CN201697566U - 民***化***侧推式装箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种民***化***侧推式装箱机，包括机架、推包部件、排包部件、叠层部件、翻箱辊道输送部件、投标部件、控制***，控制***控制各部件协调运行，其特征在于：推包部件、排包部件、叠层部件、翻箱辊道输送部件分别安装在机架上，投标部件安装在翻箱辊道输送部件的投标机架上。本实用新型具有结构简单、性能稳定、适用范围广泛的新型叠层撑箱装置，能减轻在生产行业中工人的劳动强度和减少生产操作人员，实现包装生产线的自动化，补充生产行业中靠人工实现包装物装箱的空缺。

Description

民***化***侧推式装箱机

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，特别涉及一种乳化***自动装箱生产线后端药条装箱的民***化***侧推式装箱机。

背景技术

目前，全国大小***生产企业有400家左右，大部分企业在后端药条装箱上还处于人工装箱的状态。而人工装箱速度太慢导致现有的乳化***包装生产线存在产能底及性能不稳定等方面的缺陷，不能适应***生产企业对高效***包装线的需求，尤其是年产量达2万吨以上的***生产企业。为了使膏状***能够快速包装，就必须使用装箱设备让药条自动化装箱。

发明内容

本实用新型的发明目就是为了克服现有乳化***包装生产线存在的速度慢、产能底及性能不稳定的缺陷和问题，提供一种乳化***自动装箱生产线上的民***化***侧推式装箱机，该装置可将以整形成列的药条装置适合尺寸的纸箱中，速度快、性能稳定。

本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现：

民***化***侧推式装箱机，包括机架、推包部件、排包部件、叠层部件、翻箱辊道输送部件、投标部件、控制***，控制***控制各部件协调运行，其特征在于：推包部件、排包部件、叠层部件、翻箱辊道输送部件分别都安装在机架上，投标部件安装在翻箱辊道输送部件的投标机架上。翻箱辊道输送部件将封底完毕的箱坯从开箱封底机送出，抵达投标部件处，箱坯被拦翻箱辊道输送部件的摆动杆阻拦停止，待投标动作完成后，箱坯继续前进，进入叠层部件的翻转框后，纸箱再次被挡停，翻箱辊道输送部件动作将开口向上的立式纸箱转换为开口朝侧的卧式纸箱后，等待下一工序动作。控制***、投标部件都采用现有。

所述的排包部件包括连接板、支架板、两块推药板、支撑板、两根导向轴、座板、气缸罩、气缸、两个轴承座，两个轴承座分别装在两个支撑板上，连接板和座板分别安装在两个轴承座的两端，两根导向轴穿过连接板和轴承座，两端分别与固定夹块和座板连接，支架板安装在座板上，两块推药板固定在支架板上，气缸穿过连接板与座板连接，气缸罩罩在气缸上。气缸和两根导向轴带动推药板前后运动。

所述的推包部件包括固定夹块、两个支撑板、支板、座板、推板、左转换板和右转换板、两个轴承座、连接板、两个导向轴、气缸，其中两个轴承座分别安装在两个支撑板上，座板和连接板分别安装在两个轴承座的两端，两根导向轴一端穿过连接板、轴承座和座板与支板连接，两根导向轴的另一端与固定夹块连接，推板安装在支板上，左、右转换板安装在推板上，气缸穿过连接板与座板连接。气缸运动连同导向轴一起带动左、右转换板前后运动。

所述的叠层部件由气缸支架、药条挡板、气缸座、气缸导杆、左支架、左导向板、左导杆、左折板气缸、下折箱气缸、顶板、右支架、二个折板气缸固定座、右折板气缸、轴板、底板、上叠层气缸、下叠层气缸、下叠层气缸固定板、右导向板、右导杆、二块折板、二块上安装板固定块、二块下折箱气缸固定板、叠层板、一块下折箱气缸连接板、一块下安装板固定板、浮动接头、机架连接板，底板安装在机架上，左支架和右支架连接固定在底板上，气缸支架安装在左支架和右支架上，气缸座安装在气缸支架上，气缸导杆通过气缸座与药条挡板相连，左导杆及右导杆穿过底板通过螺母锁紧固定，叠层板套在左、右导杆上，叠层板通过直线轴承在左、右导杆上做直线运动，顶板通过螺母锁紧在左、右导杆另一端，组成叠层撑箱装置的框架，为叠层撑箱装置提供安装基础；左导向板与右导向板固定于叠层板上，上叠层气缸活塞杆与叠层板底部相连，下叠层气缸尾部通过上叠层气缸安装板与上叠层气缸顶部相连，下叠层气缸顶部通过下叠层气缸固定板与上叠层气缸尾部相连，下叠层气缸活塞杆通过一浮动接、机架连接板固定在机架上，组成叠层撑箱装置的叠层动作部分；左折板气缸和右折板气缸分别通过一折板气缸固定座固定在一块上安装板固定块上，每块折板与一折板气缸固定座通过自润滑轴承连接，两块上安装板固定块分别与左支架、右支架固定；下折箱气缸通过键与轴板相连，轴板通过轴承安装在二块下折箱气缸固定板上，二块下折箱气缸固定板分别与左支架、右支架固定，下折箱气缸通过一块下折箱气缸连接板与一块下安装板固定板相连，下安装板固定板安装在机架上，组成叠层撑箱装置的撑箱动作部分。

本实用新型具有结构简单、性能稳定、适用范围广泛的新型叠层撑箱装置，能减轻在生产行业中工人的劳动强度和减少生产操作人员，实现包装生产线的自动化，补充生产行业中靠人工实现包装物装箱的空缺。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型的排包固件的结构示意图。

图3本实用新型的推包部件的结构示意图。

图4本实用新型的叠层部件的正视图。

图5本实用新型的叠层部件的左视图。

图6本实用新型的叠层部件的俯视图。

图7本实用新型的翻箱辊道输送部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明：本实用新型由机架构成，所有部件安装在机架部件上，实现各项功能。

如图1所示，本实用新型包括机架部件1、推包部件2、排包部件3、叠层部件4、投标部件5、翻箱辊道输送部件6、控制***，控制***控制各部件协调运行，推包部件2、排包部件3、叠层部件4、翻箱辊道输送部件6分别都安装在机架1上，投标部件5安装在翻箱辊道输送部件6的投标机架上。翻箱辊道输送部件将封底完毕的箱坯从开箱封底机送出，抵达投标部件处，箱坯被拦翻箱辊道输送部件的摆动杆阻拦停止，待投标动作完成后，箱坯继续前进，进入叠层部件的翻转框后，纸箱再次被挡停，翻箱辊道输送部件动作将开口向上的立式纸箱转换为开口朝侧的卧式纸箱后，等待下一工序动作。控制***、投标部件都采用现有。

如图2所示，所述的排包部件3包括连接板2-1、支架板2-2、两块推药板2-3、支撑板2-4、两根导向轴2-5、座板2-6、气缸罩2-7、气缸、两个轴承座，两个轴承座2-8分别装在两个支撑板2-4上，连接板2-1和座板2-6分别安装在两个轴承座的两端，两根导向轴2-5穿过连接板和轴承座，两端分别与固定夹块和座板2-6连接，支架板2-2安装在座板2-6上，两块推药板2-3固定在支架板2-2上，气缸穿过连接板2-1与座板2-6连接，气缸罩2-7罩在气缸上，气缸和两根导向轴2-5带动推药板2-3前后运动。

如图3所示，所述的推包部件2包括固定夹块3-1、两个支撑板3-2、支板3-3、座板3-4、推板3-7、左转换板3-6和右转换板3-5、两个轴承座3-8、连接板3-9、两个导向轴3-10、气缸，其中两个轴承座3-8分别安装在两个支撑板3-2上，座板3-4和连接板3-9分别安装在两个轴承座3-8的两端，两根导向轴3-10一端穿过连接板3-9、轴承座3-8和座板3-4与支板3-3连接，两根导向轴3-10的另一端与固定夹块3-1连接，推板3-7安装在支板3-3上，左、右转换板(3-6、3-5)安装在推板3-7上，气缸穿过连接板3-9与座板3-4连接，气缸运动连同导向轴3-10一起带动左、右转换板(3-6、3-5)前后运动。

如图4、5、6所示，所述叠层部件4由气缸支架4-1、药条挡板4-2、气缸座4-3、气缸导杆4-4、左支架4-5、左导向板4-6、左导杆4-7、左折板气缸4-8、下折箱气缸4-9、顶板4-10、右支架4-11、二个折板气缸固定座4-12、右折板气缸4-13、轴板4-14、底板4-15、上叠层气缸4-16、下叠层气缸4-17、下叠层气缸固定板4-18、右导向板4-19、右导杆4-20、二块折板4-23、二块上安装板固定块4-24、二块下折箱气缸固定板4-25、叠层板4-26、一块下折箱气缸连接板4-27、一块下安装板固定板4-28、浮动接头4-29、机架连接板4-30，底板4-15安装在机架1上，左支架4-5和右支架4-11连接固定在底板4-15上，气缸支架4-1安装在左支架4-5和右支架4-11上，气缸座4-3安装在气缸支架4-1上，气缸导杆4-4通过气缸座4-3与药条挡板4-2相连，左导杆4-7及右导杆4-20穿过底板4-15通过螺母锁紧固定，叠层板4-26套在左、右导杆(4-7，4-20)上，叠层板4-26通过直线轴承在左、右导杆(4-7，4-20)上做直线运动，顶板4-10通过螺母锁紧在左、右导杆(4-7，4-20)另一端，组成叠层撑箱装置的框架，为叠层撑箱装置提供安装基础；左导向板4-6与右导向板4-19固定于叠层板4-26上，上叠层气缸4-16活塞杆与叠层板4-26底部相连，下叠层气缸4-17尾部通过上叠层气缸安装板与上叠层气缸4-16顶部相连，下叠层气缸4-17顶部通过下叠层气缸固定板4-18与上叠层气缸4-16尾部相连，下叠层气缸4-17活塞杆通过一浮动接4-29、机架连接板4-30固定在机架1上，组成叠层撑箱装置的叠层动作部分；左折板气缸4-8和右折板气缸4-13分别通过一折板气缸固定座4-12固定在一块上安装板固定块4-24上，每块折板4-23与一折板气缸固定座4-12通过自润滑轴承连接，两块上安装板固定块4-24分别与左支架4-5、右支架4-11固定；下折箱气缸4-9通过键与轴板4-14相连，轴板4-14通过轴承安装在二块下折箱气缸固定板4-25上，二块下折箱气缸固定板4-25分别与左支架4-5、右支架4-11固定，下折箱气缸4-9通过一块下折箱气缸连接板4-27与一块下安装板固定板4-28相连，下安装板固定板4-28安装在机架1上，组成叠层撑箱装置的撑箱动作部分。

叠层板4-26通过直线轴承在左导杆4-7和右导杆4-20做上下直线运动；上叠层气缸4-16与下叠层气缸4-17首尾相连，在缩小了整体高度的同时两气缸相互导向，节省了导向装置；在第二个叠层高度时使用两个下叠层气缸4-17，并使用浮动接头4-29与机架相连，有效避免了卡死的出现几率。

上叠层气缸4-16伸出顶起叠层板4-26，下叠层气缸4-17伸出将上叠层气缸4-16及叠层板4-26同时顶起，此时叠层板4-26升起高度为叠层撑箱装置叠层部分的初始位置；左折板气缸4-8及右折板气缸4-13伸出带动折板4-23转动与地面水平，下折箱气缸4-9伸出带动轴板4-14转动与地面水平，此时为叠层撑箱装置撑箱部分的初始位置。包装物由输送设备通过左导向板4-6与右导向板4-19进入叠层板4-26，当第一层包装物达到装箱要求后，上叠层气缸4-16拉回使得叠层板4-26下降气缸行程高度后位置固定，待第二层包装物进入叠层板4-26落在第一层包装物上达到装箱要求后，下叠层气缸4-17拉回带动上叠层气缸4-16及叠层板4-26同时下降气缸行程高度后达到预定进箱高度，从而实现叠层功能。纸箱到位后左折板气缸4-8与右折板气缸4-13拉回使得二块折板4-23撑开，完成对纸箱两小页的打开动作；下折箱气缸4-9拉回使得轴板4-14撑开，完成对纸箱两大页的打开动作，从而实现撑箱。

如图7所示，所述的翻箱辊道输送部件6包括机架5-1、左侧板5-2、摆动杆5-3、投标机架5-4、脚架连接板5-5、翻箱板5-6、翻箱架5-7、多个滚筒5-8、右侧板5-9、电机减速机、机架连接板、主动链轮，左侧5-2、右侧板5-9分别通过脚架连接板5-5固定在机架5-1上，翻箱机架5-7通过机架连接板固定在机架5-1和右侧板5-9上，投标机架5-4安装在机架5-1上，翻箱板5-6固定在翻箱架5-7上，摆动杆5-3通过摆动气缸安装在机架5-1上，通过气缸摆动阻拦过往纸箱；主动链轮、每个辊筒5-8两端连接在左侧板5-2、右侧板5-9上，电机减速机与主动链轮相连，链条套在主动链轮、所有辊筒上，每个辊筒5-8彼此依靠链条连接，电机减速机驱动主动链轮来带动链条，从而带动辊筒5-8转动，使纸箱在上面移动。投标机架5-4上端安装投标机用于投放标签。电机带动辊筒5-8运动使成型纸箱至投标处，投标机投掷标签，纸箱继续运动至推包处，由摆动杆5-3阻拦停止，推药结束后摆动杆5-3移开，纸箱继续向前运动。

本实用新型的工作流程：药条由上游的转移卡装置传送到本实用新型的推包部件处，推包部件将皮带上药条按要求推到叠层部件上从而构成叠层。

形成的叠层被排包部件推进翻箱辊道输送部件中已经翻转完成的卧式纸箱中，当完成上述动作后，翻箱辊道输送部件再次翻转将卧式纸箱转换为立式，纸箱被传送出去，进入后端工序，至此一个工作循环完成。

Claims (4)

1.民***化***侧推式装箱机，包括机架、推包部件、排包部件、叠层部件、翻箱辊道输送部件、投标部件、控制***，控制***控制各部件协调运行，其特征在于：推包部件、排包部件、叠层部件、翻箱辊道输送部件分别安装在机架上，投标部件安装在翻箱辊道输送部件的投标机架上。

2.根据权利要求1所述的民***化***侧推式装箱机，其特征在于：所述的排包部件包括连接板、支架板、两块推药板、支撑板、两根导向轴、座板、气缸罩、气缸、两个轴承座，两个轴承座分别装在两个支撑板上，连接板和座板分别安装在两个轴承座的两端，两根导向轴穿过连接板和轴承座，两端分别与固定夹块和座板连接，支架板安装在座板上，两块推药板固定在支架板上，气缸穿过连接板与座板连接，气缸罩罩在气缸上。

3.根据权利要求1所述的民***化***侧推式装箱机，其特征在于：所述的推包部件包括固定夹块、两个支撑板、支板、座板、推板、左转换板和右转换板、两个轴承座、连接板、两个导向轴、气缸，其中两个轴承座分别安装在两个支撑板上，座板和连接板分别安装在两个轴承座的两端，两根导向轴一端穿过连接板、轴承座和座板与支板连接，两根导向轴的另一端与固定夹块连接，推板安装在支板上，左、右转换板安装在推板上，气缸穿过连接板与座板连接。

4.根据权利要求1所述的民***化***侧推式装箱机，其特征在于：所述的叠层部件由气缸支架、药条挡板、气缸座、气缸导杆、左支架、左导向板、左导杆、左折板气缸、下折箱气缸、顶板、右支架、二个折板气缸固定座、右折板气缸、轴板、底板、上叠层气缸、下叠层气缸、下叠层气缸固定板、右导向板、右导杆、二块折板、二块上安装板固定块、二块下折箱气缸固定板、叠层板、一块下折箱气缸连接板、一块下安装板固定板、浮动接头、机架连接板，底板安装在机架上，左支架和右支架连接固定在底板上，气缸支架安装在左支架和右支架上，气缸座安装在气缸支架上，气缸导杆通过气缸座与药条挡板相连，左导杆及右导杆穿过底板通过螺母锁紧固定，叠层板套在左、右导杆上，叠层板通过直线轴承在左、右导杆上做直线运动，顶板通过螺母锁紧在左、右导杆另一端，组成叠层撑箱装置的框架；左导向板与右导向板固定于叠层板上，上叠层气缸活塞杆与叠层板底部相连，下叠层气缸尾部通过上叠层气缸安装板与上叠层气缸顶部相连，下叠层气缸顶部通过下叠层气缸固定板与上叠层气缸尾部相连，下叠层气缸活塞杆通过一浮动接、机架连接板固定在机架上，组成叠层撑箱装置的叠层动作部分；左折板气缸和右折板气缸分别通过一折板气缸固定座固定在一块上安装板固定块上，每块折板与一折板气缸固定座通过自润滑轴承连接，两块上安装板固定块分别与左支架、右支架固定；下折箱气缸通过键与轴板相连，轴板通过轴承安装在二块下折箱气缸固定板上，二块下折箱气缸固定板分别与左支架、右支架固定，下折箱气缸通过一块下折箱气缸连接板与一块下安装板固定板相连，下安装板固定板安装在机架上，组成叠层撑箱装置的撑箱动作部分。

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