CN109399220A - 方便输送树脂瓦的堆码装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种方便输送树脂瓦的堆码装置,属于堆码装置技术领域,包括水平设置的第一平板,第一平板上竖直设置有若干根支承杆,每个支承杆均分布在第一平板的左右两侧,在每个支承杆的顶部均开设有通槽,对应通槽在每个支承杆的前侧面上垂直穿装有销轴,每个销轴均贯穿支承杆,在通槽内均设置有向内倾斜的缓冲板,缓冲板通过销轴铰接在支承杆上,在支承杆和缓冲板之间设置有压簧;压簧的一端固定在支承杆上,其另外一端固定在缓冲板上;对应每个缓冲板在其中一个支承杆的内侧安装有限位开关,限位开关位于第一凸起和销轴之间,在第一平板的底部安装有滚轮。本发明提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种方便输送树脂瓦的堆码装置,属于堆码装置技术领域。
背景技术
在树脂瓦生产过程中,从树脂瓦输送装置输出的成品瓦需要通过人工的方式来进行堆码,每切割一片成品树脂瓦就需要人工将其搬运到指定的位置,由于每切割一片成品瓦的时间较长,需要人工原地等待,所以浪费了大量的人力成本。
上述问题申请人设计出了一套树脂瓦堆码装置,其结构主要包括水平设置的支架,在支架上均竖直设置有若干个支承板,每个支承板均分布在支架的左右两侧,在每个支承板上端的左侧面上均开设有通槽,对应通槽在每个支承板的前侧面上均穿装有销轴,每个销轴贯穿整个支承板,在每个通槽内均设置有向内倾斜的缓冲板,每个缓冲板均通过销轴铰接在支承板上,在每个支承板内侧均垂直设置有第一凸起,在每个缓冲板的底部均垂直设置有第二凸起,在支承板和缓冲板之间设置有将缓冲板向上推起的压簧;压簧的一端套装在第一凸起上,其另一端套装在第二凸起上;在支架上水平设置有若干个堆码盒,堆码盒位于左右两侧的支承板之间。
上述技术在使用时,由于堆码盒与缓冲板的竖直距离较大,树脂瓦在降落时可能会倾斜落入堆码盒内,造成堆码凌乱,需要人工进行调整,而且堆码盒装满后需要及时将树脂瓦调走,否则会卡在左右两侧的缓冲板上。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种方便输送树脂瓦的堆码装置,树脂瓦可平稳降落在第二平板上,同时方便输送树脂瓦,提高了工作效率。
本发明所述的方便输送树脂瓦的堆码装置,包括水平设置的第一平板,其特征在于:第一平板上竖直设置有若干根支承杆,每个支承杆均分布在第一平板的左右两侧,在每个支承杆的顶部均开设有通槽,对应通槽在每个支承杆的前侧面上垂直穿装有销轴,每个销轴均贯穿支承杆,在通槽内均设置有向内倾斜的缓冲板,缓冲板通过销轴铰接在支承杆上,在支承杆和缓冲板之间设置有压簧;压簧的一端固定在支承杆上,其另外一端固定在缓冲板上;对应每个缓冲板在其中一个支承杆的内侧安装有限位开关,限位开关位于第一凸起和销轴之间,在第一平板的底部安装有滚轮。
进一步,所述第一平板的上方水平设置有第二平板,在第一平板与第二平板之间竖直设置有液压缸,液压缸的液压杆固定在第二平板的底部。
进一步,所述每个支承杆均穿装在第一平板上,每个支承杆与第一平板均呈间隙配合。
进一步,所述缓冲板的上端通过销轴铰接在支承杆上,第二凸起设置在缓冲板的下端,第一凸起和第二凸起均与销轴等距。
进一步,所述滚轮是万向轮。
进一步,所述每个支承杆的内表面上设置有第一凸起,在缓冲板的底部设置有第二凸起,压簧的一端套装在第一凸起上,其另一端套装在第二凸起上。
进一步,所述第二平板左右两侧面上开设有若干个方便吊装设备操作的凹槽。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
通过本发明所述的方便输送树脂瓦的堆码装置,在第一平板上竖直设置有支承杆,每个支承杆均分布在第一平板的左右两侧,在每个支承杆的顶部均开设有通槽,在每个通槽内均通过销轴铰接有缓冲板,在支承杆和缓冲板之间设置有压簧,对应每个缓冲板在其中一个支承杆的内侧安装有限位开关,限位开关位于第一凸起和销轴之间,在第一平板的底部安装有方便移动的滚轮,在第一平板的上方水平设置有用于堆码树脂瓦的第二平板,在第二平板与第一平板之间竖直设置有液压缸,液压缸安装在第一平板上,其液压杆固定在第二平板上。本技术主要通过液压缸的升降来调节第二平板与缓冲板之间的距离,方便在接受树脂瓦的同时尽量减小第二平板与缓冲板之间的距离,有利于树脂瓦的平稳降落,同时,当第二平板上堆满树脂瓦时,可以直接将装置推送到相应的位置,将树脂瓦卸载后再进行下一步堆码,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的侧视图;
图中:1、第一平板 2、支承杆 3、第二平板 4、压簧 5、第一凸起6、限位开关 7、第二凸起 8、缓冲板 9、销轴 10、通槽 11、滚轮 12、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1、图2所示,所述方便输送树脂瓦的堆码装置,包括水平设置的第一平板1,第一平板1上竖直设置有若干根支承杆2,每个支承杆2均分布在第一平板1的左右两侧,在每个支承杆2的顶部均开设有通槽10,对应通槽10在每个支承杆2的前侧面上垂直穿装有销轴9,每个销轴9均贯穿支承杆2,在通槽10内均设置有向内倾斜的缓冲板8,缓冲板8通过销轴9铰接在支承杆2上,在支承杆2和缓冲板8之间设置有压簧4;压簧4的一端固定在支承杆2上,其另外一端固定在缓冲板8上;对应每个缓冲板8在其中一个支承杆2的内侧安装有限位开关6,限位开关6位于第一凸起5和销轴9之间,在第一平板1的底部安装有滚轮11。
本实施例中,所述第一平板1的上方水平设置有第二平板3,在第一平板1与第二平板3之间竖直设置有液压缸12,液压缸12的液压杆固定在第二平板3的底部。本段技术设计方便调节第二平板3与缓冲板8之间的距离,有利于树脂瓦的平稳降落。
所述每个支承杆2均穿装在第一平板1上,每个支承杆2与第一平板1均呈间隙配合。本段技术设计可将支承杆2从第一平板1上取出,方便卸载树脂瓦。
所述缓冲板8的上端通过销轴9铰接在支承杆2上,第二凸起7设置在缓冲板8的下端,第一凸起5和第二凸起7均与销轴9等距。本段技术设计增大了压簧4的缓冲力,有利于树脂瓦平稳降落。
所述滚轮11是万向轮。本段技术设计方便运输树脂瓦。
所述每个支承杆2的内表面上设置有第一凸起5,在缓冲板8的底部设置有第二凸起7,压簧4的一端套装在第一凸起5上,其另一端套装在第二凸起7上。本段技术设计方便更换压簧4。
所述第二平板3左右两侧面上开设有若干个方便吊装设备操作的凹槽。本段技术设计有利于树脂瓦的卸载吊装。
如图1、图2所示,堆码装置设置在输出装置的尾部,当树脂瓦的前端进入堆码装置时,从左右两侧的缓冲板8上向前滑动,当整片树脂瓦均落在缓冲板8上时,在重力的作用下,树脂瓦向两侧挤压缓冲板8,缓冲板8推动压簧4向两侧压缩,最后落在第二平板3上,同时当缓冲板8向支承杆2接近时会触碰到限位开关6,限位开关6发出信号,启动液压缸12,液压缸12向下移动一个树脂瓦的高度,每次树脂瓦推动限位开关6时均触发并启动液压缸12的向下移动一个树脂瓦的高度,直至树脂瓦堆满第二平板3。
输送时,推动第一平板1,将堆码装置推到卸料的位置,将吊装设备通过第二平板3上的凹槽将树脂瓦提起,并吊装到合适的位置,然后将堆码装置推到输送装置的尾部,继续工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种方便输送树脂瓦的堆码装置,包括水平设置的第一平板(1),其特征在于:第一平板(1)上竖直设置有若干根支承杆(2),每个支承杆(2)均分布在第一平板(1)的左右两侧,在每个支承杆(2)的顶部均开设有通槽(10),对应通槽(10)在每个支承杆(2)的前侧面上垂直穿装有销轴(9),每个销轴(9)均贯穿支承杆(2),在通槽(10)内均设置有向内倾斜的缓冲板(8),缓冲板(8)通过销轴(9)铰接在支承杆(2)上,在支承杆(2)和缓冲板(8)之间设置有压簧(4);压簧(4)的一端固定在支承杆(2)上,其另外一端固定在缓冲板(8)上;对应每个缓冲板(8)在其中一个支承杆(2)的内侧安装有限位开关(6),限位开关(6)位于第一凸起(5)和销轴(9)之间,在第一平板(1)的底部安装有滚轮(11)。
2.根据权利要求1所述的方便输送树脂瓦的堆码装置,其特征在于:所述第一平板(1)的上方水平设置有第二平板(3),在第一平板(1)与第二平板(3)之间竖直设置有液压缸(12),液压缸(12)的液压杆固定在第二平板(3)的底部。
3.根据权利要求1所述的方便输送树脂瓦的堆码装置,其特征在于:所述每个支承杆(2)均穿装在第一平板(1)上,每个支承杆(2)与第一平板(1)均呈间隙配合。
4.根据权利要求1所述的方便输送树脂瓦的堆码装置,其特征在于:所述缓冲板(8)的上端通过销轴(9)铰接在支承杆(2)上,第二凸起(7)设置在缓冲板(8)的下端,第一凸起(5)和第二凸起(7)均与销轴(9)等距。
5.根据权利要求1所述的方便输送树脂瓦的堆码装置,其特征在于:所述滚轮(11)是万向轮。
6.根据权利要求4所述的方便输送树脂瓦的堆码装置,其特征在于:所述每个支承杆(2)的内表面上设置有第一凸起(5),在缓冲板(8)的底部设置有第二凸起(7),压簧(4)的一端套装在第一凸起(5)上,其另一端套装在第二凸起(7)上。
7.根据权利要求2所述的方便输送树脂瓦的堆码装置,其特征在于:所述第二平板(3)左右两侧面上开设有若干个方便吊装设备操作的凹槽。
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