆锥形高温区炉膛上大下小，其上端截面外径与炉桶4内侧直径一致，其下端截面与炉桶4下端截面平整一致；炉桶4外侧相对称固接有不少于二个便于手摇转动炉桶的把手6，或者在炉桶4外侧固接有便于小电机驱动的齿形构件。 

本实用新型所述的带进风装置与落料铲头且能镶嵌并支撑炉桶转动并具有水密封功能的炉底座7，其特征是：炉底座7上部分为一***带水槽的盆状体，盆状体中心为一圆孔，孔径略小于截头圆锥形高温区炉膛下端截面的内径，其***水槽10的内侧面高度大于水槽外侧面高度；炉底座下部分为与上部分固接的进风装置，进风装置主要是由呈十字形或米字形或人字形的圆管或方管与桶状体8构成，进风管主***于桶状体中央，各进风管口11与桶状 体8侧面固接并适当伸出桶状体8侧面，桶状体8下端为清灰除渣口，在不需清灰除渣时由挡灰板13密封，进风装置中心朝炉膛的一侧封闭，在上面设置少量分布均匀的进风孔12，或者不设置进风孔，由进风装置中心向外在进风管的两侧各均匀的设置有不少于三个进风孔12；当进风管为圆管时，进风装置中心朝清灰除渣口的一侧敞开，其底边与桶状体8底边基本持平，当进风管为方管时，进风装置中心朝清灰除渣口的一侧敞开，其底边与桶状体8底边基本持平，或者整个进风方管朝清灰除渣口的一侧敞开，其底边与桶状体8底边基本持平；进风装置中的桶状体8其外形为正方形、圆形或其它等边多边形，桶状体8下端为清灰除渣口，在不需清灰除渣时由挡灰板13密封，挡灰板13与桶状体8下端的清灰除渣口处由活动螺丝、抽拉槽或转轴等方式连接；在进风装置朝炉膛的一侧，在截头圆锥形高温区炉膛下端截面内径所涉范围内的进风管上，由中心点向外的二分之一至五分之四距离内，在相对称的进风管上固接有不少于二个落料铲头9，落料铲头9伸入炉膛部分的长度为炉桶总高度的三分之一至二分之一。 

本实用新型所述的挡灰板13，其特征是：挡灰板的大小和形状与清灰除渣口的大小和形状基本一致或略大一点，只要便于二者的连接与闭合即可，但当挡灰板13与桶状体8下端的清灰除渣口处采取嵌入式并用转轴连接时，挡灰板的和形状与清灰除渣口的形状必须一致，且挡灰板的尺寸大小要与清灰除渣口内侧的尺寸大小相配并闭合。 

本实用新型所述的炉体支架14，其特征是：支架下部与炉底座固接并支撑起整个炉体，支架上部支撑起炉盖1但二者不固接，只是当炉盖1镶嵌式盖入炉桶4上端加料口***水槽5中时，使炉盖1下部内、外侧与水槽5的内、外侧以及炉盖1的下端面与水槽5的底面之间都有一定间隙，便于镶嵌于炉底座之中的炉桶可在炉底座和炉盖间灵活自如的被手动或电驱动转动；当炉桶外侧固接有便于小电机驱动的齿形构件时，在支架的中部与炉桶外侧齿形构件相对应的位置装配小电机和电子定时控制器便可实现自动定时驱动炉桶转动。 

经过长时间的反复试验与实际应用，证实使用本实用新型相对于现有的生物质气化炉技术具有如下优点和效果： 

1、本实用新型所用的生物质燃料或农林牧业生物质废燃物如玉米秸杆、玉米芯、麦糠、锯沫、刨花、花生壳、食用菌废渣、麦杆、牛羊粪、稻草、树枝、粗长木柴等可燃物可在气化炉内通过限氧燃烧热裂解反应使之转化为主含一氧化碳(CO)、氢气(H₂)、甲烷(CH₄)等可燃气体；本实用新型***本身由植物生物质造气，属绿色环保可再生能源，洁净卫生，操作简单，可替代传统柴灶及液化气。 

2、本实用新型所用的生物质燃料或农林牧业生物质废燃物不需要特意加工粉碎，大小粗细要求不严，碎料可直接加入炉中使用，粗长料适当捆扎即可放入炉中使用，对燃料的干湿度要求也不十分严格，故燃料来源很广。 

3、本实用新型由于可手动或电驱动炉桶转动，使之与炉底座上的落料铲头相配合进行驱灰落料，从而克服了炉子在使用过程中时常出现燃料烧偏、烧空冒烟和熄火等不足之处。 

4、本实用新型结构简单、紧凑，制造成本相对低廉，易被老百姓尤其是广大农村的老百姓接受和推广使用。 

附图说明

图1为本实用新型装配截面示意图。 

图2为炉盖截面示意图。 

图3为炉桶截面示意图。 

图4为炉底座俯视示意图图5的截面示意图。 

图5为炉底座俯视示意图。 

图1中，1为炉盖，2为燃炉盖上气出口，3为炉盖提手，4为炉桶，5为炉桶上端***水槽，6为炉桶的手摇把手，7为炉底座，8为炉底座下部进风装置中的桶状体，9为固接在炉底座中进风管上的落料铲头，10为炉底座上部***水槽，11为炉底座上的进风管口，12为炉底座上的进风孔，13为挡灰板，14为炉体支架。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 

如附图1所示，本实用新型提供的一种手动或电动驱动炉桶转动辅助落料的生物质气化炉，具有截头圆锥形冷凝水收集炉盖1、上端***带水槽下端镶嵌在炉底座***水槽中可自由转动的炉桶4、带进风装置与落料铲头且能镶嵌并支撑炉桶转动并具有水密封功能的炉底座7、挡灰板13以及炉体支架14。在炉盖1上端设有燃气出口2和提手3，炉盖1镶嵌式的盖在炉桶4上端加料口外侧水槽5中，并被支架14支撑着，使炉盖1下部内、外侧与水槽5的内、外侧以及炉盖1的下端面与水槽5的底面之间都有一定间隙，便于镶嵌于炉底座之中的炉桶可在炉底座和炉盖间灵活自如的被手摇转动。炉桶4下端镶嵌于炉底座7上端***水槽10中，摇动炉桶外侧的把手6，炉桶4便可在炉底座7和炉盖1间灵活自如的转动。炉底座7与炉体支架14的下部固接并由炉体支架14支撑起整个炉体，将桶状体8下端的清灰除渣口用挡灰板13密封，将炉底座7中各进风管口11中的一个或相对称的两个管口与鼓风机相连，鼓风机吹出的助燃气通过进风管口11两侧的进风孔12进入炉桶4中高温区炉膛助燃，未与鼓风机相连的其它进风管口11封闭。 

Claims (5)

1.一种手动或电动驱动炉桶转动辅助落料的生物质气化炉，具有截头圆锥形冷凝水收集炉盖(1)、上端***带水槽(5)下端镶嵌在炉底座***水槽(10)中可自由转动的炉桶(4)、带进风装置与落料铲头(9)且能镶嵌并支撑炉桶转动并具有水密封功能的炉底座(7)、挡灰板(13)以及炉体支架(14)；在炉盖(1)上端设有燃气出口(2)和提手(3)，炉盖(1)镶嵌式的盖在炉桶(4)上端加料口外侧水槽(5)中，并被支架(14)支撑着，；炉桶(4)下端镶嵌于炉底座(7)上端***水槽(10)中，炉底座(7)与炉体支架(14)的下部固接并由炉体支架(14)支撑起整个炉体，使用时炉底座所含进风装置中的桶状体(8)下端的清灰除渣口用挡灰板(13)密封。

2.根据权利要求1所述的一种手动或电动驱动炉桶转动辅助落料的生物质气化炉，其特征是：所述的截头圆锥形冷凝水收集炉盖(1)，其外形总体是上小下大，其上部密封并在密封圆板上固接有提手(3)和燃气出口(2)，燃气出口(2)下端即炉盖内燃气出口处设置有40～60目金属筛网以阻截燃气中的灰尘流入通气管造成管道堵塞；其下部敞开且固接有一圈桶状直边，使整个炉盖便于镶嵌于炉桶上端***水槽(5)中。

3.根据权利要求1所述的一种手动或电动驱动炉桶转动辅助落料的生物质气化炉，其特征是：所述的上端***带水槽(5)下端镶嵌在炉底座***水槽(10)中可自由转动的炉桶(4)，其上端为敞开式加料口，加料口外侧设置有水槽(5)，水槽的内侧面高度大于水槽外侧面高度；其下部内侧固接有一截头圆锥形高温区炉膛，该截头圆锥形高温区炉膛上大下小，其上端截面外径与炉桶内侧直径一致，其下端截面与炉桶下端截面平整一致；炉桶外侧相对称固接有不少于二个便于手摇转动炉桶的把手(6)，或者在炉桶外侧固接有便于小电机驱动的齿形构件。

4.根据权利要求1所述的一种手动或电动驱动炉桶转动辅助落料的生物质气化炉，其特征是：所述的带进风装置与落料铲头(9)且能镶嵌并支撑炉桶转动并具有水密封功能的炉底座(7)，其上部分为一***带水槽的盆状体，盆状体中心为一圆孔，孔径略小于截头圆锥形高温区炉膛下端截面的内径，其***水槽(10)的内侧面高度大于水槽外侧面高度；其下部分为与上部分固接的进风装置，进风装置主要是由呈十字形或米字形或人字形的圆管或方管与桶状体构成，进风管主***于桶状体中央，各进风管口(11)与桶状体(8)侧面固接并适当伸出桶状体(8)侧面，桶状体(8)下端为清灰除渣口，在不需清灰除渣时由挡灰板(13)密封，进风装置中心朝炉膛的一侧封闭，在上面设置少量分布均匀的进风孔(12)，或者不设置进风孔，由进风装置中心向外在进风管的两侧各均匀的设置有不少于三个进风孔(12)；当进风管为圆管时，进风装置中心朝清灰除渣口的一侧敞开，其底边与桶状体(8)底边基本持平，当进风管为方管时，进风装置中心朝清灰除渣口的一侧敞开，其底边与桶状体(8)底边基本持平，或者整个进风方管朝清灰除渣口的一侧敞开，其底边与桶状体(8)底边基本持平；进风装置中的桶状体(8)其外形为正方形、圆形或其它等边多边形，挡灰板(13)与桶状体(8)下端的清灰除渣口处由活动螺丝、抽拉槽或转轴等方式连接；在进风装置朝炉膛的一侧，在截头圆锥形高温区炉膛下端截面内径所涉范围内的进风管上，由中心点向外的二分之一至五分之四距离内，在相对称的进风管上固接有不少于二个落料铲头(9)，落料铲头(9)伸入炉膛部分的长度为炉桶总高度的三分之一至二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种手动或电动驱动炉桶转动辅助落料的生物质气化炉，其特征是：所述的炉体支架(14)，其外形为框架式结构，其下部与炉底座固接并支撑起整个炉体，其上部支撑起炉盖(1)但二者不固接，只是当炉盖(1)下部镶嵌式盖入炉桶(4)上端加料口***水槽(5)中时，使炉盖(1)下部内、外侧与水槽(5)的内、外侧以及炉盖(1)的下端面与水槽(5)的底面之间都有一定间隙，便于镶嵌于炉底座之中的炉桶可在炉底座和炉盖间灵活自如的被手动或电驱动转动；当炉桶外侧固接有便于小电机驱动的齿形构件时，在支架的中部与炉桶外侧齿形构件相对应的位置装配小电机和电子定时控制器便可实现自动定时驱动炉桶转动。

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