CN201721650U

CN201721650U - 长时驻留横向封口装置

Info

Publication number: CN201721650U
Application number: CN2010202498875U
Authority: CN
Inventors: 吕韦; 秦红斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2020-06-30

Abstract

本实用新型公开一种长时驻留横向封口装置，包括支架机构、上封口机构、下封口机构和齿轮传动机构。上封口机构中上热封块固定在上封口支架的下方，上封口支架固定在直线轴的上部，底部支架板固定在直线轴的下部。下封口机构的下热封块固定在下封口支架的上方，对准上热封块；下封口支架固定在直线轴的中部，直线轴上还套有直线轴承。支架机构中沟槽凸轮架板上固定有水平导轨，水平导轨上配有导轨滑块，与下封口机构中直线轴承相配的直线轴承座固定在导轨滑块上；沟槽凸轮架板的内侧面上加工有三个分别限制上封口支架、下封口支架、底部支架板运行轨迹的D字形沟槽。本实用新型运行稳定、生产效率高，适合厚度较大的块状物体进行长时驻留横向封口。

Description

长时驻留横向封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，适用于水平式包装机的横向封口，特别是针对厚度比较大的块状物体进行包装的一种长时驻留横向封口装置。

背景技术

水平式包装机在对块状物体的包装上已经有了广泛的应用，例如在食品行业、药品行业和卫生用品行业等，水平式包装机所生产的产品和人们的日常生活已经是密不可分了，但是，随着人们生活水平的提高，对商品的质量和外观要求也是越来越高。以往的水平式包装机在对厚度比较大的块状物体进行包装时，受横向封口技术的制约，普遍存在效率低，生产的产品质量不稳定和外观差等缺点。

影响包装膜加热封口质量的主要因素是温度、加热时间和封合压力，目前温度控制的精度已经远远超过封口技术对其的要求，但随着机器速度的提高，相对封口时间缩短，且传统的旋转封口装置的封口过程压力不一致，导致高速情况下封口不牢固。

所以针对包装机的现有问题，本发明人做了一番设计，开发出一种长时驻留横向封口装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型针对以往水平式包装机横向封口装置的不足，本实用新型提供了一种运行稳定、生产效率高，适合对厚度比较大的块状物体进行长时驻留横向封口。

为了实现上述目的，本实用新型所提出的技术方案是：

长时驻留横向封口的装置，包括支架机构、上封口机构、下封口机构和齿轮传动机构；

上封口机构包括上封口支架、上热封块、直线轴、底部支架板；上热封块固定在上封口支架的下方，上封口支架通过上部滚轮轴承座固定在直线轴的上部，底部支架板通过底部滚轮轴承座固定在直线轴的下部；

下封口机构包括下封口支架、下热封块、直线轴承和下部滚轮轴承座；下热封块固定在下封口支架的上方，最准上热封块；下封口支架通过下部滚轮轴承座固定在直线轴的中部，直线轴上还套有直线轴承；

支架机构包括沟槽凸轮架板、直线轴承座、水平导轨和导轨滑块；沟槽凸轮架板上固定有水平导轨，水平导轨上配有导轨滑块，与下封口机构中直线轴承相配的直线轴承座固定在导轨滑块上；沟槽凸轮架板的内侧面上加工有三个分别限制上封口支架、下封口支架、底部支架板运行轨迹的D字形沟槽；上部D字形沟槽的直线段是水平方向，且直线段位于下方，中部D字形沟槽与上部D字形沟槽对称，底部D字形沟槽与上部D字形沟槽相同。

所述的沟槽凸轮架板固定在底板上，支撑平稳。

所述的齿轮传动机构包括电机、传动轮和曲柄；传动轮中的主动轮安装在电机的输出主轴上，传动轮中带有底部曲柄的第一从动轮与主动轮啮合，带有下部曲柄的第二从动轮与第一从动轮啮合；底部曲柄和下部曲柄上开有变径凸轮槽。

所述的上部滚轮轴承座带有与上部滚轮轴承座垂直的上部滚轮，上部滚轮安装于沟槽凸轮架板的上部D字形沟槽内；底部滚轮轴承座带有与底部滚轮轴承座垂直的底部滚轮，底部滚轮安装于底部D字形沟槽内，同时安装于底部曲柄的变径凸轮槽内；下部滚轮轴承座带有与下部滚轮轴承座垂直的下部滚轮，下部滚轮安装于下部D字形沟槽内，同时安装于下部曲柄的变径凸轮槽内。

所述的齿轮传动机构包括电机、多个同步轮、双面齿形带和曲柄；同步轮包括主动轮、过渡轮、下部同步轮、上部同步轮；主动轮安装在电机的输出主轴上，所有同步轮与双面齿形带啮合，通过双面齿形带对同步轮进行同步传动；下部同步轮固定有下部曲柄，上部同步轮固定有上部曲柄；下部曲柄和上部曲柄上开有变径凸轮槽。

所述的底部滚轮轴承座带有与底部滚轮轴承座垂直的底部滚轮，底部滚轮安装于沟槽凸轮架板的底部D字形沟槽内；上部滚轮轴承座带有与上部滚轮轴承座垂直的上部滚轮，上部滚轮安装于上部D字形沟槽内，同时安装于上部曲柄的变径凸轮槽内；下部滚轮轴承座带有与下部滚轮轴承座垂直的下部滚轮，下部滚轮安装于下部D字形沟槽内，同时安装于下部曲柄的变径凸轮槽内。

采用上述方案后，本实用新型上封口机构、下封口机构通过直线轴实现垂直方向的共线运动，同时配合支架结构上的导轨滑块实现水平方向的等速同向运动。由于在沟槽凸轮架板上设置有三个D字形沟槽，对上封口支架、下封口支架和底部支架板的各自运动的轨迹进行限制，由此实现包装封口的开合动作。

在本实用新型中，是采用齿轮+曲柄的传动方式，在其中二只齿轮上分别固定有带变径凸轮槽的曲柄，二只齿轮运转方向相反，其对应的曲柄运转方向也相反，正好使得上、下封口机构反方向运作。本实用新型所提出的“D”字形封口轨迹，其“D”字形的直线段延长了封口时间，且封口时保持了封口压力的一致，有力的保证了封口的牢固和可靠性。对于厚度大的块状物体的包装，其“D”字形的圆弧段有利于横向更紧凑的包裹块状物体，节省包装膜，且有利于对物体进行插脚包装。在保证封口质量的同时，对封口的效率有了很大的提高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的主视图；

图3是本实用新型实施例一的左视图；

图4是本实用新型实施例二的主视图；

图5是本实用新型实施例二的左视图；

图6是本实用新型封口示意图一；

图7是本实用新型封口示意图二。

具体实施方式

实施例一

结合图1～图3，长时驻留横向封口的装置，包括支架机构、上封口机构、下封口机构和齿轮传动机构。

上封口机构包括上封口支架201、上热封块202、直线轴207、底部支架板208。上热封块202固定在上封口支架201的下方，两个直线轴207分别位于上封口支架201的两侧，分别通过上部滚轮轴承座203将上封口支架201与直线轴207上部固接。在上部滚轮轴承座203的外侧安装有一个上部滚轮204，上部滚轮204的轴线方向与直线轴207垂直。同样，底部支架板208两侧也是通过底部滚轮轴承座205固定在直线轴207的下部。在底部滚轮轴承座205外侧具有底部滚轮206，底部滚轮206的轴线方向也与直线轴207垂直。

下封口机构包括下封口支架301、下热封块302、直线轴承305和下部滚轮轴承座303。下热封块302固定在下封口支架301的上方，封口位置与上热封块302对准。下封口支架301的两侧通过下部滚轮轴承座303固定在直线轴207的中部，直线轴207上还套有直线轴承(图中未标出)。在该直线轴承外套有直线轴承座105。

支架机构包括底板101、沟槽凸轮架板102、直线轴承座105、水平导轨103和导轨滑块104。沟槽凸轮架板102具有两块，立于上下封口机构的两个外侧，支撑整个装置，同时限制上下热封块的运行轨迹。沟槽凸轮架板102的底部固定在底板101上。

在每块沟槽凸轮架板102内侧面上，各自固定有水平导轨103，水平导轨103上配有导轨滑块104。导轨滑块104与下封口机构中直线轴承座105固结在一起。沟槽凸轮架板102的内侧面上同时加工有三个D字形沟槽，分别是上部D字形沟槽106、下部D字形沟槽107、底部D字形沟槽108。上部D字形沟槽106的直线段是水平方向，且直线段位于下方，下部D字形沟槽107与上部D字形沟槽106对称，底部D字形沟槽108与上部D字形沟槽106相同。

本实施例中齿轮传动机构包括电机401、主动轮403、第一从动轮404、第二从动轮405、下部曲柄406和底部曲柄407。主动轮403安装在电机的输出主轴402上，第一从动轮404与主动轮403啮合，第二从动轮405与第一从动轮404啮合。第一从动轮404的齿轮轴上固定有底部曲柄407，第二从动轮405的齿轮轴上固定有下部曲柄406。在底部曲柄407和下部曲柄406上开有变径凸轮槽(图中未标出)。所有的齿轮位于沟槽凸轮架板102的外侧，而所有曲柄位于沟槽凸轮架板102的内侧。

上部滚轮204安装于在上部D字形沟槽106内。底部滚轮206安装于底部D字形沟槽内108，同时底部滚轮206也位于底部曲柄407的变径凸轮槽中。下部滚轮304安装于下部D字形沟槽内107，同时下部滚轮304位于下部曲柄406的变径凸轮槽中。

本实施例在工作时，电机401驱动输出主轴402上的主动轮403运转，通过啮合传动，第一从动轮404、第二从动轮405上180°对称安装的两个曲柄相反方向运转，通过底部滚轮206和下部滚轮304带动上封口支架201和下封口支架301沿D字形沟槽轨迹运动，结合图6和图7，包装件202首先放置在上热封块202和下热封块302之间，当上热封块202和下热封块302都运行在D字形沟槽的水平段时，上热封块202和下热封块302闭合，包装件202实现长时驻留封口。

实施例二

如图4和图5所示，本实施例中与实施例一原理结构都相同，其中齿轮传动机构有所不同。本实施例中电机401驱动后，通过同步轮和双面齿形带配合实现同步传动。

同步轮包括主动轮411、过渡轮412、下部同步轮413、上部同步轮414。主动轮411同样安装在电机401的输出主轴402上，所有同步轮与双面齿形带415啮合。在本实施例中，主动轮411、过渡轮412、上部同步轮414啮合在双面齿形带415的内侧面，而下部同步轮413啮合在双面齿形带415的外侧面。

另外所不同的是，实施例一中底部曲柄407安装到沟槽凸轮架板102的上部，即图4中的上部曲柄410。

在本实施例中，电机401驱动后，在同步轮和双面齿形带415的传动下，上封口机构和下封口机构进行D字形沟槽轨迹运动，如图6和图7，同样实现封口动作。

Claims

1.长时驻留横向封口装置，其特征在于：包括支架机构、上封口机构、下封口机构和齿轮传动机构；

下封口机构包括下封口支架、下热封块、直线轴承和下部滚轮轴承座；下热封块固定在下封口支架的上方，对准上热封块；下封口支架通过下部滚轮轴承座固定在直线轴的中部，直线轴上还套有直线轴承；

2.如权利要求1所述的长时驻留横向封口装置，其特征在于：所述的沟槽凸轮架板固定在底板上。

3.如权利要求1所述的长时驻留横向封口装置，其特征在于：所述的齿轮传动机构包括电机、传动轮和曲柄；传动轮中的主动轮安装在电机的输出主轴上，传动轮中带有底部曲柄的第一从动轮与主动轮啮合，带有下部曲柄的第二从动轮与第一从动轮啮合；底部曲柄和下部曲柄上开有变径凸轮槽。

4.如权利要求3所述的长时驻留横向封口装置，其特征在于：所述的上部滚轮轴承座带有与上部滚轮轴承座垂直的上部滚轮，上部滚轮安装于沟槽凸轮架板的上部D字形沟槽内；底部滚轮轴承座带有与底部滚轮轴承座垂直的底部滚轮，底部滚轮安装于底部D字形沟槽内，同时安装于底部曲柄的变径凸轮槽内；下部滚轮轴承座带有与下部滚轮轴承座垂直的下部滚轮，下部滚轮安装于下部D字形沟槽内，同时安装于下部曲柄的变径凸轮槽内。

5.如权利要求1所述的长时驻留横向封口装置，其特征在于：所述的齿轮传动机构包括电机、多个同步轮、双面齿形带和曲柄；同步轮包括主动轮、过渡轮、下部同步轮、上部同步轮；主动轮安装在电机的输出主轴上，所有同步轮与双面齿形带啮合，通过双面齿形带对同步轮进行同步传动；下部同步轮固定有下部曲柄，上部同步轮固定有上部曲柄；下部曲柄和上部曲柄上开有变径凸轮槽。

6.如权利要求5所述的长时驻留横向封口装置，其特征在于：所述的底部滚轮轴承座带有与底部滚轮轴承座垂直的底部滚轮，底部滚轮安装于沟槽凸轮架板的底部D字形沟槽内；上部滚轮轴承座带有与上部滚轮轴承座垂直的上部滚轮，上部滚轮安装于上部D字形沟槽内，同时安装于上部曲柄的变径凸轮槽内；下部滚轮轴承座带有与下部滚轮轴承座垂直的下部滚轮，下部滚轮安装于下部D字形沟槽内，同时安装于下部曲柄的变径凸轮槽内。