CN201704185U - 生产高硼硅电光源玻璃材料的全电熔炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产高硼硅电光源玻璃材料的全电熔炉设备，包括电炉设备(1)、流液洞(2)、上升道(3)、联接通道(4)、主分配器料道(5)，所述的主分配器料道(5)设有四个出料端口，分别与垂拉引下生产线(6)、水平维洛法生产线(7)、垂直引下法生产线(8)以及人工吹制生产线(9)联通。采用上述技术方案，最大限度地发挥了电熔炉的作用。适合生产的品种规格多，料性一致，把不同产品的成型工艺组合在一体的先进电炉设备。达到电熔炉玻璃液最大的合理应用，满足多品种市场需求。产生了最大的经济效益。更加便于调整及控制操作，特别是对产品质量要求严格的高精端等异形产品，更加便于生产制造。

Description

生产高硼硅电光源玻璃材料的全电熔炉设备

技术领域

本实用新型属于特种玻璃生产的技术领域，涉及高硼硅电光源玻璃的生产设备，更具体地说，本实用新型涉及一种生产高硼硅电光源玻璃材料的全电熔炉设备。

背景技术

现有采用电炉设备的制造技术中，一炉同时只能生产一至二个品种。设备的应用受到限制，经济效益不高。只有使一炉多用，多种规格、形状不同的产品同时制造，才能提高生产的经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种生产高硼硅电光源玻璃材料的全电熔炉设备，其目的是一炉多用，多种规格、形状不同的产品同时制造，提高设备的经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种生产高硼硅电光源玻璃材料的全电熔炉设备，包括电炉设备、流液洞、上升道、联接通道、主分配器料道，所述的主分配器料道设有四个出料端口，分别与垂拉引下生产线、水平维洛法生产线、垂直引下法生产线以及人工吹制生产线连通。

所述的全电熔炉设备制造玻璃管的管径为Φ3mm～Φ400mm。

所述的电炉设备的炉体外表面为电炉AZS砖材，并在所述的炉体与电炉AZS砖材之间填充电炉保温材料。

本实用新型采用上述技术方案，能够满足高硼硅电光源行业玻璃材料的生产需求，最大限度地发挥了电熔炉的作用。适合生产的品种规格多，料性一致，是把不同产品的成型工艺组合在一体的先进电炉设备。采用不同生产工艺的设备组合结构，即一炉三线一吹、四个出料端口的生产模式，改进了传统的一炉二线，即垂直引下拉管的生产方式，达到电熔炉玻璃液最大的合理利用率，即能够同时生产不同规格尺寸的四种产品，满足多品种市场需求，具有多品种生产优势，充分体现了全电熔炉的设计理念，产生了最大的经济效益。从生产的结构上，更加便于调整及控制操作，特别是对产品质量要求严格的高精端等异形产品，更加便于生产制造。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：

1、电炉设备，2、流液洞，3、上升道，4、联接通道，5、主分配器料道，6、垂拉引下生产线，7、水平维洛法生产线，8、垂直引下法生产线，9、人工吹制生产线，10、电炉AZS砖材，11、电炉保温材料。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本实用新型的结构，是一种生产高硼硅电光源玻璃材料的全电熔炉设备，包括电炉设备1、流液洞2、上升道3、联接通道4、主分配器料道5。所述全电熔炉为熔化玻璃部。

采用不同生产工艺组合结构的全电熔炉，包括炉体、设备结构的组合形状：

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现一炉多用，多种规格、形状不同的产品同时制造，提高设备的经济效益的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1所示，本实用新型所提供的这种生产高硼硅电光源玻璃材料的全电熔炉设备，所述的主分配器料道5设有四个出料端口，分别与垂拉引下生产线6、水平维洛法生产线7、垂直引下法生产线8以及人工吹制生产线9连通。

本实用新型综合多种不同产品生产工艺的特点，对全电熔炉的要求，创新设计了一炉三线一吹的全电熔炉设备。所述的一炉三线一吹(四个出料端口)的生产工艺组合结构，是新的成型生产工艺在高硼硅电光源玻璃材料领域的成功探索与应用。

本实用新型所述的全电熔炉设备制造玻璃管的管径为Φ3mm～Φ400mm。

在全电熔炉组合结构的基础上，充分体现了不同生产工艺在同一炉体上同时能够生产出四种规格，形状各异的品种。它的应用范围能够制造Φ3mm～Φ400mm不等规格的产品，同时展示了这一新的生产工艺所带来的设计理念以及创新思路。

本实用新型所述的电炉设备1的炉体外表面为电炉AZS砖材10，并在所述的炉体与电炉AZS砖材10之间填充电炉保温材料11。全电熔炉是由不等边六角形AZS砖砌筑而成的。

本实用新型所述的生产高硼硅电光源玻璃材料的全电熔炉设备的制造方法包括以下步骤：

第一步：电炉熔化工艺，是按照加入的玻璃原料从上而下的工艺方向，垂直向下通过三个温度区域，熔制成玻璃液体的，三个熔化区域分别采用金属钼电极，水平***玻璃液，作为加热元件。接通电源后，将电流引入玻璃液中，两支电极间的玻璃液在交流电的作用下，产生电流焦耳热达到熔化和调温的目的。因为电流通过离子发生转移，使得玻璃液能够导电。因此部分熔制成的玻璃液通过流液洞2、上升道3转入下工序。

第二步：熔化好的玻璃液流入主分配器料道5，而后再流往四个出料端口(即流向各成型料道的料盆端口)。

第三步：各出料口按照不同的成型工艺温度，产品制造的模具和工装配件，就能够生产出不同规格的产品。

本实用新型采用全电熔炉多种生产工艺的组合结构的模式，一炉多用，多种规格、形状不同的产品同时制造，改进了传统的一炉生产一至两个品种生产的模式。从其本身连接出三条机制生产线及一条人工吹制生产线，三条机制生产线，即1#——垂拉引下生产线6，2#——水平维洛法生产线7，3#——可采用水平亦可垂直生产。把多种生产工艺的制造方法组合在一座全电熔炉上，发挥出最大的经济效益。一炉三线一吹(四个出料端口)的设计开辟了新的发展思路，使生产制造的品种经济效益高，满足实际需要。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生产高硼硅电光源玻璃材料的全电熔炉设备，包括电炉设备(1)、流液洞(2)、上升道(3)、联接通道(4)、主分配器料道(5)，其特征在于：所述的主分配器料道(5)设有四个出料端口，分别与垂拉引下生产线(6)、水平维洛法生产线(7)、垂直引下法生产线(8)以及人工吹制生产线(9)连通。

2.按照权利要求1所述的生产高硼硅电光源玻璃材料的全电熔炉设备，其特征在于：所述的全电熔炉设备制造玻璃管的管径为Ф3mm～Ф400mm。

3.按照权利要求1所述的生产高硼硅电光源玻璃材料的全电熔炉设备，其特征在于：所述的电炉设备(1)的炉体外表面为电炉AZS砖材(10)，并在所述的炉体与电炉AZS砖材(10)之间填充电炉保温材料(11)。