CN201741743U - 全自动铅酸蓄电池刷板切耳机 - Google Patents

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杨水根
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动铅酸蓄电池刷板切耳机，在固定机架(23)的前端上设有上方轨道(14)和进料台面(19)，在上方轨道(14)上设有铅板夹紧装置(1)，在固定机架(23)上设有第一横向电动钢刷(2)，在下方轨道(11)上设有承接旋转台(3)，在固定机架(23)上设有竖向电动钢刷(12)、翻转链条(8)及压条(15)和固定梁(16)，在翻转链条(8)与下方轨道(11)之间设有气缸升降台(6)及气缸推动块(5)，在固定机架(23)上设有对翻转链条(8)上的铅板对应切割的滚动切刀(20)，在固定机架(23)上设有收料装置，在固定机架(23)设有第二横向电动钢刷(33)。本实用新型能刷板全面且能切除极耳，生产效率高。

Description

全自动铅酸蓄电池刷板切耳机
技术领域
本实用新型主要涉及到蓄电池制造领域，特指一种具有能挫刷铅板边框和切除极耳的全自动铅酸蓄电池刷板切耳机。
背景技术
在蓄电池生产中，挫板是其中重要工序之一，挫板的好坏直接影响蓄电池的质量及性能，挫板就是去除铅板四周的铅尘。目前蓄电池生产挫板工序中，普遍采用手工挫板，有少量的挫板机也是半自动的装置，有许多缺陷：(1)自动化程度低，进料及收料需人工进行；(2)刷板质量差，刷板机只能刷到极板的上下两边，不能刷到极板的左右两边，极耳处氧化层经常刷不干净，(3)工作环境差，无机罩和收尘装置，挫板机工作时铅尘飞舞，对操作人员身体健康危害严重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能刷板全面且能切除极耳，生产效率高的全自动铅酸蓄电池刷板切耳机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的全自动铅酸蓄电池刷板切耳机，在固定机架的前端上设有上方轨道和进料台面，在所述的上方轨道上设有由驱动装置驱动滑动的铅板夹紧装置，在所述的固定机架上设有处于所述的上方轨道旁与所述的铅板夹紧装置对应刷板的第一横向电动钢刷，在所述的固定机架上设有与所述的上方轨道对接的下方轨道，在所述的下方轨道上设有由驱动装置驱动滑动的承接旋转台，在所述的固定机架上设有处于所述的下方轨道旁与所述的承接旋转台对应刷板且由钢刷支架支撑的竖向电动钢刷，在所述的固定机架上设有翻转链条及与所述的翻转链条对应压紧的压条和固定梁，在所述的翻转链条与所述的下方轨道之间设有气缸升降台及气缸推动块，在固定机架上设有对所述的翻转链条上的铅板对应切割的滚动切刀，在所述的固定机架上设有处于所述的翻转链条另一端的收料装置，在所述的固定机架设有处于所述的滚动切刀与所述的翻转链条端部之间的第二横向电动钢刷。
在所述的翻转链条的端部与所述的收料装置之间设有电子计数收板台，电子计数收板台是在所述的固定机架上设有由电机驱动的升降轴，在所述的升降轴上设有与所述的翻转链条和所述的收料装置对接的升降台上托和升降台下托。
所述的铅板夹紧装置的结构是在轨道滑动块上设有固定块，在所述的固定块上设有气缸，所述的气缸的活塞连接有伸缩轴。
所述的收料装置的结构是在所述的固定机架上设有收板台及传送链条，在所述的固定机架上设有作用于所述的传送链条的链条齿轮和张紧轮。
所述的固定机架及安装在所述的固定机架上的设备设置于机罩内，在所述的机罩上设有机罩窗口和抽尘机，每组电动钢刷下面都设有与所述的抽尘机连接的抽尘管。
采用上述的技术方案的全自动铅酸蓄电池刷板切耳机，整个工作过程如下：
1、将待刷板切耳的铅板置于铅板夹紧装置上，启动开始按钮，铅板由上方轨道经过链条带动通过第一横向电动钢刷，完成铅板上下两端的挫刷。
2、完成上下两端挫刷的铅板由上方轨道传送到承接旋转台，承接旋转台旋转180°经过竖向电动钢刷，完成铅板左右两端的挫刷。
3、完成左右两端挫刷的铅板传送于气缸升降台上，此时气缸升降台升起，气缸推动块向前推动，感应器感应后由翻转链条承接，铅板翻转平置，然后链条带动依次经过滚动切刀，经过三次切割，假耳被完全切除，真极耳切除部分，切割后铅板再次经过第二横向电动钢刷，挫刷极耳处，整个加工完成。
4、四周完成挫刷的铅板传送到电子计数收板台，电子计数收板台每收到一片铅板就向下降一点，当电子计数收板台满到设定的数值时，电子计数收板台上的铅板由传送链条带到收板台面。
5、抽尘装置在整个加工中都处于运行状态，每组电动钢刷下面都设有抽尘管，这样就极大的减轻了铅尘对挫刷质量的影响，减少了人与铅尘的接触。
与现有的技术相比，本实用新型的优点就在于：设计合理，结构紧凑，自动化程度高，产率高，刷板质量好，操作简便灵活，安全可靠，良好的工作环境保证了操作人员的身体健康，减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构图；
图2是本实用新型的俯视结构图；
图3是本实用新型的刷左右两边板装置示意图；
图4是本实用新型的刷上下两边板装置示意图；
图5是本实用新型的切极耳装置示意图；
图6是本实用新型的气缸夹紧装置示意图；
图7是本实用新型的收料装置示意图；
图8是本实用新型的机罩示意图；
图9是本实用新型的控制装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，在固定机架23的前端上设有上方轨道14和进料台面19，在上方轨道14上设有由链条带动滑动的铅板夹紧装置1，在固定机架23上设有处于上方轨道14旁与铅板夹紧装置1对应刷板的第一横向电动钢刷2，在固定机架23上设有与上方轨道14对接的下方轨道11，在下方轨道11上设有由链条带动滑动的承接旋转台3，在固定机架23上设有处于下方轨道11旁与承接旋转台3对应刷板且由钢刷支架4支撑的竖向电动钢刷12，在固定机架23上设有翻转链条8及与翻转链条8对应压紧的压条15和固定梁16，在翻转链条8与下方轨道11之间设有气缸升降台6及气缸推动块5，在固定机架23上设有对翻转链条8上的铅板对应切割的滚动切刀20，在固定机架23上设有处于翻转链条8另一端收板台18及传送链条17，在固定机架23上设有作用于传送链条17的链条齿轮7和张紧轮9，在翻转链条8的端部与收板台18之间设有的电子计数收板台10，电子计数收板台10是在固定机架23上设有由电机13驱动的升降轴28，在升降轴28上设有与翻转链条8和传送链条17对接的升降台上托27和升降台下托29，在固定机架23设有处于滚动切刀20与翻转链条8端部之间的第二横向电动钢刷33，铅板夹紧装置1的结构是轨道滑动块26滑动套装在上方轨道14上，在轨道滑动块26上设有固定块24，在固定块24上设有气缸34，气缸34的活塞连接有伸缩轴25，伸缩轴25可根据铅板的数量进行伸缩调整，固定机架23及安装在固定机架23上的设备设置于机罩35内，在机罩35上设有机罩窗口22和抽尘机21，每组电动钢刷下面都设有与抽尘机21连接的抽尘管，在机罩34旁设有控制机箱30及液晶触摸显示屏31，液晶触摸显示屏31设有第一次刷板、第二次刷板、第三次刷板、开锁、急停、运行六个按钮，操作便捷可靠。
参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，采用上述的技术方案的全自动铅酸蓄电池刷板切耳机，整个工作过程如下：
1、将待刷板切耳的铅板32置于铅板夹紧装置1上由伸缩轴25夹紧铅板32，启动开始按钮，铅板32由上方轨道14经过链条带动通过第一横向电动钢刷2，完成铅板32上下两端的挫刷。
2、完成上下两端挫刷的铅板32由上方轨道14传送到承接旋转台3，承接旋转台3旋转180°经过竖向电动钢刷12，完成铅板32左右两端的挫刷。
3、完成左右两端挫刷的铅板32传送于气缸升降台6上，此时气缸升降台6升起，气缸推动块5向前推动，感应器感应后由翻转链条8承接，压条15和固定梁16压紧铅板32翻转平置，然后翻转链条8带动依次经过滚动切刀20，经过三次切割，假耳被完全切除，真极耳切除部分，切割后铅板32再次经过第二横向电动钢刷33，挫刷极耳处，整个加工完成。
4、四周完成挫刷的铅板32传送到电子计数收板台10的升降台上托27和升降台下托29上，电子计数收板台10每收到一片铅板32，电机13驱动的升降台上托27和升降台下托29就向下降一点，当电子计数收板台10满到设定的数值时，电子计数收板台10的升降台上托27和升降台下托29上的铅板与传送链条17对接，由传送链条17带到收板台18的台面。
5、固定机架23及安装在固定机架23上的设备设置于机罩35内，在机罩35上设有机罩窗口22和抽尘机21，每组电动钢刷下面都设有与抽尘机21连接的抽尘管，抽尘装置在整个加工中都处于运行状态，这样就极大的减轻了铅尘对挫刷质量的影响，减少了人与铅尘的接触。

Claims (5)

1.一种全自动铅酸蓄电池刷板切耳机，其特征是：在固定机架(23)的前端上设有上方轨道(14)和进料台面(19)，在所述的上方轨道(14)上设有由驱动装置驱动滑动的铅板夹紧装置(1)，在所述的固定机架(23)上设有处于所述的上方轨道(14)旁与所述的铅板夹紧装置(1)对应刷板的第一横向电动钢刷(2)，在所述的固定机架(23)上设有与所述的上方轨道(14)对接的下方轨道(11)，在所述的下方轨道(11)上设有由驱动装置驱动滑动的承接旋转台(3)，在所述的固定机架(23)上设有处于所述的下方轨道(11)旁与所述的承接旋转台(3)对应刷板且由钢刷支架(4)支撑的竖向电动钢刷(12)，在所述的固定机架(23)上设有翻转链条(8)及与所述的翻转链条(8)对应压紧的压条(15)和固定梁(16)，在所述的翻转链条(8)与所述的下方轨道(11)之间设有气缸升降台(6)及气缸推动块(5)，在所述的固定机架(23)上设有对所述的翻转链条(8)上的铅板对应切割的滚动切刀(20)，在所述的固定机架(23)上设有处于所述的翻转链条(8)另一端的收料装置，在所述的固定机架(23)设有处于所述的滚动切刀(20)与所述的翻转链条(8)端部之间的第二横向电动钢刷(33)。
2.根据权利要求1所述的全自动铅酸蓄电池刷板切耳机，其特征是：在所述的翻转链条(8)的端部与所述的收料装置之间设有电子计数收板台(10)，电子计数收板台(10)是在所述的固定机架(23)上设有由电机(13)驱动的升降轴(28)，在所述的升降轴(28)上设有与所述的翻转链条(8)和所述的收料装置对接的升降台上托(27)和升降台下托(29)。
3.根据权利要求1或2所述的全自动铅酸蓄电池刷板切耳机，其特征是：所述的铅板夹紧装置(1)的结构是在轨道滑动块(26)上设有固定块(24)，在所述的固定块(24)上设有气缸(34)，所述的气缸(34)的活塞连接有伸缩轴(25)。
4.根据权利要求1或2所述的全自动铅酸蓄电池刷板切耳机，其特征是：所述的收料装置的结构是在所述的固定机架(23)上设有收板台(18)及传送链条(17)，在所述的固定机架(23)上设有作用于所述的传送链条(17)的链条齿轮(7)和张紧轮(9)。
5.根据权利要求1或2所述的全自动铅酸蓄电池刷板切耳机，其特征是：所述的固定机架(23)及安装在所述的固定机架(23)上的设备设置于机罩(35)内，在所述的机罩(35)上设有机罩窗口(22)和抽尘机(21)，每组电动钢刷下面都设有与所述的抽尘机(21)连接的抽尘管。
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

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