CN201744559U - 一种用于管材冲孔的冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于管材冲孔的冲孔设备，属于机械技术领域。它解决了现有技术对管材进行冲孔的效率不高、精度不高的问题。本冲孔设备包括一个机架，机架上部具有工作台，工作台上设有供被加工管材套入的冲压管和位于冲压管外侧的夹持件，冲压管一端固连在工作台上，冲压管另一端的下部具有与工作台固连的托架，冲压管内设有推杆，推杆的一端伸出冲压管与动力机构一相连，推杆的另一端具有与其轴向倾斜的滑槽，冲压管侧部具有通孔且在通孔处设有呈柱状的冲头，冲头一端连接在滑槽处且能沿滑槽移动，冲头另一端部分伸出冲压管。本冲孔设备具有加工效率高，操作简便的优点。

Description

一种用于管材冲孔的冲孔设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冲孔设备，特别是用于管材侧壁冲孔的冲孔设备。

背景技术

在工业生产过程中，特别是对于铜管、钢管等管材，需要在管子的侧壁加工贯穿的通孔。

为了达到上述目的，通常直接采用钻孔加工。钻孔加工需要对管材进行装夹固定，不仅加工过程显得繁琐，费时费力，而且所加工孔的位置精度不高。

为了解决上述问题，人们设计出了各种各样的用于管材冲孔的冲孔设备。例如中国专利其公开号CN101670398A提供的一种“冲孔机上的冲孔装置”，该装包括一根套管和可在套管内移动的推杆，推杆的一端伸出套管与动力机构相连，推杆的另一端具有倾斜的斜槽，在斜槽处连接有冲头，冲头的另一端部分伸出套管。当动力机构驱动推杆移动时，在推杆斜槽的作用下就能够使冲头伸出。由于被加工的管材是套在套管上的，冲头伸出后就能由管材内侧进行冲压，通过移动的冲头在管材侧壁冲压出贯穿的通孔。

但是，上述的推杆为整体式结构，一旦斜槽处过度磨损后需要更换整个推杆，其成本比较高。而且，它一次只能在管材侧壁冲压出一个通孔，其工作效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单，实用成本低，加工效率高的用于管材冲孔的冲孔设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于管材冲孔的冲孔设备，包括一个机架，所述的机架上部具有工作台，工作台上设有供被加工管材套入的冲压管和位于冲压管外侧的夹持件，冲压管一端固连在工作台上，冲压管另一端的下部具有与工作台固连的托架，其特征在于，所述的冲压管内设有推杆，推杆的一端伸出冲压管与动力机构一相连，推杆的另一端具有与其轴向倾斜的滑槽，冲压管侧部具有通孔且在通孔处设有呈柱状的冲头，冲头一端连接在滑槽处且能沿滑槽移动，冲头另一端部分伸出冲压管。

在本冲孔设备中，将需要被加工的管材套在冲压管上，同时托架支撑在管材的下部。通过夹持件将管材夹持住后，管材就得到固定。

此时，进行冲孔。具体而言，动力机构一带动推杆移动，移动后的推杆在其滑槽作用下使得冲头向冲压管外侧伸出，移动后的冲头由管材内侧冲压，在管材侧壁冲压出贯穿的通孔。

在上述的用于管材冲孔的冲孔设备中，所述的推杆由呈杆状的连杆和杆头组成，杆头可拆卸的连接于连杆一端，连杆的另一端与上述的动力机构一相联，上述的滑槽位于杆头上，所述的冲压管前端通过螺纹连接有套管，上述的通孔位于套管外侧。

当杆头上的滑槽过度磨损后，可将杆头与连杆拆卸，单独对杆头进行更换。当然，拆卸杆头时首先将套管卸下。

在上述的用于管材冲孔的冲孔设备中，所述的连杆与杆头通过螺钉相连。通过螺钉使得连杆与杆头之间为可拆卸连接。

作为另外一种方案，在上述的用于管材冲孔的冲孔设备中，所述的连杆与杆头通过螺纹相连接。连杆与杆头的螺纹连接方式使得两者可拆卸连接。

在上述的用于管材冲孔的冲孔设备中，所述的杆头上具有2-4道滑槽，且每道滑槽的倾斜方向一致。每道滑槽处均连接有一个冲头，当推杆移动后就能驱动多个冲头伸出，从而在管材侧壁一次冲压出多个贯穿的通孔。

在上述的用于管材冲孔的冲孔设备中，所述的杆头以其轴心线为中心在杆头两侧具有对称的两道滑槽，所述冲头的数量为两个且这两个冲头分别连接于上述的两道滑槽处。

推杆移动过程中就能驱动两个冲头同时移动，从而在管材侧壁一次冲压出两个贯穿的通孔。

在上述的用于管材冲孔的冲孔设备中，所述的推杆与工作台之间设有能调节推杆往复移动行程的调节机构。

通过调节机构使得推杆在设定的行程内往复移动。

在上述的用于管材冲孔的冲孔设备中，所述的调节机构包括固连在工作台上且其内部为空腔的行程箱和通过螺纹连接在推杆上的限位块，限位块位于行程箱内。

由于限位块位于行程箱内，当推杆前移时限位块与行程箱内的其中一侧抵靠。当推杆后移时限位块与行程箱内的相反侧抵靠。在限位块和行程箱的作用下使得推杆在设定的范围内移动。

在上述的用于管材冲孔的冲孔设备中，所述限位块的数量为两个。

由于行程箱内的空间是固定不变的，通过改变两个限位块的位置就能控制推杆前后移动的极限位置。

在上述的用于管材冲孔的冲孔设备中，所述的工作台上还设有导轨，上述的夹持件连接于导轨上，在导轨上还设有动力机构二，动力机构二与夹持件相连且能驱动夹持件沿着导轨移动。

动力机构驱动夹持件沿导轨移动后，被夹持件夹持住的管材也能随着一同移动，也就是说驱动管材移动。当管材上加工好一个通孔后，需要在管材上加工另外一个通孔时，通过动力机构二带动夹持件移动既可以实现。

在上述的用于管材冲孔的冲孔设备中，所述的夹持件为汽缸夹头，汽缸夹头固连在一个固定板上，固定板与上述的导轨相连接，所述的动力机构二为电机，电机的转轴上固连有丝杆，丝杆与固定板螺纹连接。

电机运作时驱动丝杆转动，丝杆转动过程中驱动固定板沿导轨移动。上述的夹持件夹持住工件后能随着固定板一同移动。

在上述的用于管材冲孔的冲孔设备中，所述的动力机构一为汽缸，推杆与汽缸的活塞杆相固连。

汽缸动作过程中通过活塞杆带动上述的推杆一同往复移动。

与现有技术相比，本用于管材冲孔的冲孔设备由于推杆由两部分组成，当滑槽过度磨损后，能将杆头进行更换。使得它的使用成本降低，具有比较高的实用价值，而且冲头的更换也比较方便。

同时，由于杆头上具有多个滑槽和冲头，因此，它能一次性的在管材侧壁冲压出多个贯穿的通孔。另外，通过控制***有序的控制动力机构一、动力机构二和夹持件动作，能够实现管材一次装夹就能在管材上沿其轴向加工出多个通孔，其加工效率不仅比较高，而且操作简便。

附图说明

图1是本用于管材冲孔的冲孔设备的立体结构示意图。

图2是本用于管材冲孔的冲孔设备的主视结构示意图。

图3是本用于管材冲孔的冲孔设备中套管与杆头处的剖视结构示意图。

图4是本用于管材冲孔的冲孔设备中形成箱处的结构示意图。

图5是本用于管材冲孔的冲孔设备中杆头的结构示意图。

图中，1、机架；1a、工作台；2、夹持件；3、固定板；4、行程箱；5、冲压管；6、套管；6a、通孔；7、推杆；7a、杆头；7a1、滑槽；7b、连杆；8、螺钉；9、限位块；10、托架；11、导轨；12、丝杆；13、动力机构一；14、动力机构二；15、冲头。

具体实施方式

如图1和图2所示，本用于管材冲孔的冲孔设备能在管材侧壁冲压出贯穿通孔。它包括一个机架1，在机架1上部具有工作台1a。

工作台1a上设有供被加工管材套入的冲压管5和位于冲压管5外侧的夹持件2。

工作台1a上固连有一个内部为空腔的行程箱4，冲压管5的一端固连在行程箱4上，冲压管5的另一端螺纹连接有一个内部为空腔的套管6。

如图2和图3所示，冲压管5内设有推杆7，推杆7由可拆卸连接在一起的杆头7a和连杆7b组成，本实施例中，杆头7a与连杆7b通过螺钉8相连，当然，根据实际情况，将杆头7a与连杆7b直接采用螺纹连接也是可行的。

连杆7b的一端伸出冲压管5并穿过行程箱4与动力机构一13相连，本实施例中，动力机构一13为固连在行程箱4上的汽缸，也就是说汽缸的活塞杆与连杆7b相连接。

如图4所示，连杆7b的另一端与杆头7a相连，且杆头7a与套管6位置相对应。在连杆7b上通过螺纹连接有两个限位块9，且这两个限位块9都位于行程箱4内。

如图5所示，在杆头7a上具有与其轴向倾斜的滑槽7a1，套管6侧部具有贯穿的通孔6a，在通孔6a处设有冲头15，冲头15的一端与滑槽7a1相连且能沿滑槽7a1移动，冲头15的另一端伸出套管6。本实施例中，杆头7a以其轴心线为中心在杆头7a两侧具有对称的两道滑槽7a1，所述冲头15的数量为两个且这两个冲头15分别连接于上述的两道滑槽7a1处。

工作台1a上还固连有一个托架10，托架10位于套管6的下部。工作台1a上还设有导轨11，导轨11上设有能在其上移动的固定板3，上述的夹持件2为汽缸夹头且夹持件2固连在固定板3上。导轨11上具有动力机构二14，本实施例中，动力机构二14为电机。电机的转轴上固连有丝杆12，丝杆12与上述固定板3螺纹连接。

进行管材冲孔加工时，首先将被加工的管材套在冲压管5上，并将在管材上需要加工出孔的位置与套管6位置相对应，然后通过夹持件2将管材牢牢的固定住。这个过程中托架10对管材支撑，本实施例中，托架10为一个架体和固连在架体上能转动的滚轮，滚轮侧部沿其周向具有与管材相匹配的凹槽，管材就搭在滚轮的凹槽中。

然后，动力机构一13驱动推杆7移动，推杆7移动后通过杆头7a上的滑槽7a1驱使冲头15向冲压管5外侧伸出。通过伸出的冲头15在管材侧壁上冲压出贯穿的通孔。冲压完成后动力机构一13驱动推杆7回缩，带动冲头15缩入，冲头15由管材上脱离。这个过程中，推杆7的移动形成受限位块9限制，使得推杆7在设定的范围内往复移动。

待上述的孔加工完成后，动力机构二14驱动固定板3在导轨11上移动，与固定板3固连的夹持件2此时将管材夹持住，带动管材一同移动，使得管材上的下一个位置与冲头位置相对应。动力机构一13再次动作后，就能在管材的该处位置加工出通孔。

当然，上述动力机构一13、动力机构二14、夹持件2的动作均是通过一个控制电路有序控制，使得管材一次装夹后就能在管材上将所有需要加工的孔加工成型。

Claims (10)

1.一种用于管材冲孔的冲孔设备，包括一个机架(1)，所述的机架(1)上部具有工作台(1a)，工作台(1a)上设有供被加工管材套入的冲压管(5)和位于冲压管(5)外侧的夹持件(2)，冲压管(5)一端固连在工作台(1a)上，冲压管(5)另一端的下部具有与工作台(1a)固连的托架(10)，其特征在于，所述的冲压管(5)内设有推杆(7)，推杆(7)的一端伸出冲压管(5)与动力机构一(13)相连，推杆(7)的另一端具有与其轴向倾斜的滑槽(7a1)，冲压管(5)侧部具有通孔(6a)且在通孔(6a)处设有呈柱状的冲头(15)，冲头(15)一端连接在滑槽(7a1)处且能沿滑槽(7a1)移动，冲头(15)另一端部分伸出冲压管(5)。

2.根据权利要求1所述的用于管材冲孔的冲孔设备，其特征在于，所述的推杆(7)由呈杆状的连杆(7b)和杆头(7a)组成，杆头(7a)可拆卸的连接于连杆(7b)一端，连杆(7b)的另一端与上述的动力机构一(13)相联，上述的滑槽(7a1)位于杆头(7a)上，所述的冲压管(5)前端通过螺纹连接有套管(6)，上述的通孔(6a)位于套管(6)外侧。

3.根据权利要求2所述的用于管材冲孔的冲孔设备，其特征在于，所述的连杆(7b)与杆头(7a)通过螺钉(8)相连。

4.根据权利要求2所述的用于管材冲孔的冲孔设备，其特征在于，所述的连杆(7b)与杆头(7a)通过螺纹相连接。

5.根据权利要求2或3或4所述的用于管材冲孔的冲孔设备，其特征在于，所述的杆头(7a)上具有2-4道滑槽(7a1)，且每道滑槽(7a1)的倾斜方向一致。

6.根据权利要求5所述的用于管材冲孔的冲孔设备，其特征在于，所述的杆头(7a)以其轴心线为中心在杆头(7a)两侧具有对称的两道滑槽(7a1)，所述冲头(15)的数量为两个且这两个冲头(15)分别连接于上述的两道滑槽(7a1)处。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的用于管材冲孔的冲孔设备，其特征在于，所述的推杆(7)与工作台(1a)之间设有能调节推杆(7)往复移动行程的调节机构。

8.根据权利要求7所述的用于管材冲孔的冲孔设备，其特征在于，所述的调节机构包括固连在工作台(1a)上且其内部为空腔的行程箱(4)和通过螺纹连接在推杆(7)上的限位块(9)，限位块(9)位于行程箱(4)内，所述的限位块(9)的数量为两个。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的用于管材冲孔的冲孔设备，其特征在于，所述的工作台(1a)上还设有导轨(11)，上述的夹持件(2)连接于导轨(11)上，在导轨(11)上还设有动力机构二(14)，动力机构二(14)与夹持件(2)相连且能驱动夹持件(2)沿着导轨(11)移动。

10.根据权利要求9所述的用于管材冲孔的冲孔设备，其特征在于，所述的夹持件(2)为汽缸夹头，汽缸夹头固连在一个固定板(3)上，固定板(3)与上述的导轨(11)相连接，所述的动力机构二(14)为电机，电机的转轴上固连有丝杆(12)，丝杆(12)与固定板(3)螺纹连接，所述的动力机构一(13)为汽缸，推杆(7)与汽缸的活塞杆相固连。

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