CN201746489U

CN201746489U - 淀粉干燥用气流干燥机

Info

Publication number: CN201746489U
Application number: CN2010205065813U
Authority: CN
Inventors: 周庆锋; 师学良; 王瑞英
Original assignee: INNER MONGOLIA NAILUN AGRICULTURAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: INNER MONGOLIA NAILUN AGRICULTURAL SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2010-08-20
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2020-08-20

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉干燥用气流干燥机，其包括扬升风机、气流干燥管、喂料螺旋和旋风分离器组，扬升风机出风口与气流干燥管的一端连接，在气流干燥管上沿切向设置有喂料螺旋，气流干燥管的另一端与旋风分离器组的进料口连接，在旋风分离器组的进料口上设有进料分配器，在旋风分离器组的出料口设有重力关风装置。优点在于：其结构简单，维护方便，成本低廉，能有效减少淀粉在送料时在干燥管底部沉，产生淀粉结块，提高淀粉送料质量；避免在二次干燥和回收时出料的水分不均衡，在储存过程中不会产生结块现象；在出料时旋风分离器底部密封良好，淀粉不易产生糊化；可以显著提高淀粉干燥效果，提高产品质量及出品率。

Description

淀粉干燥用气流干燥机

技术领域：

本实用新型涉及一种淀粉干燥设备，尤其是涉及一种淀粉干燥用气流干燥机。

背景技术：

现有的淀粉气流干燥设备的喂料方式基本上都是扬升喂料装置或螺旋喂料装置，将湿淀粉喂入干燥***的；扬升喂料装置工作流程为，脱水后的湿淀粉经螺旋输送机喂入带螺旋的湿粉收集箱，然后经自带螺旋送入扬升风机，通过风机扬升后进入干燥管进行干燥，在这个过程中很容易造成淀粉结块现象发生，致使在成品筛分工程中产生大量筛上物，扬升喂料装置能耗大，增加产品的生产成本；螺旋喂料装置工作流程为，脱水后的湿淀粉经螺旋输送机直接喂入干燥管，通过干燥管内的干燥风将湿淀粉扬升并进行干燥，螺旋喂料装置会使脱水后的湿淀粉在干燥管底部沉降，产生堆积，湿淀粉长期堆积会使干燥后的产品产生黄斑，最终影响产品质量。

淀粉气流干燥设备中都采用多级旋风分离器组对干燥后的淀粉进行二次干燥和回收的，在气流干燥过程中，如果工况如风压、风速、进料量等发生变化时，极易造成旋风分离器组分料不均匀现象发生，又因旋风分离本身是一个二次干燥过程，所以这种结果会导致左右及前后旋风分离器出料水分不均一，最终造成产品水份不均衡。这样淀粉成品在储存过程中会产生结块现象发生，淀粉在长期储存过程中，因淀粉中水分含量不均衡而造成积压与垛底的淀粉结块，不利于下游使用厂家使用。

在淀粉的干燥过程中，旋风分离器底部需要密封，如果没有关风器旋风分离不能正常工作，相当于一根管道，起不到气体与固体分离的作用，无法将淀粉收集在一起，淀粉会随尾气外排，目前大部分淀粉气流干燥设备采用机械关风器，机械式关风器应用于流动性好，没有糊化特性的物料比较好，而应用于马铃薯淀粉加工就会存在好多弊病，淀粉的流动性较差，机械摩擦后易糊化，经机械关风器在旋转的过程中，叶轮和外壳间淀粉在长时间的摩擦后，会发热糊化形成淀粉结片，淀粉糊化后的硬片，会使关风器叶轮旋转困难，造成经机械故障，淀粉糊化后的硬片进入成品，会影响淀粉质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种减少淀粉在送料时产生淀粉结块，避免在二次干燥和回收时出料水分不均衡，出料时旋风分离器底部密封良好的淀粉干燥用气流干燥机。

本实用新型由如下技术方案实施：一种淀粉干燥用气流干燥机，其包括扬升风机、气流干燥管、喂料螺旋和旋风分离器组，所述扬升风机出风口与所述气流干燥管的一端连接，在所述气流干燥管上沿切向设置有所述喂料螺旋，所述气流干燥管的另一端与所述旋风分离器组的进料口连接，在所述旋风分离器组的进料口上设有进料分配器，在所述旋风分离器组的出料口设有重力关风装置。

其还包括筒状加速器，所述筒状加速器置于所述气流干燥管内的所述喂料螺旋的出口上，所述筒状加速器的外壁与所述气流干燥管的内壁紧密贴合，所述筒状加速器内壁的端口内径由大呈弧线状向所述筒状加速器中部内径逐渐缩小，再从所述筒状加速器中部内径由小向另一端所述筒状加速器的端口逐渐变大。

所述喂料螺旋为双螺带、窄螺距的螺旋输送机。

所述进料分配器包括进料分配器壳体、横向调节板和竖向调节板，所述进料分配器壳体为中空的筒体，所述进料分配器壳体一端与所述旋风分离器组的进料口连通，另一端与所述气流干燥管连通；在所述进料分配器壳体的内壁上活动设有所述横向调节板和所述竖向调节板，与所述横向调节板一体的横向调节杆穿过所述进料分配器壳体的内壁，置于所述进料分配器壳体的外壁上；与所述竖向调节板一体的竖向调节杆穿过所述进料分配器壳体的内壁，置于所述进料分配器壳体的外壁上。

所述横向调节板至少一个或一个以上。

所述竖向调节板至少一个或一个以上。

所述重力关风装置包括有电机、短螺旋、密封板和配重铁块，所述电机与所述短螺旋一端连接，所述短螺旋外壳出料口连接设有所述密封板，在所述密封板外端设有所述配重铁块，靠近所述电机的所述短螺旋外壳顶部设有所述重力关风装置进料口，所述重力关风装置进料口与所述旋风分离器的出料口连接。

所述重力关风装置包括有重力关风出料器和密封出料螺旋，其中所述重力关风出料器包括有电机、短螺旋、密封板和配重铁块，所述电机与所述短螺旋一端连接，所述短螺旋外壳出料口连接设有所述密封板，在所述密封板外端设有所述配重铁块，靠近所述电机的所述短螺旋外壳顶部设有所述重力关风出料器进料口；所述密封出料螺旋包括密封出料螺旋电机、密封出料螺旋壳体、密封出料螺旋叶片，所述密封出料螺旋叶片置于所述密封出料螺旋壳体内，所述密封出料螺旋叶片的一端与所述密封出料螺旋电机连接，在密封出料螺旋壳体上设有一个密封出料螺旋出料口，和一个以上的密封出料螺旋进料口；所述旋风分离器组的每个所述旋风分离器出料口与所述出料螺旋进料口连通，所述密封出料螺旋出料口与所述重力关风出料器进料口连通。

所述短螺旋为等距螺旋或变距螺旋。

所述短螺旋与所述密封板挠性活动连接，并在所述密封板外侧设有所述配重铁块。

所述密封板由柔性胶板和钢板组成，所述柔性胶板靠近所述短螺旋外壳出料口，所述钢板置于所述柔性胶板外侧并与所述柔性胶板固定连接。

本实用新型的优点：其结构简单，维护方便，成本低廉，能有效减少淀粉在送料时在干燥管底部沉，产生淀粉结块，提高淀粉送料质量；避免在二次干燥和回收时出料的水分不均衡，在储存过程中不会产生结块现象；在出料时旋风分离器底部密封良好，淀粉不易产生糊化；可以显著提高淀粉干燥效果，提高产品质量及出品率。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为喂料螺旋的结构示意图。

图3为进料分配器的安装示意图。

图4为进料分配器的整体结构示意图。

图5为进料分配器的主视图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为重力关风出料器的结构示意图。

图8为密封板的结构示意图。

图9为实施例2的整体结构示意图。

图10为重力关风出料器组的结构示意图。

扬升风机1、气流干燥管2、喂料螺旋3、旋风分离器组4、进料分配器5、重力关风装置6、筒状加速器7、分配器壳体8、横向调节板9、竖向调节板10、横向调节杆11、竖向调节杆12、重力关风出料器13、电机14、短螺旋15、密封板16、配重铁块17、短螺旋外壳18、重力关风装置进料口19、旋风分离器20、柔性胶板21、钢板22、密封出料螺旋23、密封出料螺旋电机24、密封出料螺旋壳体25、密封出料螺旋叶片26、密封出料螺旋出料口27、密封出料螺旋进料口28、重力关风出料器进料口29。

具体实施方式：

实施例1：如图1所示，一种淀粉干燥用气流干燥机，其包括扬升风机1、气流干燥管2、喂料螺旋3和旋风分离器组4，扬升风机1出风口与气流干燥管2的一端连接，在气流干燥管2上沿切向设置有喂料螺旋3，如图2所示，喂料螺旋3为双螺带、窄螺距的螺旋输送机，其还包括筒状加速器7，筒状加速器7置于气流干燥管2内的喂料螺旋3的出口上，筒状加速器7的外壁与气流干燥管2的内壁紧密贴合，筒状加速器7内壁的端口内径由大呈弧线状向筒状加速器7中部内径逐渐缩小，再从筒状加速器7中部内径由小向另一端筒状加速器7的端口逐渐变大；气流干燥管2的另一端与旋风分离器组4的进料口连接，如图3所示，在旋风分离器组4的进料口上设有进料分配器5，如图4、图5、图6所示，进料分配器5包括进料分配器壳体8、横向调节板9和竖向调节板10，进料分配器壳体8为中空的筒体，进料分配器壳体8一端与旋风分离器组4的进料口连通，另一端与气流干燥管2连通；在进料分配器壳体8的内壁上活动设有三个横向调节板9和三个竖向调节板10，与横向调节板9一体的横向调节杆11穿过进料分配器壳体8的内壁，置于进料分配器壳体8的外壁上；与竖向调节板10一体的竖向调节杆12穿过进料分配器壳体8的内壁，置于进料分配器壳体8的外壁上；如图7、图8所示，在旋风分离器组4的每个旋风分离器20的出料口设有重力关风装置6；重力关风装置6包括有电机14、短螺旋15、密封板16和配重铁块17，电机14与短螺旋15一端连接，短螺旋15为等距螺旋或变距螺旋；短螺旋外壳18出料口连接设有密封板16，短螺旋15与密封板16挠性活动连接；密封板16由柔性胶板21和钢板22组成，柔性胶板21靠近短螺旋外壳18出料口，钢板22置于柔性胶板21外侧并与柔性胶板22固定连接；在密封板16外端设有配重铁块17，靠近电机14的短螺旋外壳18顶部设有重力关风装置进料口19，重力关风装置进料口19与旋风分离器20的出料口连接。

实施例2：如图9所示，一种淀粉干燥用气流干燥机，与实施例1的不同在于重力关风装置6，其它部分与实施例1的一种淀粉干燥用气流干燥机均相同，如图10所示，重力关风装置6包括有重力关风出料器13和密封出料螺旋23，其中所述重力关风出料器13包括有电机14、短螺旋15、密封板16和配重铁块17，电机14与短螺旋15一端连接，短螺旋外壳18出料口连接设有密封板16，在密封板16外端设有配重铁块17，靠近电机14的短螺旋外壳18顶部设有重力关风出料器进料口29；密封出料螺旋23包括密封出料螺旋电机24、密封出料螺旋壳体25、密封出料螺旋叶片26，密封出料螺旋叶片26置于密封出料螺旋壳体25内，密封出料螺旋叶片26的一端与密封出料螺旋电机24连接，在密封出料螺旋壳体25上设有一个密封出料螺旋出料口27，和两个密封出料螺旋进料口28；旋风分离器组4的每个旋风分离器20出料口与密封出料螺旋进料口28连通，密封出料螺旋出料口27与重力关风出料器进料口29连通。

Claims

1.一种淀粉干燥用气流干燥机，其包括扬升风机、气流干燥管、喂料螺旋和旋风分离器组，所述扬升风机出风口与所述气流干燥管的一端连接，在所述气流干燥管上沿切向设置有所述喂料螺旋，所述气流干燥管的另一端与所述旋风分离器组的进料口连接，其特征在于，在所述旋风分离器组的进料口上设有进料分配器，在所述旋风分离器组的出料口设有重力关风装置。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉干燥用气流干燥机，其特征在于，其还包括筒状加速器，所述筒状加速器置于所述气流干燥管内所述喂料螺旋的出口上，所述筒状加速器的外壁与所述气流干燥管的内壁紧密贴合，所述筒状加速器内壁的端口内径由大呈弧线状向所述筒状加速器中部内径逐渐缩小，再从所述筒状加速器中部内径由小向另一端所述筒状加速器的端口逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的一种淀粉干燥用气流干燥机，其特征在于，所述喂料螺旋为双螺带、窄螺距的螺旋输送机。

4.根据权利要求1所述的一种淀粉干燥用气流干燥机，其特征在于，所述进料分配器包括进料分配器壳体、横向调节板和竖向调节板，所述进料分配器壳体为中空的筒体，所述进料分配器壳体一端与所述旋风分离器组的进料口连通，另一端与所述气流干燥管连通；在所述进料分配器壳体的内壁上活动设有所述横向调节板和所述竖向调节板，与所述横向调节板一体的横向调节杆穿过所述进料分配器壳体的内壁，置于所述进料分配器壳体的外壁上；与所述竖向调节板一体的竖向调节杆穿过所述进料分配器壳体的内壁，置于所述进料分配器壳体的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种淀粉干燥用气流干燥机，其特征在于，所述横向调节板至少一个或一个以上。

6.根据权利要求4所述的一种淀粉干燥用气流干燥机，其特征在于，所述竖向调节板至少一个或一个以上。

7.根据权利要求1所述的一种淀粉干燥用气流干燥机，其特征在于，所述重力关风装置包括有电机、短螺旋、密封板和配重铁块，所述电机与所述短螺旋一端连接，所述短螺旋的外壳出料口连接设有所述密封板，在所述密封板外端设有所述配重铁块，靠近所述电机的所述短螺旋外壳顶部设有所述重力关风装置进料口，所述重力关风装置进料口与所述旋风分离器的出料口连接。

8.根据权利要求1所述的一种淀粉干燥用气流干燥机，其特征在于，所述重力关风装置包括有重力关风出料器和密封出料螺旋，其中所述重力关风出料器包括有电机、短螺旋、密封板和配重铁块，所述电机与所述短螺旋一端连接，所述短螺旋外壳出料口连接设有所述密封板，在所述密封板外端设有所述配重铁块，靠近所述电机的所述短螺旋外壳顶部设有所述重力关风出料器进料口；所述密封出料螺旋包括密封出料螺旋电机、密封出料螺旋壳体、密封出料螺旋叶片，所述密封出料螺旋叶片置于所述密封出料螺旋壳体内，所述密封出料螺旋叶片的一端与所述密封出料螺旋电机连接，在密封出料螺旋壳体上设有一个密封出料螺旋出料口，和一个以上的密封出料螺旋进料口；所述旋风分离器组的每个所述旋风分离器出料口与所述出料螺旋进料口连通，所述密封出料螺旋出料口与所述重力关风出料器进料口连通。

9.根据权利要求7或8所述的一种淀粉干燥用气流干燥机，其特征在于，所述短螺旋为等距螺旋或变距螺旋。

10.根据权利要求7或8所述的一种淀粉干燥用气流干燥机，其特征在于，所述短螺旋与所述密封板挠性活动连接，并在所述密封板外侧设有所述配重铁块。

11.根据权利要求7或8所述的一种淀粉干燥用气流干燥机，其特征在于，所述密封板由柔性胶板和钢板组成，所述柔性胶板靠近所述短螺旋外壳出料口，所述钢板置于所述柔性胶板外侧并与所述柔性胶板固定连接。