CN201746301U

CN201746301U - 气动立式灌装机

Info

Publication number: CN201746301U
Application number: CN2010202160869U
Authority: CN
Inventors: 王满华
Original assignee: SHANGHAI SAIDONE TECHNOLOGIES Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI SAIDONE TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority date: 2010-06-04
Filing date: 2010-06-04
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2020-06-04

Abstract

一种气动立式灌装机，包括：机架，所述机架包括间隔设置的底座、气缸上层固定板、料缸下层固定板、和料缸上层固定板。所述底座、气缸上层固定板、料缸下层固定板和料缸上层固定板之间通过立柱固定安装在一起。安装在所述底座和所述气缸上层固定板之间的灌装气缸。安装在料缸下层固定板和所述料缸上层固定板之间的料缸。料缸活塞杆与气缸活塞杆形成联动。料缸还包括位于所述料缸上端的进料口和出料口；以及与料缸的出料口相连接的灌装头。当气缸活塞杆向上运动时，带动料缸活塞杆向上运动将所述料缸内的物料排出到灌装头进行灌装；当气缸活塞杆向下运动时，带动料缸活塞杆向下运动将物料从进料口吸入所述料缸内。

Description

气动立式灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种立式灌装机，特别是涉及一种结构简单、操作方便的气动立式灌装机。

背景技术

立式灌装机是常用的物料填充设备，通常用于饮料、酒类和高泡物料行业的灌装。现有的立式灌装机大多采用电驱动，结构比较复杂，而且在潮湿恶劣的环境中使用，会有安全隐患。

此外，立式灌装机一般采用与灌装头相连的高位料箱，灌装头的进料口设置有单向阀。灌装时利用高位料箱与灌装头高度差产生的压力推开单向阀，将物料通过灌装头进入料瓶内。开始灌装时高位料箱的压力较大，容易将单向阀推开，但如果压力过大，则单向阀不容易关死。因此，需要设置与料箱压力相适应的单向阀。而随着灌装过程进行，贮料箱内的物料逐渐减少，下降到一定程度之后，压力差变小，不足以将单向阀完全推开，则会使得通径变小，灌装精度下降。

发明内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操控方便的立式灌装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气动立式灌装机，包括：机架，所述机架包括底座、间隔设置在所述底座上方的气缸上层固定板、间隔设置在所述气缸上层固定板上方的料缸下层固定板、和间隔设置在所述料缸下层固定板上方的料缸上层固定板，所述底座、气缸上层固定板、料缸下层固定板和料缸上层固定板之间通过立柱固定安装在一起；安装在所述底座和所述气缸上层固定板之间的灌装气缸，所述灌装气缸的气缸活塞杆通过所述灌装气缸的上端进行伸缩；安装在所述料缸下层固定板和所述料缸上层固定板之间的料缸，所述料缸的料缸活塞杆通过所述料缸的下端进行伸缩，所述料缸活塞杆与所述气缸活塞杆形成联动，所述气缸上层固定板和所述料缸下层固定板之间提供所述料缸活塞杆和所述气缸活塞杆的运动空间，所述料缸还包括位于所述料缸上端的进料口和出料口；以及与所述料缸的出料口相连接的灌装头，

其中，当所述灌装气缸的气缸活塞杆向上运动时，带动料缸活塞杆向上运动将所述料缸内的物料通过出料口排出到所述灌装头进行灌装；当所述灌装气缸的气缸活塞杆向下运动时，带动料缸活塞杆向下运动将物料从进料口吸入所述料缸内。

较佳地，所述底座上具有气缸下层固定板，所述灌装气缸安装在所述气缸下层固定板和所述气缸上层固定板之间。

较佳地，所述灌装头为下潜式灌装头，包括使所述下潜式灌装头上下移动的灌装头升降气缸，使所述灌装头打开关闭的灌装头阀气缸，靠近所述灌装头升降气缸的低位设有灌装气缸启动阀，第一机械阀推杆安装在所述下潜式灌装头上随之一起移动，其中，当所述下潜式灌装头移动到低位使得所述第一机械阀推杆推动所述灌装气缸启动阀时，所述灌装气缸启动并且所述灌装头阀气缸打开。

较佳地，所述灌装机还包括灌装头回升机械阀，所述灌装气缸上设有随着气缸活塞杆一起运动的第二机械阀推杆，当所述气缸活塞杆上升达到第一预定位置时，所述第二机械阀推杆推动灌装头回升阀，使灌装头从瓶底开始回升。

较佳地，所述灌装机还包括灌装气缸减速控制阀，当所述气缸活塞杆上升达到第二预定位置后，所述第二机械阀推杆推动所述灌装气缸减速控制阀，使所述气缸活塞杆的上升速度变慢。

较佳地，所述灌装气缸减速控制阀位于所述灌装头回升机械阀的上方，所述第二预定位置高于所述第一预定位置。

较佳地，所述灌装机还包括用于调整灌装计量的计量调整装置，所述计量调整装置包括：设置在所述气缸上层固定板和所述料缸下层固定板之间的计量调整螺杆；安装在计量调整螺杆上的计量定位横梁，所述计量定位横梁可以沿所述计量调整螺杆上下移动并处于灌装气缸的上方；计量计数器，用于设定和控制所述计量定位横梁的移动量；安装在计量定位横梁上的灌装气缸回程机械阀，当灌装气缸的气缸活塞杆上升到预定位置时，所述灌装气缸回程机械阀被推动，使得所述灌装气缸下降。

较佳地，所述灌装机包括与所述料缸的进料口相连通的进料接口，所述进料接口中设有进料口气动截止阀，并且所述料缸的进料口中设有单向阀。

较佳地，所述灌装气缸为一个，所述料缸为至少两个，所述灌装气缸的气缸活塞杆上端和所述料缸的料缸活塞杆下端通过活塞杆支撑横梁连接形成联动。

本实用新型具有以下优点。

1.本实用新型的灌装机的机架采用立柱将多个固定板安装到一起，整体结构简单，零部件较少大大降低了制造成本。

2.本实用新型采用全气动模式，不使用电气设备，可以适用于潮湿恶劣的环境而无安全隐患。

3.料缸的进料接口设置进料口气动截止阀来开启和关闭，同时利用料缸活塞杆的下降将物料抽入，这样即使料箱内的物料压力下降时，物料能进入料缸内。

4.料缸的进料口中设有单向阀，灌装时不同料缸内的物料不会相互流动。

5.灌装头在灌装初始阶段接近瓶底，可避免产生泡沫，达到消泡的效果。

6.当灌装物料上升至瓶口时，通过灌装气缸减速控制阀将灌装速度放慢，可以防止液面上升过快而冲出瓶口。

附图说明

图1为根据本实用新型的气动立式灌装机一实施方式的主视图。

图2为该气动立式灌装机的右视图。

图3为该气动立式灌装机的后视图。

图4为该气动立式灌装机的左视图。

具体实施方式

以下参看附图详细说明本实用新型的较佳实施例的气动立式灌装机。其中，应当了解，附图只是起示意作用，并不是对本实用新型的限定。为了清楚和简明起见，每一幅图中并没有完全包含所有的零部件，而是各自显示其中的一部分，因此各图之间并不是一一对应的。

如图1-4所示，本实用新型的气动立式灌装机包括机架1、灌装气缸2、料缸3、以及灌装头4。

机架1包括底座10。底座10由下至上依次间隔安装有气缸下层固定板11、气缸上层固定板12、料缸下层固定板13和料缸上层固定板14。各个固定板11、12、13、14之间通过立柱15来支撑固定。在本实施方式中，各个固定板11、12、13、14之间分别有四根立柱15，但也可以用多于或少于四根的立柱15，本实用新型对此不作限制。

灌装气缸2安装在气缸下层固定板11和气缸上层固定板12之间；料缸3安装在料缸下层固定板13和料缸上层固定板14之间，处于灌装气缸2的上方。灌装气缸2的气缸活塞杆(图中未示出)从灌装气缸2的上端伸出，料缸活塞30上的料缸活塞杆31从料缸3的下端伸出。气缸活塞杆和料缸活塞杆相互关联形成联动。气缸上层固定板12和料缸下层固定板13之间为气缸活塞杆和料缸活塞杆31的运动空间。

在本实施方式中，两个料缸3平行地安装在料缸下层固定板13和料缸上层固定板14之间。相应地，有两根活塞杆31分别从两个料缸3中伸出，料缸活塞杆31的下端连接活塞杆支撑横梁21，而活塞杆支撑横梁21则连接到气缸活塞杆的上端。这样，灌装气缸2通过活塞杆支撑横梁21与料缸3形成联动。

灌装头4通过软管41与料缸3的上端连通。在本实施方式中，灌装头4为下潜式灌装头，通过灌装头升降气缸40进行上下移动。

如图2和图4所示，该下潜式灌装头安装在灌装头升降气缸40的升降活塞杆42上，并且包括打开关闭灌装头的灌装头阀气缸410。靠近灌装头升降气缸40的高位设有灌装头上定位控制阀43、低位设有灌装气缸启动阀44。当灌装时，下潜式灌装头4在升降活塞杆42的带动下进入放置在灌装平台8上的料瓶9，并到达瓶底处。

下潜式灌装头4上设有随之一起运动的第一机械阀推杆420。在灌装头下降进入瓶底时，该灌装气缸启动阀44被第一机械阀推杆420推动以启动灌装气缸2，灌装气缸2开始工作。同时开启灌装头阀气缸410，将料缸3内的物料通过灌装头进行灌装。因为是在瓶底处进行灌装，可避免产生泡沫。

如图2所示，在料缸活塞杆31的一侧还设有灌装头回升机械阀45，灌装气缸2的活塞杆支撑横梁21上设有随之一起运动第二机械阀推杆22。当灌装到一定量之后，随着活塞杆支撑横梁21上升，第二机械阀推杆22推动灌装头回升阀45，使灌装头4开始从瓶底回升。在灌装头回升机械阀45上方还设有灌装气缸减速控制阀46。随着活塞杆支撑横梁21的继续上升，第二机械阀推杆22推动该灌装气缸减速控制阀46，使灌装气缸2活塞的上升速度变慢，让灌装头4排出物料的速度变慢，进一步避免产生泡沫。

如图3所示，本实用新型的灌装机还包括用于调整灌装计量的计量调整装置5。计量调整装置5包括计量调整螺杆51，其设置在气缸上层固定板12和料缸下层固定板13之间。计量定位横梁52安装在计量调整螺杆51上，并可以沿螺杆上下移动。计量计数器54连接在计量调整螺杆51的一端，用于设定和控制所述计量定位横梁的移动量。灌装气缸回程机械阀53安装在计量定位横梁52上，当灌装气缸2的活塞杆上升到相应位置时，该灌装气缸回程机械阀53被灌装气缸2(例如，活塞杆支撑横梁21)推动，让灌装气缸2下降，停止灌装。当沿计量调整螺杆51移动计量定位横梁52时，就可以调整灌装气缸2的行程，从而起到调整灌装计量的作用。

此外，本实用新型的进料接口6与各个料缸3的进料口相连通。该进料接口6上设有进料口气动截止阀60，通过气缸来打开关闭进料接口6。各个料缸3的进料口处还设有单向阀61，以阻止灌装时，两个料缸3的物料互相流动。进料接口6直接与高位料箱(未显示)相连。当进料口气动截止阀60打开时，料箱内的物料在压力作用下推开单向阀61进入到料缸3内。该进料口气动截止阀60与灌装气缸回程机械阀53可形成联动。即当灌装气缸2开始下降时，将进料口气动截止阀60打开，下降的料缸活塞杆31可将物料抽入料缸3中。

因为是利用进料口气动截止阀60来开启关闭进料接口6，同时采用料缸活塞杆31下降将物料抽入，可在进料口中采用所需推力很小的单向阀，这样即使料箱内的物料压力下降时，物料也足以推开单向阀而进入料缸3内。

此外，机架1上设有气动阀箱7，通过相连接的脚踏气动阀70来进行整个灌装机的操作。

以下说明实际操作的过程。

踩下脚踏气动阀70可启动灌装机。首先，下潜式灌装头4在灌装头升降气缸40的驱动下开始下降。当灌装头接近瓶底时，第一机械阀推杆420推动了灌装气缸启动阀44，启动灌装气缸2，同时将灌装头阀气缸410打开并关闭进料口气动截止阀60。

然后，灌装气缸2上升，带动料缸3的料缸活塞30上升将物料经软管41从灌装头40排出灌入料瓶9内。因为灌装头接近瓶底，灌装过程中灌装头浸没在物料液体中不接触空气，所以不产生泡沫，可以达到消泡的目的。

随着灌装气缸2的上升，第二机械阀推杆22将推动灌装头回升机械阀45，令灌装头4开始回升。当随着灌装物料接近外径较小的瓶口时，物料的上升速度会越来越快。此时，第二机械阀推杆22将推动灌装气缸减速控制阀46，让灌装气缸2减速。此时，灌装速度放慢，减缓了料瓶内液面的上升，避免物料上升过快而冲出瓶口。

最后，灌装气缸2上升到预定位置时，将触动灌装气缸回程机械阀53，此时灌装气缸2停止上升，开始下降回程。同时，灌装头阀气缸410关闭，进料口气动截止阀打开。料缸活塞杆31下降回拉活塞30，将物料抽入料缸3中，等待下一次灌装。下潜式灌装头4则继续上升直到脱离瓶口，完成一次灌装。

本实用新型还可以有其它实施方式。

例如，在一实施例中，气缸下层固定板11可以与底座10成为一体，即灌装气缸2直接安装在底座10上，无需单独的气缸下层固定板11。

在另一实施方式中，也可以设置两个灌装气缸2，分别对应两个料缸3。在其它实施方式中，料缸3的数量可以为一个或更多个，与一个或更多个料缸3相对应的有一个或多个灌装气缸2。本实用新型对此并不作限制，本领域技术人员能够根据料缸3的数量来调整相应的结构。

在另一实施方式中，所述灌装气缸减速控制阀46可以不设在灌装头回升机械阀45的上方，而是设置在其下方。在这种情况下，可以先使得灌装速度减缓，然后再使灌装头4回升。

Claims

1.一种气动立式灌装机，其特征在于，包括：

机架，所述机架包括底座、间隔设置在所述底座上方的气缸上层固定板、间隔设置在所述气缸上层固定板上方的料缸下层固定板、和间隔设置在所述料缸下层固定板上方的料缸上层固定板，所述底座、气缸上层固定板、料缸下层固定板和料缸上层固定板之间通过立柱固定安装在一起；

安装在所述底座和所述气缸上层固定板之间的灌装气缸，所述灌装气缸的气缸活塞杆通过所述灌装气缸的上端进行伸缩；

安装在所述料缸下层固定板和所述料缸上层固定板之间的料缸，所述料缸的料缸活塞杆通过所述料缸的下端进行伸缩，所述料缸活塞杆与所述气缸活塞杆形成联动，所述气缸上层固定板和所述料缸下层固定板之间提供所述料缸活塞杆和所述气缸活塞杆的运动空间，所述料缸还包括位于所述料缸上端的进料口和出料口；以及

与所述料缸的出料口相连接的灌装头，

2.如权利要求1所述的气动立式灌装机，其特征在于，所述底座上具有气缸下层固定板，所述灌装气缸安装在所述气缸下层固定板和所述气缸上层固定板之间。

3.如权利要求1或2所述的气动立式灌装机，其特征在于，所述灌装头为下潜式灌装头，包括使所述下潜式灌装头上下移动的灌装头升降气缸，使所述灌装头打开关闭的灌装头阀气缸，靠近所述灌装头升降气缸的低位设有灌装气缸启动阀，第一机械阀推杆安装在所述下潜式灌装头上随之一起移动，

其中，当所述下潜式灌装头移动到低位使得所述第一机械阀推杆推动所述灌装气缸启动阀时，所述灌装气缸启动并且所述灌装头阀气缸打开。

4.如权利要求3所述的气动立式灌装机，其特征在于，所述灌装机还包括灌装头回升机械阀，所述灌装气缸上设有随着气缸活塞杆一起运动的第二机械阀推杆，当所述气缸活塞杆上升达到第一预定位置时，所述第二机械阀推杆推动灌装头回升阀，使灌装头从瓶底开始回升。

5.如权利要求4所述的气动立式灌装机，其特征在于，所述灌装机还包括灌装气缸减速控制阀，当所述气缸活塞杆上升达到第二预定位置后，所述第二机械阀推杆推动所述灌装气缸减速控制阀，使所述气缸活塞杆的上升速度变慢。

6.如权利要求5所述的气动立式灌装机，其特征在于，所述灌装气缸减速控制阀位于所述灌装头回升机械阀的上方，所述第二预定位置高于所述第一预定位置。

7.如权利要求1或2所述的气动立式灌装机，其特征在于，所述灌装机还包括用于调整灌装计量的计量调整装置，所述计量调整装置包括：

设置在所述气缸上层固定板和所述料缸下层固定板之间的计量调整螺杆；

安装在计量调整螺杆上的计量定位横梁，所述计量定位横梁可以沿所述计量调整螺杆上下移动并处于灌装气缸的上方；

计量计数器，用于设定和控制所述计量定位横梁的移动量；

安装在计量定位横梁上的灌装气缸回程机械阀，当灌装气缸的气缸活塞杆上升到预定位置时，所述灌装气缸回程机械阀被推动，使得所述灌装气缸下降。

8.如权利要求1或2所述的气动立式灌装机，其特征在于，所述灌装机包括与所述料缸的进料口相连通的进料接口，所述进料接口中设有进料口气动截止阀。

9.如权利要求8所述的气动立式灌装机，其特征在于，所述料缸的进料口中设有单向阀。

10.如权利要求1或2所述的气动立式灌装机，其特征在于，所述灌装气缸为一个，所述料缸为至少两个，所述灌装气缸的气缸活塞杆上端和所述料缸的料缸活塞杆下端通过活塞杆支撑横梁连接形成联动。