CN208949130U - 一种加热均匀的石英玻璃板连熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热均匀的石英玻璃板连熔炉，包括相互配套的炉体和炉盖，所述炉体内部设有钨坩埚，该钨坩埚外周包裹至少两组发热网，使所述钨坩埚均匀受热；所述钨坩埚内设有沿其轴线设置的芯杆；该芯杆的上端与所述炉盖相连，其下端设有成型装置，能够与所述钨坩埚底部的出料口配合，便于石英板成型。本实用新型设计合理，使用方便，通过多组分立的发热网，全面覆盖坩埚及成型出口，满足坩埚各部分的温度要求，实现均匀加热，避免气泡或气线的产生，提高了产品质量，降低了制造成本，并使石英板的结合强度更好，质量更稳定。

Description

一种加热均匀的石英玻璃板连熔炉

技术领域

本实用新型涉及一种石英加工设备，尤其是一种用于制作石英玻璃板的连熔炉，具体的说是一种加热均匀的石英玻璃板连熔炉。

背景技术

玻璃的溶制过程是指合格的配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成形要求的玻璃液的过程，从加热石英砂物料到熔制石英玻璃熔液，可以分为五种阶段，分别是硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、玻璃液的澄清阶段、玻璃液的均化阶段、玻璃液的冷却阶段，所以说连熔炉内的加热温度与这五个阶段息息相关。现有的连熔炉加热多采用单电机加热，即只在坩埚外圆周上设置加热网，通过辐射传热对坩埚进行加热，导致温度分布不均，容易出现局部温度低，使水晶粉料晶型还未转化完全。而升温过程过快，则会使其被玻璃熔体包封而产生气泡。而且，现有的加热方式对于坩埚内石英砂物料加热不足，使其反应不够充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种加热均匀的石英玻璃板连熔炉，使生产过程中石英砂在坩埚内受热更均匀，并可降低能耗，提高生产效率和产品质量。同时，还可使大厚度石英板的结合强度好，质量稳定。

本实用新型的技术方案是：

一种加热均匀的石英玻璃板连熔炉，包括相互配套的炉体和炉盖，所述炉体内部设有钨坩埚，该钨坩埚外周包裹至少两组发热网，使所述钨坩埚均匀受热；所述钨坩埚内设有沿其轴线设置的芯杆；该芯杆的上端与所述炉盖相连，其下端设有成型装置，能够与所述钨坩埚底部的出料口配合，便于石英板成型。

进一步的，所述发热网包括相互分离第一发热网和第二发热网，所述第一发热网对应于所述钨坩埚主体部分，所述第二组发热网对应于所述成型装置；所述第一发热网连接第一电极；所述第二发热网连接第二电极。

进一步的，所述炉盖上设有与其活动套接的小炉盖；该小炉盖的下端与所述钨坩埚相连；该小炉盖上还设有加料***、坩埚升降***以及调偏装置；所述加料***与所述钨坩埚相连通；所述坩埚升降***为多根螺杆，其下端连接所述炉盖；所述调偏装置与所述芯杆的上端相连。

进一步的，所述发热网与炉体壁之间还由内向外依次设有保温砖和保温砂。

进一步的，所述成型装置包括上下两部分，其上部为正梯形，其下部为锥形；其中，所述上部的侧边与所述芯杆的夹角为45°；所述下部的侧边与所述芯杆的夹角为30°。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设计合理，使用方便，通过多组分立的发热网，全面覆盖坩埚及成型出口，满足坩埚各部分的温度要求，实现均匀加热，避免气泡或气线的产生，提高了产品质量，降低了制造成本，并使石英板的结合强度更好，质量更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-加料***；2-坩埚升降***；3-调偏装置；4-炉盖；5-炉体；6-第一电极；7-第一发热网；8-芯杆；9-钨坩埚；10-炉体支座；11-第二发热网；12-第二电极；13-保温砂；14-成型装置；15-高温砖；16-排尘装置；17-石英板；18-小炉盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示。

一种加热均匀的石英玻璃板连熔炉，包括相互配套的炉体5和炉盖4，所述炉体5内部设有钨坩埚9，该钨坩埚9外周包裹至少两组发热网，使所述钨坩埚9均匀受热；所述钨坩埚9内设有沿其轴线设置的芯杆8，以便使原料受热均匀。该芯杆8的上端与所述炉盖4相连，其下端设有成型装置14，能够与所述钨坩埚9底部的出料口配合，便于石英板17成型。

所述发热网包括相互分离第一发热网7和第二发热网11。该两组发热网的大小可以不同。其中，所述第一发热网7对应于所述钨坩埚9的主体部分，所述第二发热网11对应于所述成型装置14，从而，可满足所述钨坩埚9各部分阶段的温度要求，并实现均匀加热，避免产生气泡或气线等质量问题。所述第一发热网7连接第一电极6；所述第二发热网11连接第二电极12，可以对两组发热网分别控制，以便获得不同的温度段。

所述炉盖4上设有与其活动套接的小炉盖18。该小炉盖18的下端与所述钨坩埚9相连。该小炉盖18上还设有加料***1、坩埚升降***2以及调偏装置3。所述加料***1与所述钨坩埚9相连通，以便向所述钨坩埚9内添加原料。所述坩埚升降***2为多根螺杆，其下端连接所述炉盖4，可调节所述小炉盖18的高度，进而改变所述钨坩埚9的位置。所述调偏装置3与所述芯杆8的上端相连，可改变所述芯杆8的位置。

所述发热网与炉体5壁之间还由内向外依次设有高温砖15和保温砂13，提高对所述钨坩埚9的保温性能。

所述成型装置14包括上下两部分，其上部为正梯形，其下部为锥形。所述钨坩埚9内的熔融石英原料经过所述成型装置14后，从所述钨坩埚9底部的出料口流出，再经所述炉体下方的牵引机牵拉，形成石英板17。其中，所述成型装置14上部的侧边与所述芯杆8的夹角为45°，可加快所述坩埚9内熔融石英原料的流动速度。所述成型装置14下部的侧边与所述芯杆8的夹角为30°，可使熔融石英原料经过时，快速收缩，使形成的石英板结合强度好，质量稳定。

所述炉体5外侧壁上设有炉体支座10，便于所述炉体5的固定。所述炉体5底部还设有排尘装置。该排尘装置类似排烟罩，其出口连接排风机，可以及时有效的将从所述炉体内排出的烟尘等吸走，提高环境质量。

生产时，通过加料***向钨坩埚内加入石英原料，启动第一发热网，对钨坩埚进行加热，直至钨坩埚内的石英原料加热到1900℃～2200℃，使其融化成石英玻璃液。并均匀等温保持一段时间，使石英砂充分熔化，并有利于将晶型转变过程中水晶包裹体内的气体排出，减少石英玻璃中的气泡，气线等。待充分熔化的石英原料流经成型装置时，启动第二发热网，使得石英玻璃液均匀受热，并待下料成型。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种加热均匀的石英玻璃板连熔炉，包括相互配套的炉体和炉盖，其特征是所述炉体内部设有钨坩埚，该钨坩埚外周包裹至少两组发热网，使所述钨坩埚均匀受热；所述钨坩埚内设有沿其轴线设置的芯杆；该芯杆的上端与所述炉盖相连，其下端设有成型装置，能够与所述钨坩埚底部的出料口配合，便于石英板成型。

2.根据权利要求1所述的加热均匀的石英玻璃板连熔炉，其特征是所述发热网包括相互分离第一发热网和第二发热网，所述第一发热网对应于所述钨坩埚主体部分，所述第二发热网对应于所述成型装置；所述第一发热网连接第一电极；所述第二发热网连接第二电极。

3.根据权利要求1所述的加热均匀的石英玻璃板连熔炉，其特征是所述炉盖上设有与其活动套接的小炉盖；该小炉盖的下端与所述钨坩埚相连；该小炉盖上还设有加料***、坩埚升降***以及调偏装置；所述加料***与所述钨坩埚相连通；所述坩埚升降***为多根螺杆，其下端连接所述炉盖；所述调偏装置与所述芯杆的上端相连。

4.根据权利要求1所述的加热均匀的石英玻璃板连熔炉，其特征是所述发热网与炉体壁之间还由内向外依次设有保温砖和保温砂。

5.根据权利要求1所述的加热均匀的石英玻璃板连熔炉，其特征是所述成型装置包括上下两部分，其上部为正梯形，其下部为锥形；其中，所述上部的侧边与所述芯杆的夹角为45°；所述下部的侧边与所述芯杆的夹角为30°。