CN102417833A - 旋转自动落料气化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明旋转自动落料气化炉,由上炉体(1)和下炉体(2)组成,上炉体的下部与下炉体的上部间隙套装配合,在上炉体(1)中部设有与下炉体(2)上端配合的水密封旋转配合装置,在下炉体(2)底部设有进气腔(20)、集气储灰室(30),出气管(3),进气环(4)。其上炉体的旋转作用将炉内的燃料带动,使炉内的燃料自动落料,不需要手工落料操作,对燃料适应能力强,焦油经出气管(3)和集气储灰室(30)高温裂被有效消除,使用操作简单方便。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种可燃烧秸秆等多种燃料的旋转自动落料气化炉。
背景技术
目前,使用秸秆生物质及其它可燃物质的气化炉有多种多样,结构各异,特点不同,但普遍存在以下问题:一是需要手工落料,增加劳动操作不便,二是对燃料选择性较高,一般只能燃烧干料和细料,三是产生焦油量大,清洗废水量大,虽经过滤排放,但容易造成二次污染,四是操作控制技术要求较高,非专业人员很难把握和正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种可燃烧秸秆等多种燃料,并且无焦油产生,持续燃烧时间,产气量大,气体纯净度好,燃烧充分无异味,操作简单的旋转自动落料气化炉。
本发明的技术方案是:炉体由两部分组成,分上炉体1和下炉体2,在上炉体1项部设有加料口11,下炉体2底部设有进气腔20、集气储灰室30,出气管3,进气环4,进气腔20由下炉体内的上下隔板21、22间隔构成,对应进气腔20在下炉体上开设有进气口23,在进气腔20中心处设有喇叭形进气环4,在喇叭形进气环4的侧面和上端面上分别分布开设有进气孔25和出气孔26,炉体底部与下隔板22间形成集气储灰室30,对应集气储灰室30在下炉体2上开设有出气口31和出灰门33,上炉体1的下部与下炉体2的上部间隙套装配合,在上炉体1中部设有与下炉体2上端配合的水密封旋转配合装置,水密封旋转配合装置包括有固定连接设置在上炉体1外环面上的支承平盘14、固定连接设置在下炉体2上端的环槽28,支承平盘14与环槽28间设有轴承装置6使上炉体1与下炉体2转动配合,在环槽28的外环面上固定设有电机26,电机26轴上设有齿轮27与设在上炉体1支承平盘14上的齿轮15配合带动上炉体1转动,在上炉体1支承平盘14的下端面上固定连接设有一道或多道环形隔板17,环形隔板17伸入下炉体上端的环槽28内,与环槽28内注入的水配合形成水密封环。
本发明使用时打开上加料口11将料倒入炉内点燃,打开管路上的引风机,同时开动电机26使上炉体1自动旋转,空气经进气口23、进气腔20、喇叭形进气环4向炉内供入空气,物质不充分燃烧产生的可燃气体经出气管3输入到下炉体2的集气储灰室30,经高温对焦油裂解,然后由集气储灰室30的出气口31输出。可广泛应用于家庭炊事、取暖、淋浴、暖棚、畜舍供暖等。
本明发制取可燃气量大,上炉体1的旋转作用将炉内的燃料带动,使炉内的燃料自动落料,保证正常燃烧制气,不需要手工落料操作,对燃料适应能力强,附合湿度要求和大小料均能有效落料燃烧,焦油经出气管3和集气储灰室30高温裂被有效消除,使用操作简单方便。
附图说明
图1是发明实施例结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
本发明由上炉体1和下炉体2组成,在上炉体项部设有加料口11,下炉体2底部设有进气腔20、集气储灰室30,出气管3,进气环4,进气腔20由下炉体2内下部的上下隔板21、22间隔构成,对应进气腔20在下炉体上开设有进气口23,在进气腔20中心处设有喇叭形进气环4,在喇叭形进气环24的侧面和上端面上分别分布开设有进气孔25和出气孔26,炉体底部与下隔板22间形成集气储灰室30,对应集气储灰室30在下炉体上开设有出气口31和出灰门33,上炉体1的下部与下炉体2的上部间隙套装配合,在上炉体1中部设有与下炉体2上端配合的水密封旋转配合装置,水密封旋转配合装置由固定连接设置在上炉体1外环面上的支承平盘14、固定连接设置在下炉体2上端的环槽28,支承平盘14与环槽28间设有轴承装置6使上炉体1与下炉体2转动配合构成,在环槽28的外环面上固定设有电机26,电机26轴上设有齿轮27与设在上炉体1平盘14上的齿轮15配合带动上炉体1转动,在上炉体1支承平盘14的下端面上固定连接设有两个环形隔板17,环形隔板17伸入下炉体上端的环槽28内,与环槽28内注入的水配合形成水密封环。
Claims (1)
1.旋转自动落料气化炉,其特征是由上炉体(1)和下炉体(2)组成,在上炉体项部设有加料口(11),下炉体(2)底部设有进气腔(20)、集气储灰室(30),出气管(3),进气环(4),进气腔(20)由下炉体内的上下隔板(21、22)间隔构成,对应进气腔(20)在下炉体上开设有进气口(23),在进气腔(20)中心处设有喇叭形进气环(4),在喇叭形进气环(24)的侧面和上端面上分别分布开设有进气孔(25)和出气孔(26),炉体底部与下隔板(22)间形成集气储灰室(30),对应集气储灰室(30)在下炉体上开设有出气口(31)和出灰门(33),上炉体(1)的下部与下炉体(2)的上部间隙套装配合,在上炉体(1)中部设有与下炉体(2)上端配合的水密封旋转配合装置,水密封旋转配合装置包括有固定连接设置在上炉体(1)外环面上的支承平盘(14)、固定连接设置在下炉体(2)上端的环槽(28),支承平盘(14)与环槽(28)间设有轴承装置(6)使上炉体(1)与下炉体(2)转动配合,在环槽(28)的外环面上固定设有电机(26),电机(26)轴上设有齿轮(27)与设在上炉体(1)平盘(14)上的齿轮(15)配合带动上炉体(1)转动,在上炉体(1)支承平盘(14)的下端面上固定连接设有环形隔板(17),环形隔板(17)伸入下炉体上端的环槽(28)内,与环槽(28)内注入的水配合形成水密封环。
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CN102417833A true CN102417833A (zh) | 2012-04-18 |
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Citations (4)
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- 2011-10-18 CN CN2011103156056A patent/CN102417833A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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