CN201728343U - 中间罐浸入式水口堵流结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸领域，提供了一种中间罐浸入式水口堵流结构，包括长杆手柄(1)、固定于长杆手柄(1)一端端头的底座(2)、固定于底座(2)与水口出口端面配合的工作面(11)上的堵流柱(12)，所述堵流柱(12)为与浸入式水口内孔相配合的柱状或台状。能够安全、快捷的堵住中间罐停浇后浸入式水口流出的钢水，保护结晶器盖板，保证岗位操作人员的人身安全，并改善工作环境。该中间罐浸入式水口堵流结构成本低、结构简单、使用方便、安全、可靠性高。适用于各类连铸机的中间罐的更换操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸领域，尤其是一种中间罐浸入式水口堵流结构。
背景技术
连铸技术是一项把液体金属经一组特殊的冷却和支撑装置连续地浇铸成一定断面形状的铸坯新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭-初轧工艺。连续铸钢与传统模注钢工艺相比具有生产工序简化、金属收得率高、能源消耗低、自动化程度高、生产率高、铸坯质量好等诸多优点，成为钢铁工业发展历史上具有划时代性的重要技术之一。连续铸钢技术的开发与应用是钢铁生产中继氧气转炉之后又一次重大的技术革命，是目前冶金领域最活跃的一个分支，也是炼钢领域内发展最快的技术之一。连铸技术对世界钢铁工业的发展产生了巨大的推动力。目前连铸生产快速发展已成为推动炼钢和整个钢铁生产蓬勃发展的主要技术动力。
在连续铸钢过程中，中间罐是连接钢水包和结晶器之间的盛放钢水的容器，具有减压、分流、去除夹杂物和储存钢水等功能，实现多炉连浇。为提高铸坯质量，在中间罐与结晶器之间设有浸入式水口，其主要作用是：防止钢水二次氧化氮化和钢水的飞溅；调节钢水流动状态和注入速度；防止保护渣非金属夹杂物卷入钢水中，对促进钢水中夹杂物的上浮起重要作用；对边铸拉坯成材率和铸坯质量有决定性影响。浸入式水口安装在中间罐底部，并***结晶器中。
由于对钢水洁净度要求的不断提高，并正确控制夹杂物类型和形态，往往对钢水进行钙化处理。但是经过钙化处理的钢水，加大了钢水对中间罐耐火材料的侵蚀和冲刷，特别是对采用浸入式水口控流的中间罐，其塞棒的侵蚀加剧，严重影响中间罐的使用寿命。在中间罐到达使用寿命进行更换时，被替换的中间罐内通常还有留钢留渣，因此由于塞棒不能有效堵住浸入式水口碗部，钢水仍然会从浸入式水口流出，为了避免事故的发生、避免对结晶器及其盖板的损害，就需要对水口进行封堵。目前常用事故闸板将钢水封住，事故闸板类似一个安装在中间罐底部的闸板阀，成本高；事故闸板合闸前需要拆除浸入式水口，因此仅能用于存在中间罐水口的情形，且操作繁琐，不利于中间罐的快速拆装；溢出的钢水导致事故闸板各部件固连，因此事故闸板更换困难、劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全、快捷的中间罐浸入式水口堵流结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：中间罐浸入式水口堵流结构，包括长杆手柄、固定于长杆手柄一端端头的底座、固定于底座与水口出口端面配合的工作面上的堵流柱，所述堵流柱为与浸入式水口内孔相配合的柱状或台状。
进一步的，所述底座的工作面周边设置有凸起的环状裙边。
进一步的，所述堵流柱由半径由上至下逐渐增大的圆台或者台阶形圆柱构成。
作为一种优选，所述台阶形圆柱由上至下半径逐级增大的顶部圆柱、中间圆柱、下部圆柱构成。
进一步的，所述堵流柱顶部设置有锥体。
本实用新型的有益效果是：在连铸中间罐浇次结束后，升起中间罐，操作人员通过握住中间罐浸入式水口堵流结构的长杆手柄，从下往上将堵流柱塞入浸入式水口内孔内，并稳住片刻，待钢水凝固后再松开长杆手柄，从而快速的堵住水口，避免钢水流出，保护结晶器盖板，改善工作环境。通过长杆手柄能有效保证操作人员在操作过程中，远离高温的中间罐，进一步改善工作环境，尤其是能够避免在堵流柱刚***水口内孔时钢水外溅对操作人员的安全造成的风险，而底座裙边的设置则通过限制外溅钢水的方向进一步保证操作人员的安全。另外底座裙边的设置能够增加与钢水的接触面积，加速钢液的凝固，实现快速堵漏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型与浸入式水口的配合示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，中间罐浸入式水口堵流结构，包括长杆手柄1、固定于长杆手柄1一端端头的底座2、固定于底座2与水口出口端面配合的工作面11上的堵流柱12，所述堵流柱12为与浸入式水口内孔相配合的柱状或台状。
由于钢水对中间罐9耐火材料的侵蚀和冲刷，特别是对采用浸入式水口8控流的中间罐9，其塞棒10的侵蚀加剧，在连铸中间罐9浇次结束后，中间罐内通常还有留钢留渣，因此由于塞棒10不能有效堵住浸入式水口8碗部，钢水仍然会从浸入式水口8流出，此时操作人员通过握住本实用新型的中间罐浸入式水口堵流结构的长杆手柄1，从下往上将堵流柱12塞入浸入式水口8内孔内，并稳住片刻，待钢水凝固后再松开长杆1手柄，从而快速的堵住水口，避免钢水流出，保护结晶器盖板，改善工作环境。通过长杆手柄1能有效保证操作人员在操作过程中，远离高温的中间罐，进一步改善工作环境，尤其是能够避免在堵流柱12刚***水口内孔时钢水外溅对操作人员的安全造成的风险。与现有的事故闸板相比，本实用新型的中间罐浸入式水口堵流结构成本低、结构简单、使用方便、安全、可靠性高。
进一步的，所述底座2的工作面11周边设置有凸起的环状裙边4。底座裙边4的设置通过限制外溅钢水的方向进一步保证操作人员的安全。同时，底座裙边4的设置能够增加与钢水的接触面积，加速钢液的凝固，实现快速堵漏。
上述底座2的工作面11即当堵流柱12***水口内孔后与水口出口端面接触形成密封配合的底座表面，在图1所示的实施例中即圆盘形底座2的上表面。
由于浇注时节流状况的不同，水口内孔结渣的情况也有所不同，也即浸入式水口8内孔的实际内径也是不同的。为了实现快速堵流，进而实现中间罐9的快速更换，从而保证连续浇注，最好的，所述堵流柱由半径由上至下逐渐增大的圆台或者台阶形圆柱构成。
其中台阶形圆柱的级数、最大最小半径的比值均可根据具体的实施情况而定。其中圆台的适应性更广，但圆台与水口内孔的间距不一，钢水凝固也即堵漏时间相对较长；而台阶形圆柱在水口实际内径较为确定的前提下则能保证快速堵漏。
具体的，在图1所示的实施例中，所述台阶形圆柱由上至下半径逐级增大的顶部圆柱5、中间圆柱6、下部圆柱7构成。其中顶部圆柱5能适合节流较大的水口，中间圆柱6能适合节流较小的水口，下部圆柱7能适合不节流或轻微扩径的水口。
进一步的，为了方便堵流柱的塞入，所述堵流柱顶部设置有锥体3。
Claims (5)
1.中间罐浸入式水口堵流结构，其特征在于：包括长杆手柄(1)、固定于长杆手柄(1)一端端头的底座(2)、固定于底座(2)与水口出口端面配合的工作面(11)上的堵流柱(12)，所述堵流柱(12)为与浸入式水口内孔相配合的柱状或台状。
2.如权利要求1所述的中间罐浸入式水口堵流结构，其特征在于：所述底座(2)的工作面(11)周边设置有凸起的环状裙边(4)。
3.如权利要求1所述的中间罐浸入式水口堵流结构，其特征在于：所述堵流柱由半径由上至下逐渐增大的圆台或者台阶形圆柱构成。
4.如权利要求3所述的中间罐浸入式水口堵流结构，其特征在于：所述台阶形圆柱由上至下半径逐级增大的顶部圆柱(5)、中间圆柱(6)、下部圆柱(7)构成。
5.如权利要求1、2、3或4所述的中间罐浸入式水口堵流结构，其特征在于：所述堵流柱顶部设置有锥体(3)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105081302A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-25 | 西北工业大学 | 一种底部拔塞式真空感应熔炼浇注控制装置 |
| CN115401192A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-29 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种便于堵塞与对中中间包的下水口的方法 |
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| CN105081302B (zh) * | 2015-07-20 | 2017-05-17 | 西北工业大学 | 一种底部拔塞式真空感应熔炼浇注控制装置 |
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