CN201728310U

CN201728310U - 多工位固定模具冲床

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Publication number: CN201728310U
Application number: CN2010202904775U
Authority: CN
Inventors: 项建卫; 张维
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-12
Filing date: 2010-08-12
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2020-08-12

Abstract

本实用新型涉及一种多工位固定模具冲床，包括机身和至少一排加工装置，加工装置包括至少一个冲孔装置和至少一个翻边装置，冲孔装置和翻边装置安设在机身中，较佳地，加工装置的排数为2，并相互平行设置，冲孔装置的数目和翻边装置的数目均为2，冲孔装置和翻边装置依次交替设置，冲孔装置包括冲孔模具和冲孔驱动部件，翻边装置包括翻边模具和翻边驱动部件，还包括输送部件和控制单元，控制单元分别电路连接冲孔装置和翻边装置，本实用新型的多工位固定模具冲床构思巧妙，设计独特，结构简洁新颖，能边冲孔边翻边，从而减少能耗，节约时间，提高工作效率，适于大规模推广应用。

Description

多工位固定模具冲床

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及太阳能热水器的零部件的加工设备技术领域，具体是指一种多工位固定模具冲床，主要用于太阳能热水器的保温桶的加工。

背景技术

目前，太阳能热水器已经非常普及，其主要是靠真空管的涂层吸收太阳光的辐射而达到加热水的目的，再就是利用热水上升冷水下沉的原理来循环的，把加热了的水储存在保温桶里。

太阳能热水器的保温桶的桶壁由于要插接真空管，因而需要冲孔，冲孔后需要对冲出部分的材料进行翻边，否则容易伤害操作者，而在现有的加工设备中，通常将冲压装置和翻边装置设置在一个转盘上，用于形成太阳能热水器的保温桶的桶壁的板材首先用冲压装置冲孔，冲压一排孔洞，然后转动转盘，再用翻边装置对这一排孔洞依次进行翻边。这种加工设备的缺陷在于：由于先将所有的孔洞冲压好，然后再对所有的孔洞翻边，板材需要来回输送两遍，费时耗能，工作效率低。

因此，期望提供一种多工位固定模具冲床，其能边冲孔边翻边，从而减少能耗，节约时间，提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种多工位固定模具冲床，该多工位固定模具冲床构思巧妙，设计独特，结构简洁新颖，能边冲孔边翻边，从而减少能耗，节约时间，提高工作效率，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，本实用新型的多工位固定模具冲床，包括机身，其特点是，所述的多工位固定模具冲床还包括至少一排加工装置，所述加工装置包括至少一个冲孔装置和至少一个翻边装置，所述冲孔装置和所述翻边装置安设在所述机身中。

较佳地，所述加工装置的排数为2，并相互平行设置。

较佳地，所述冲孔装置的数目和所述翻边装置的数目均为2，所述冲孔装置和所述翻边装置依次交替设置。

较佳地，所述冲孔装置包括冲孔模具和冲孔驱动部件，所述冲孔驱动部件安设在所述机身中，所述冲孔模具安设在所述冲孔驱动部件下部，所述翻边装置包括翻边模具和翻边驱动部件，所述翻边驱动部件安设在所述机身中，所述翻边模具安设在所述翻边驱动部件下部。

更佳地，所述冲孔模具和所述翻边模具的中心间距是所述冲孔模具冲出的孔洞的相邻孔距的整数倍或者相邻孔距一半的整数倍。

更佳地，所述冲孔驱动部件和所述翻边驱动部件均为液压驱动部件，所述液压驱动部件包括液压站和与所述液压站液路连接的油缸组件，所述油缸组件和所述液压站均安设在所述机身中，所述冲孔模具和所述翻边模具分别安设在两所述油缸组件下部。

更进一步地，所述机身设置有油缸固定板，所述油缸组件安设在所述油缸固定板上。

更佳地，所述机身设置有工作台板，所述冲孔模具和所述翻边模具均位于所述工作台板上。

较佳地，所述的多工位固定模具冲床还包括输送部件，所述输送部件安设在所述工作台板中与所述冲孔装置和所述翻边装置配合设置用于输送加工部件。

较佳地，所述的多工位固定模具冲床还包括控制单元，所述控制单元分别电路连接所述冲孔装置和所述翻边装置。

本实用新型的有益效果具体如下：

1、本实用新型的多工位固定模具冲床包括至少一排加工装置，所述加工装置包括至少一个冲孔装置和至少一个翻边装置，所述冲孔装置和所述翻边装置安设在所述机身中，构思巧妙，设计独特，结构简洁新颖，能边冲孔边翻边，从而减少能耗，节约时间，提高工作效率，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的多工位固定模具冲床可以设置2排加工装置，每排加工装置包括2个冲孔装置和2个翻边装置，交替排列，且冲孔装置和翻边装置的中心间距与另一冲孔装置和另一翻边装置的间距可以设置不同，从而满足不同加工需求，构思巧妙，设计独特，结构简洁新颖，降低设备成本，使用方便，适于大规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的多工位固定模具冲床的一具体实施例的主视示意图。

图2是图1所示的具体实施例的剖视示意图。

图3是图1所示的具体实施例的侧视示意图。

图4是图3所示的具体实施例的剖视示意图。

图5是图1所示的具体实施例的后视示意图。

图6是图1所示的具体实施例的俯视透视示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。其中相同的部件采用相同的附图标记。

请参见图1-6所示，本实用新型的多工位固定模具冲床包括机身1和至少一排加工装置2，所述加工装置2包括至少一个冲孔装置3和至少一个翻边装置4，所述冲孔装置3和所述翻边装置4安设在所述机身1中。

所述加工装置2的排数可以根据需要设置。请参见图3、图4和图6所示，在本实用新型的具体实施例中，所述加工装置2的排数为2，并相互平行设置。2排所述加工装置2之间的距离可以根据需要设置，例如200mm。

所述冲孔装置3的数目和所述翻边装置4的数目可以根据需要设定。请参见图1、图2和图6所示，在本实用新型的具体实施例中，所述冲孔装置3的数目和所述翻边装置4的数目均为2，所述冲孔装置3和所述翻边装置4依次交替设置。

所述冲孔装置3和所述翻边装置4可以采用任何合适的装置。较佳地，所述冲孔装置3包括冲孔模具31和冲孔驱动部件，所述冲孔驱动部件安设在所述机身1中，所述冲孔模具31安设在所述冲孔驱动部件下部，所述翻边装置4包括翻边模具41和翻边驱动部件，所述翻边驱动部件安设在所述机身1中，所述翻边模具41安设在所述翻边驱动部件下部。

所述冲孔模具31和所述翻边模具41的中心间距可以根据需要设定。所谓“中心间距”指的是所述冲孔模具31的中心轴线和所述翻边模具41的中心轴线之间的距离。更佳地，所述冲孔模具31和所述翻边模具41的中心间距是所述冲孔模具31冲出的孔洞的相邻孔距的整数倍或者相邻孔距一半的整数倍，例如是相邻孔距的3倍，相邻孔距可以根据加工要求来进行设定。请参见图6所示，在本实用新型的具体实施例中，设置2排加工装置2，每排加工装置2包括2个冲孔装置3和2个翻边装置4，交替排列，形成四组冲孔装置3和翻边装置4的组合，四组冲孔装置3和翻边装置4的组合中，冲孔装置3的冲孔模具31和翻边装置4的翻边模具41的中心间距分别为195mm、210mm、225mm和240mm，所述冲孔模具31冲出的孔洞的相邻孔距分别为65mm、70mm、75mm和80mm，因此，在这里，“中心间距”是冲压出的孔洞的中心间距(孔距)的3倍，从而满足不同加工需求。

更佳地，所述冲孔驱动部件和所述翻边驱动部件均为液压驱动部件5，所述液压驱动部件5包括液压站51和与所述液压站51液路连接的油缸组件52，所述油缸组件52和所述液压站51均安设在所述机身1中，所述冲孔模具31和所述翻边模具41分别安设在两所述油缸组件52下部。请参见图1-4和图6所示，在本实用新型的具体实施例中，所述机身1设置有油缸固定板11，所述油缸组件52安设在所述油缸固定板11上。

请参见图1-4和图6所示，在本实用新型的具体实施例中，所述机身1设置有工作台板12，所述冲孔模具31和所述翻边模具41均位于所述工作台板12上。

在本实用新型的具体实施例中，所述的多工位固定模具冲床还包括输送部件(未示出)，所述输送部件安设在所述工作台板12中与所述冲孔装置3和所述翻边装置4配合设置用于输送加工部件。

较佳地，所述的多工位固定模具冲床还包括控制单元(未示出)，所述控制单元分别电路连接所述冲孔装置3和所述翻边装置4。在本实用新型的具体实施例中，所述控制单元分别电路连接所述冲孔驱动部件、所述翻边驱动部件和所述输送部件。

使用时，以孔洞的中心间距65mm为例，采用所述冲孔模具31和所述翻边模具41的中心间距为195mm的冲孔装置3和翻边装置4，将用于形成太阳能热水器的保温桶的桶壁的板材置于工作台板12上，位于冲孔模具31中进行冲孔，冲孔后移动65mm进行第二个孔洞冲孔，直至在进行第四个孔洞冲孔时，第一个孔洞进入翻边模具41进行翻边，从而可以边冲孔边翻边，不用再单独冲完全部孔洞、重复输送及单独翻边全部孔洞，从而减少能耗，节约时间，提高工作效率。

需要说明的是，在上述加工过程中，板材的运动方向与每排加工装置2的所述冲孔装置3和所述翻边装置4的排列方向一致，以实现流水作业；而显然板材的运动方向可以与每排加工装置2的所述冲孔装置3和所述翻边装置4的排列方向不一致，也就是说，板材依然可以先进行冲孔，等所有孔洞加工完毕，再进行翻边工作，在这种情况下，本发明成为现有冲床的一种替代方案。

可以理解的是，所述冲孔模具31和所述翻边模具41的中心间距不局限于上述195mm、210mm、225mm和240mm，还可以是相邻孔距的其它整数倍，例如是相邻孔距的1倍，即分别为65mm、70mm、75mm和80mm，则在进行第二个孔洞冲孔时可以进行第一个孔洞的翻边；上述中心间距还可以是孔距一半的整数倍，例如孔距一半的3倍，即分别为97.5mm、105mm、112.5mm和120mm，则冲压好第二个孔洞后移动板材0.5倍的孔距，进行第一个孔洞的翻边，再移动0.5倍的孔距，进行第三个孔洞的冲压，如此类推，也就是说冲孔和翻边不是同步而是交替进行，同样可以实现本实用新型的目的。

综上，本实用新型的多工位固定模具冲床构思巧妙，设计独特，结构简洁新颖，能边冲孔边翻边，从而减少能耗，节约时间，提高工作效率，适于大规模推广应用。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims

1.一种多工位固定模具冲床，包括机身，其特征在于，所述的多工位固定模具冲床还包括至少一排加工装置，所述加工装置包括至少一个冲孔装置和至少一个翻边装置，所述冲孔装置和所述翻边装置安设在所述机身中。

2.根据权利要求1所述的多工位固定模具冲床，其特征在于，所述加工装置的排数为2，并相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的多工位固定模具冲床，其特征在于，所述冲孔装置的数目和所述翻边装置的数目均为2，所述冲孔装置和所述翻边装置依次交替设置。

4.根据权利要求1所述的多工位固定模具冲床，其特征在于，所述冲孔装置包括冲孔模具和冲孔驱动部件，所述冲孔驱动部件安设在所述机身中，所述冲孔模具安设在所述冲孔驱动部件下部，所述翻边装置包括翻边模具和翻边驱动部件，所述翻边驱动部件安设在所述机身中，所述翻边模具安设在所述翻边驱动部件下部。

5.根据权利要求4所述的多工位固定模具冲床，其特征在于，所述冲孔模具和所述翻边模具的中心间距是所述冲孔模具冲出的孔洞的相邻孔距的整数倍或者相邻孔距一半的整数倍。

6.根据权利要求4所述的多工位固定模具冲床，其特征在于，所述冲孔驱动部件和所述翻边驱动部件均为液压驱动部件，所述液压驱动部件包括液压站和与所述液压站液路连接的油缸组件，所述油缸组件和所述液压站均安设在所述机身中，所述冲孔模具和所述翻边模具分别安设在两所述油缸组件下部。

7.根据权利要求6所述的多工位固定模具冲床，其特征在于，所述机身设置有油缸固定板，所述油缸组件安设在所述油缸固定板上。

8.根据权利要求4所述的多工位固定模具冲床，其特征在于，所述机身设置有工作台板，所述冲孔模具和所述翻边模具均位于所述工作台板上。

9.根据权利要求1所述的多工位固定模具冲床，其特征在于，所述的多工位固定模具冲床还包括输送部件，所述输送部件安设在所述工作台板中与所述冲孔装置和所述翻边装置配合设置用于输送加工部件。

10.根据权利要求1所述的多工位固定模具冲床，其特征在于，所述的多工位固定模具冲床还包括控制单元，所述控制单元分别电路连接所述冲孔装置和所述翻边装置。