CN201729648U - 碳酸饮料充填装置 - Google Patents

Abstract

一种碳酸饮料充填装置，包含：一填充管，底端设有一填充座，填充座上具有液体入口与气体通道，填充座下方并设有一瓶口垫片，填充管顶端则设有一气室座；一排气管，设于填充管内部，上下升降，开关填充座，其顶端并设有一连通的定位管；一开关阀座，设于排气管顶端，其外侧与排气管之间设有一弹簧，阀座内部具有一阀门，阀门上方并设有一顶针，且阀门上下端分别具有液体出口与气体入口，形成一双向进气阀门；一进气阀，设于气室座一侧，使气体由开关阀座的气体入口进入排气管内部；一泄压阀，设于填充座一侧，排除排气管内的气体；及一加压阀，设于填充座一侧，具有一进气孔，将排气管内部积料由开关阀座的液体出口排出。

Description

碳酸饮料充填装置

【技术领域】

本实用新型关于一种碳酸饮料充填装置，尤指一种可精准控制液位，确保质量齐一的结构。

【背景技术】

习知碳酸饮料(包括可乐、汽水等)充填装置，大致如图1-3所示，一填充管1，设于机壳11内部，呈固定状态，其底端是具有一填充座12，填充座12一侧与底端并分别具有一饮料入口13及瓶口垫片14，填充管1顶端则具有有一气室座15，气室座15内部是具有空气或二氧化碳(CO2)等气体；一排气管2，设于填充管1内部，其下半段外侧与填充管1之间是套设有一弹簧21，可上下升降，底端并固接有一定位管22，作为瓶内液位线的定位标准；一顶针20，设于填充管1内部且位于排气管2上方，其上半段外侧是套设有一弹簧23，可上下升降；一进气阀3，设于机壳11上且位于顶针20的一侧，具有一手轮31以带动一顶杆32左右位移；及一泄压阀30，设于填充座12一侧，具有一按钮33以带动一泄压轴34在一排气座35内左右位移，该排气座35与按钮33之间并套设有一弹簧36，以利按钮33回位，且排气座35与填充座12之间还具有一相通的排气孔37。

在常态下，进气阀3是呈关闭状态，即顶杆32是抵住顶针20，且顶针20也抵住排气管2，使气室座15内的气体无法进入排气管2内部，如图1、2所示。如欲充填时，瓶子A是先由一空压缸机构(未示于图)带动一顶瓶座10上升，使瓶子A顶住瓶口垫片14，同时并打开进气阀3，令顶杆32与顶针20脱离，且顶针20也随之上升不再抵住排气管2，使气室座15内的气体C经排气管2与定位管22而进入瓶子A内，并使瓶内压力与饮料填充桶(未示于图)内的压力平衡，如图4所示；此时该气体所产生的压力将迫使排气管2上升，以打开填充座12，同时弹簧21则顶开原料阀(未示于图)，使饮料B自填充座饮料入口13进入并充填于瓶子A内部，如图5所示；当填充管1内液位线与填充桶液位线等高时，再关闭进气阀3使无法再进气，并使排气管2下降且封闭填充座12而停止入料，同时也打开泄压阀30，以将排气管2与瓶子A内部的气体排出，且排气管2内部的饮料也顺势流入瓶子A内，使瓶内液位上升至定位管22底端，如图6所示；然后再由顶瓶座10带动瓶子A下降脱离瓶口垫片14，完成此瓶的充填作业。

故由以上的说明可知，习知碳酸饮料充填装置的充填作业，因为是压力充填，充填流速快，故瓶内液位很快就会满充填，然在充填后泄压时，如图6所示，排气管2内的饮料仍会回流入瓶子A内，使瓶内液位再上升(即超过满充填液位线)，导致瓶内液位高低(即容量多寡)参差不齐，因而无法确保质量齐一，显然有待改进。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种可精准控制液位的碳酸饮料充填装置，以确保质量齐一。

一种碳酸饮料充填装置，其特征在于，包含：

一填充管，底端设有一填充座，填充座上具有液体入口与气体通道，填充座下方并设有一瓶口垫片，填充管顶端则设有一气室座；

一排气管，设于填充管内部，上下升降，开关填充座，其顶端并设有一连通的定位管；

一开关阀座，设于排气管顶端，其外侧与排气管之间设有一弹簧，阀座内部具有一阀门，阀门上方并设有一顶针，且阀门上下端分别具有液体出口与气体入口，形成一双向进气阀门；

一进气阀，设于气室座一侧，具有一手轮以带动一顶杆在一进气座内位移，使气体由开关阀座的气体入口进入排气管内部；

一泄压阀，设于填充座一侧，排除排气管内的气体；及

一加压阀，设于填充座一侧，具有一进气孔，将排气管内部积料由开关阀座的液体出口排出。

其中，该进气阀手轮内侧具有一盘形弹簧。

其中，该进气阀手轮外侧具有一防松螺帽。

本实用新型优点及功效在于：提供一种可精准控制液位的碳酸饮料充填装置，以确保质量齐一。

【附图说明】

图1所示是习知碳酸饮料充填装置的结构示意图。

图2所示是习知碳酸饮料充填装置中进气阀部份的放大示意图。

图3所示是习知碳酸饮料充填装置中泄压阀部份的放大示意图。

图4所示是习知碳酸饮料充填装置的动作示意图(一)。

图5所示是习知碳酸饮料充填装置的动作示意图(二)。

图6所示是习知碳酸饮料充填装置的动作示意图(三)。

图7所示是习知碳酸饮料充填装置的动作示意图(四)。

图8所示是本实用新型的结构示意图(一)。

图9所示是本实用新型的结构示意图(二)。

图10所示是本实用新型中进气阀部份的放大示意图。

图11所示是本实用新型中加压阀部份的放大示意图。

图12所示是本实用新型中双向进气阀门关闭状态的放大示意图。

图13所示是本实用新型的动作示意图(一)。

图14所示是本实用新型的双向进气阀门进气状态的放大示意图。

图15所示是本实用新型的动作示意图(二)。

图16所示是本实用新型的动作示意图(三)。

图17所示是本实用新型的双向进气阀门排料状态的放大示意图。

图18所示是本实用新型的动作示意图(四)

图中标号说明如下：

习知部份：

1填充管     10顶瓶座    11机壳

12填充座    13入口      14瓶口垫片

15气室座    2排气管

21、23、36弹簧          22定位管

20顶针      3进气阀     31手轮

32顶杆      33按钮      34泄压轴

35排气座    37排气孔    A瓶子      B饮料   C气体

本实用新型部份：

4排气管     40填充座    41液体入口

42气体通道  43瓶口垫片  44固定座

45气室座    5排气管     50开关阀座

51、53、74、84弹簧      52定位管

54阀门      55液体出口  56气体入口

57顶针      6进气阀     61手轮

62顶杆        63、83进气座

64盘形弹簧    65防松螺帽  7泄压阀

71、81按钮    72泄压轴    73排气座

75泄压孔      8加压阀     82轴杆

85进气孔      A瓶子       B液体    C气体

【具体实施方式】

如图8-11所示，本实用新型是包含：

一填充管4，底端连结固设有一填充座40，填充座40上并具有一液体(饮料)入口41与气体通道42，该填充座40(即填充管4)下方还设有一瓶口垫片43，该瓶口垫片43并设于一固定座44上而可上下升降，填充管4顶端则连结固设有一气室座45；

一排气管5，设于填充管4内部，其在上下端外侧与填充管4之间是套设有一弹簧51，使排气管5可上下升降，而可开、关填充座40，排气管5底端并连结固设有一连通的定位管52，顶端则套设有一开关阀座50，该开关阀座50外侧与排气管5之间是套设有一弹簧53，阀座50内部具有一阀门54，阀门54上下端并分别具有液体出口55与气体入口56，该阀座50内部上方还设有一顶针57，以形成一双向进气阀门；

一进气阀6，设于气室座45一侧，具有一手轮61以带动一顶杆62在一进气座63内左右位移，该手轮61内侧与进气座63之间并具有一盘形弹簧64，以顶住手轮61，确保手轮61的开启与关闭，手轮61外侧则具有一防松螺帽65，以调整盘形弹簧64的压力；

一泄压阀7，设于填充座40一侧，具有一按钮71以带动一泄压轴72在一排气座73内左右位移，按钮71与排气座73之间并套设有一弹簧74，排气座73则与填充座气体通道42相通，且具有一泄压孔75；及

一加压阀8，设于填充座40一侧，具有一按钮81以带动一轴杆82在一进气座83内左右位移，按钮81与进气座83之间并套设有一弹簧84，进气座83则与填充座气体通道42相通，且具有一进气孔85。

依据上述构造，本实用新型在常态下，进气阀6是呈关闭状态，同时双向进气阀门也呈关闭状态，如10、12图所示，此时顶杆62是顶住顶针57，顶针57则下降抵住排气管5，以同时关闭液体出口55与气体入口56，而使气室座45内的气体无法进入排气管5内。

如欲充填时，瓶子A是先由顶瓶座(未示于图)带动上升顶住瓶口垫片43，同时并打开进气阀6，令顶杆62与顶针57脱离，且顶针57也随之上升不再抵住排气管5，使气室座45内的气体C由气体入口56进入排气管5内部，再经定位管52而进入瓶子A内部，以将排气管5内部喷除干净，同时使空瓶的瓶内压力与饮料桶槽(未示于图)内压力平衡，如图13、14所示；此时该气体C所产生的压力将迫使排气管5上升，以打开填充座40，同时由弹簧51顶开原料阀(未示于图)，使液体(饮料)B自入口41进入并充填于瓶子A内部，如图15所示；当填充管4内液位线与槽桶液位线等高时，再关闭进气阀6使无法再进气，并使排气管5下降且封闭填充座40而停止入料，同时打开加压阀8，使气体由进气孔85进入，经填充座气体通道42进入排气管5(定位管52)内部，以将排气管5内部的液体B由液体出口55排出(排出的液体可回收至桶槽)，如图16、17所示，然后再打开泄压阀7，使排气管5与瓶子A内部的气体经填充座气体通道42而由泄压孔75排出，如图16所示；然后再由顶瓶座带动瓶子A下降脱离瓶口垫片43，完成此瓶的充填作业，如图18所示，并准备下一支瓶子的充填。

故由以上的说明可知，本实用新型的充填作业，当填充管4内液位线与桶槽液位线等高时，即瓶内液位到位时，是可由加压阀8进气，将排气管5内部的积料与排气管5以上的液体，全部由双向进气阀门的液体出口55排出，而可确保瓶内液位的一致性，达到可精准控制液位，确保质量齐一的功效。

因此，本实用新型实已具备有下列诸项优点与功效，而远比习知者更为进步。

由加压阀8的加压进气与双向进气阀门(即开关阀座50)的结构设计，而可将排气管5内部积料与排气管5以上的液体完全排除，以精准控制瓶内液位(容量)，确保质量齐一。

进气阀6的手轮61是设有盘形弹簧64，使手轮61(即进气阀6)的开、关达到确实稳固的效果。

进气阀6的手轮61外侧，更设有一防松螺帽65，不但可调节盘形弹簧64的压力，并可调整所需的进气压力。

Claims (3)

1.一种碳酸饮料充填装置，其特征在于，包含：

一填充管，底端设有一填充座，填充座上具有液体入口与气体通道，填充座下方并设有一瓶口垫片，填充管顶端则设有一气室座；

一排气管，设于填充管内部，上下升降，开关填充座，其顶端并设有一连通的定位管；

一开关阀座，设于排气管顶端，其外侧与排气管之间设有一弹簧，阀座内部具有一阀门，阀门上方并设有一顶针，且阀门上下端分别具有液体出口与气体入口，形成一双向进气阀门；

一进气阀，设于气室座一侧，具有一手轮以带动一顶杆在一进气座内位移，使气体由开关阀座的气体入口进入排气管内部；

一泄压阀，设于填充座一侧，排除排气管内的气体；及

一加压阀，设于填充座一侧，具有一进气孔，将排气管内部积料由开关阀座的液体出口排出。

2.根据权利要求1所述的碳酸饮料充填装置，其特征在于：该进气阀手轮内侧具有一盘形弹簧。

3.根据权利要求1所述的碳酸饮料充填装置，其特征在于：该进气阀手轮外侧具有一防松螺帽。 

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