CN201741820U - 一种连接铝芯电缆和铜质线排的接线端子 - Google Patents
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Abstract
一种连接铝芯电缆和铜质线排的接线端子,适用于类似架空电力铝芯电缆电线和电网设备铜质线排之间的连接。它由铝质材料压接头与铜质材料连接片焊接构成,铝质材料压接头与电缆电线的铝芯适用压紧方式连接,铜质材料连接片与铜质线排适用螺栓、螺母紧固方式连接。本实用新型的形状特征是将铝质材料压接头折弯90°成L形,缩短铝芯电缆电线对铝质材料压接头牵拉力点到铝铜焊接处的力臂,从而减小牵拉外力对铝铜焊接处实际施加的牵拉弯曲力,可以有效防止铝铜焊接处发生弯曲断裂。
Description
技术领域
本实用新型是一种连接铝芯电缆和铜质线排的接线端子,尤其是适用于类似架空电力铝芯电缆和电网设备铜质线排之间的连接。
背景技术
常用的架空电力线常采用铝芯的电缆电线,而电力输配电设备进线端多采用铜芯的电缆电线和铜排,这就不可避免地要将铝芯的电缆电线和铜质线排相互连接。铝和铜具有不同的化学活性,铝的化学活性比铜高很多,将它们简单连接在一起易发生电化腐蚀。时间稍长,连接处接触电阻会增大并发热,轻则影响设备正常运行,重则烧坏设备,甚至引起停电和火灾事故。所以,铝芯电缆和铜质线排一般不直接连接,它们之间需要通过铝铜接线端子进行连接。铝铜接线端子由铝质材料压接头与铜质材料连接片焊接而成,它的铝质材料压接头与电缆电线的铝芯采用压紧方式连接,它的另一端铜质材料连接片与铜质线排采用螺栓、螺母紧固方式连接。通常铝芯电缆对铝铜接线端子有较大的牵拉力。目前所见的铝铜接线端子的形状和尺寸,铝芯电缆对接线端子的牵拉力点到铝铜焊接处的力臂太长,使得接线端子铝铜焊接处受到过大的牵拉弯曲力而易发生断裂。
实用新型内容
为了克服现有的铝铜接线端子在受到牵拉时其铝铜焊接处易发生弯曲断裂的不足,本实用新型提供一种铝铜接线端子,该铝铜接线端子可以承受较大的外力牵拉,防止其铝铜焊接处弯曲断裂。本实用新型采用的技术方案是:改变铝铜接线端子的铝质材料压接头的形状,将铝质材料压接头折弯90°成L形,缩短其所连接的铝芯电缆电线对铝质材料压接头牵拉力点到铝铜焊接处的力臂,从而可以明显减小牵拉外力对铝铜焊接处实际施加的牵拉弯曲力,接线端子的铝铜焊接处就不易因受到牵拉而发生弯曲断裂。
本实用新型简便实用,它能承受较大的外力牵拉,可以有效防止其铝铜焊接处弯曲断裂,具有可靠接通铝芯电缆和铜质线排的有益效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构形状示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是现有的铝铜接线端子结构形状示意图。
图4是图3的俯视图,但图4中的铝铜焊接处已断裂。
图中,1为铝芯电缆电线,2为铝质材料压接头,3为铝铜焊接处,4为铜质材料连接片,L1为本实用新型使用时铝芯电缆电线对其的牵拉力点到铝铜焊接处的力臂,L2为铜质材料连接片紧固中心力点到铝铜焊接处的力臂,L3为现有铝铜接线端子使用时铝芯电缆电线对其的牵拉力点到铝铜焊接处的力臂。
具体实施方式
为了缩短铝芯电缆电线(1)对铝铜接线端子的牵拉力点到铝铜焊接处(3)的力臂,以减小牵拉外力对铝铜焊接处实际施加的牵拉弯曲力矩,本实用新型采用如图1的结构形状,将铝质材料压接头折弯90°成L形。本实用新型实施例在铝铜焊接处受到的牵拉弯曲力F1=牵拉力点处受到的牵拉力F×(L1/L2),而现有铝铜接线端子在铝铜焊接处受到的牵拉弯曲力F2=牵拉力点处受到的牵拉力F×(L3/L2)。因为L1比L3缩小了许多,所以F1比F2要减小许多。也即铝铜接线端子在受到同样的外力牵拉时,本实用新型铝铜焊接处实际受到的牵拉弯曲力要比现有的铝铜接线端子减小三分之二左右。所以,本实用新型可有效防止因受到外力牵拉而使其铝铜焊接处发生弯曲断裂。
Claims (1)
1.一种连接铝芯电缆和铜质线排的接线端子,由铝质材料压接头与铜质材料连接片焊接构成,其特征是:铝质材料压接头折弯90°成L形。
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CN2010201328203U CN201741820U (zh) | 2010-03-16 | 2010-03-16 | 一种连接铝芯电缆和铜质线排的接线端子 |
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Publications (1)
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CN201741820U true CN201741820U (zh) | 2011-02-09 |
Family
ID=43557098
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CN2010201328203U Expired - Lifetime CN201741820U (zh) | 2010-03-16 | 2010-03-16 | 一种连接铝芯电缆和铜质线排的接线端子 |
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Cited By (1)
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CN109004404A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-12-14 | 国网辽宁省电力有限公司本溪供电公司 | 一种异形接线端子 |
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2010
- 2010-03-16 CN CN2010201328203U patent/CN201741820U/zh not_active Expired - Lifetime
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Granted publication date: 20110209 |