CN201706440U - 一种led灯具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及照明设计领域,具体公开了一种LED灯具,包括LED灯,所述LED灯直接插设在的一灯座上,所述灯座由金属散热材料构成,所述灯座中铺设有电源导线,所述电源导线由内层导电材料和外层绝缘材料构成,所述电源导线裸露出部分内层导电材料,所述LED灯的引脚与所述裸露的内层导电材料电连接。本实用新型抛弃了传统电路板加散热片的结构,直接将LED灯安装在一金属灯座上,该金属灯座集固定安装与散热作用于一体,相当于散热片直接与LED灯接触,直接将其发出的热量通过热传导释放到空气中,在灯座上不会产生热量积累,因此,本实用新型散热效果更加,LED灯使用寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明设计领域,尤其涉及一种LED灯具。
背景技术
目前,绝大多数的LED灯具上都安装有多个LED灯单体。在生产过程中需要先将每个LED灯单体用手***电路板的插孔内,再通过焊接的方式将LED灯单体固定在该电路板上,最后再把电路板安装在灯座中或对应的灯架上,为了使LED灯使用寿命更长,尤其是发热量相对较大的大功率LED灯,通常采取在电路板上设置铝制或铝压铸方式形成带有散热鳍片的散热模块,将电路板上的热量经热传导将其释放。此种散热方式,只能通过间接地释放电路板上的热量来达到为LED灯散热的目的,因此,散热效果并不理想,这也直接影响了LED灯的使用寿命。不仅如此,采用前述散热方式需要根据不同电路板制作不同的散热片,同时涉及加工、安装、焊接等一些的工序,因而,产品的制造成本也比较高。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种散热效果更好、LED灯使用寿命更长,且其生产工序简单、生产成本更低的LED灯具。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种LED灯具,包括LED灯,所述LED灯直接插设在的一灯座上,所述灯座由金属散热材料构成,所述灯座中铺设有电源导线,所述电源导线由内层导电材料和外层绝缘材料构成,所述电源导线裸露出部分内层导电材料,所述LED灯的引脚与所述裸露的内层导电材料电连接。
为了铺设电源导线方便,所述灯座上设置有装配槽,电源导线铺设 在该装配槽中。
为使LED灯的引脚与内层导电材料电气连接性能更好,所述LED灯的引脚与导电材料焊接电连接。
为了精简生产工序,所述LED灯的引脚插接在装配槽中,与所述导电材料接触电连接。此种电气连接方式避免了由于焊接带来的诸多问题,如:空焊、漏焊等等品质问题,同时,还精简了昂贵的焊接生产设备。
为了精简生产工序和加强LED灯的引脚与导电材料之间的电气连接性能,在所述LED灯的引脚上表面设置一压片,所述压片压在引脚与导电材料上方卡接于装配槽中。
为了便于将LED灯安装在该灯座上,在所述热灯座上位于装配槽边还设置有限制LED灯左右移动的限位凸起。
基于材料成本、加工成本和散热性能考量,所述灯座由铝型材或铝合金型材通过机械加工一体成型。所述灯座还可以采用其他具有散热作用的散热材料制成。
本实用新型抛弃了传统电路板加散热片的结构,直接将LED灯安装在一金属灯座上,该金属灯座集固定安装与散热作用于一体,相当于散热片直接与LED灯接触,直接将其发出的热量通过热传导释放到空气中,在灯座上不会产生热量积累,因此,本实用新型散热效果更加,LED灯使用寿命更长。
同时,本实用新型省略了电路板和单独的散热片结构,因此,采用本实用新型结构,其生产工序将更加简单,且生产成本也更低。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1为本实用新型实施例1局部横截面结构示意图;
图2为本实用新型实施例2局部横截面结构示意图;
图3为本实用新型实施例3局部横截面结构示意图。
图中标号:
1、LED灯 11、引脚
2、灯座 21、装配槽
3、电源导线 31、导电材料
32、绝缘材料 4、焊锡
5、压片 6、限位凸起
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1:
如图1所示,本实施例提供了一种LED灯具,包括LED灯1,所述LED灯1直接插装在灯座2上,所述灯座2由铝型材通过机械加工一体成型,所述灯座2上设置有装配槽21,所述装配槽21中铺设有电源导线3,所述电源导线3由内层导电材料31和外层绝缘材料32构成,所述电源导线3裸露出部分内层导电材料31,所述绝缘材料32可以防止铝型材制成的灯座短路LED灯电源的正负极,所述导电材料31与LED灯引脚11通过焊锡4电气连接以使LED灯1能正常工作。
如图1所示,为了便于将LED灯1安装在该灯座2上,在所述导灯座2上位于装配槽边还设置有限制LED灯1左右移动的限位凸起6。
实施例2:
如图2所示,本实施例提供了一种LED灯具,包括LED灯1,所述LED灯1直接插装在灯座2上,所述灯座2由铝合金型材通过机械加工一体成型,所述灯座2上设置有装配槽21,所述装配槽21中铺设有电源导线3,所述电源导线3由内层导电材料31和外层绝缘材料32构成,所述电源导线3裸露出部分内层导电材料31,所述绝缘材料32可以防止铝合金型材制成的灯座短路LED灯电源的正负极,所述LED灯的引脚11直接***装配槽21中,使LED灯的引脚11与导电材料31接触电连接以使LED灯1能正常工作。
如图2所示,为了便于将LED灯1安装在该灯座2上,在所述导灯座2上位于装配槽边还设置有限制LED灯1左右移动的限位凸起6。
实施例3:
如图3所示,本实施例提供了一种LED灯具,包括LED灯1,所述LED灯1直接插装在灯座2上,所述灯座2由铜质型材或铁质型材通过机械加工一体成型,所述灯座2上设置有装配槽21,所述装配槽21中铺设有电源导线3,所述电源导线3由内层导电材料31和外层绝缘材料32构成,所述电源导线3裸露出部分内层导电材料31,所述绝缘材料32可以防止铜质或铁质型材制成的灯座短路LED灯电源的正负极,所述LED灯的引脚11直接***装配槽21中,在所述LED灯的引脚11上表面设置一压片5,所述压片5压在引脚11与导电材料31上方卡接于装配槽21中。
如图3所示,为了便于将LED灯1安装在该灯座2上,在所述导灯座2上位于装配槽边还设置有限制LED灯1左右移动的限位凸起6。
本实用新型在生产过程中,先将电源导线3铺设在灯座2的装配槽中,然后将LED灯1安装到灯座2相应的位置上,最后通过前述方式或 其他等效方式将LED灯的引脚11与电源导线3电连接。
本实用新型的关键是制作灯座2,可以先将金属型材按所需长度尺寸切成型材胚件,再按照灯座2所需的形状、面积采用机械锻压、打磨等方式直接制作成上述集散热与安装组件于一体的灯座。
由实施例1、2和3可知,本实用新型直接将LED灯1安装在灯座2上,该灯座2集固定安装与散热作用于一体,相当于散热片直接与LED灯接触,因此,本实用新型散热效果更佳,LED灯使用寿命也更长。
同时,本实用新型省略了电路板和单独的散热片结构,而且,本实用新型金属灯座通过锻压、打磨等机械加工一体成型,因此,采用本实用新型结构,其生产工序将更加简单,且生产成本也更低。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种LED灯具,包括LED灯(1),其特征在于:所述LED灯(1)直接插设在的一灯座(2)上,所述灯座(2)由金属散热材料构成。
2.根据权利要求1所述的灯具,其特征在于:
所述灯座(2)中铺设有电源导线(3),所述电源导线(3)由内层导电材料(31)和外层绝缘材料(32)构成,所述电源导线(3)裸露出部分内层导电材料(31);
所述LED灯(1)直接插设在一灯座(2)上,具体是:
所述LED灯(1)的引脚(11)与所述裸露的内层导电材料(31)电连接。
3.根据权利要求2所述的灯具,其特征在于:
所述灯座(2)上设置有装配槽(21);所述灯座(2)中铺设有电源导线(3),具体是:所述电源导线(3)铺设在装配槽(21)中。
4.根据权利要求3所述的LED灯具,其特征在于:
所述LED灯的引脚(11)与内层导电材料(31)焊接电连接。
5.根据权利要求3所述的LED灯具,其特征在于:
所述LED灯的引脚(11)插在装配槽(21)中,与电源导线(3)接触电连接。
6.根据权利要求3所述的LED灯具,其特征在于:
在所述LED灯的引脚(11)上表面设置一压片(5),所述压片(5)压在引脚(11)与导电材料(31)上方卡接于装配槽(21)中。
7.根据权利要求3所述的LED灯具,其特征在于:
在所述灯座(2)上位于装配槽边,设置有限制LED灯(1)左右移动的限位凸起(6)。
8.根据权利要求1至7任一项所述的LED灯具,其特征在于:
所述灯座(2)由金属散热材料制成,具体是:所述灯座(2)由铝型材或铝合金型材通过机械加工一体成型。
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