CN201696800U - 燕尾唇形封堵皮碗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道带压封堵使用的封堵皮碗技术领域，是一种燕尾唇形封堵皮碗，其包括皮碗本体和外密封唇，皮碗本体包括圆形连接板和密封外缘，皮碗本体的中部为圆形连接板，圆形连接板的外端有密封外缘，密封外缘的外侧面为左宽右窄的圆锥工作面，密封外缘左侧有伸至密封外缘左边外侧且刚度大于密封外缘的外密封唇，外密封唇的内端与圆形连接板连为一体，外密封唇的右侧面与密封外缘的左侧面之间形成V形环空。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在原皮碗本体外侧增加与密封外缘形成V形环空的外密封唇，通过外密封唇对密封外缘的径向支撑作用，能够显著提高封堵皮碗的密封性能，尤其适用于管道内有铁垢、铁屑及螺旋管和直缝管。

Description

燕尾唇形封堵皮碗

一、技术领域

本实用新型涉及管道带压封堵使用的封堵皮碗技术领域，是一种燕尾唇形封堵皮碗。

二、背景技术

在管道的抢修或连接时，为了便于快速组织施工，往往需要立即对管线实施封堵，目前一般常采用管道机械带压封堵技术对管线进行封堵，由于其具有可行性好、安全、经济、快速高效的特点，常用于在役管道的维修和抢修等特种作业。管道机械带压封堵，就是在安装管道时，预先在两段管道之间安装上带有维修孔和夹板阀的封堵三通，夹板阀安装在维修孔的出口上，关闭的夹板阀封住了维修孔，使得管道能够保持密封正常工作；当需要封堵作业时，在夹板阀上安装好封堵器，封堵器上通过连杆连接有一个可转向的封堵头，打开夹板阀后通过连杆将封堵头从维修孔送入到管道内部，然后封堵头接触管道的内壁后发生转向，转向后的封堵头通过其前部的橡胶皮碗与管道的内壁紧密贴合并保持密封，最终将管道的内腔完全封堵住；当需要取消封堵时，只需通过连杆将封堵头提起收回使管道恢复畅通，最后关闭夹板阀后，即可取下封堵器。但是现有封堵器的橡胶皮碗在实际使用过程中存在以下不足：因现有橡胶皮碗的外侧面为较为平滑的锥形面，当使用封堵器的橡胶皮碗封堵螺旋管、直缝管时，液体容易从焊缝处发生泄漏而使封堵失败；此外，当管道内有铁垢、铁屑等杂物时，也容易影响封堵效果。

三、发明内容

本实用新型提供了一种燕尾唇形封堵皮碗，其解决了现有封堵器的橡胶皮碗因外侧面较为平滑而导致容易因管道内的铁垢或铁屑及螺旋管或直缝管的焊缝而发生泄漏的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种燕尾唇形封堵皮碗，包括皮碗本体和外密封唇，皮碗本体包括圆形连接板和密封外缘，皮碗本体的中部为圆形连接板，圆形连接板的外端有呈环状的密封外缘，密封外缘的外侧面为左宽右窄的圆锥工作面，密封外缘左侧有伸至密封外缘左边外侧且刚度大于密封外缘的外密封唇，外密封唇的内端与圆形连接板连为一体，外密封唇的右侧面与密封外缘的左侧面之间形成V形环空。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述V形环空的左侧面与右侧面的夹角可为12度。

上述密封外缘的左侧面与圆锥工作面之间的夹角可为30度。

上述外密封唇的左侧面与圆形连接板的左侧面可形成160度夹角。

上述外密封唇的左侧面与外密封唇的右侧面可形成24度夹角。

上述外密封唇的外端可有外唇端面，外唇端面与外密封唇的左侧面可形成63度夹角，外唇端面的右端与密封外缘左端的距离可为5毫米。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在原皮碗本体外侧增加与密封外缘形成V形环空的外密封唇，通过外密封唇对密封外缘的径向支撑作用，能够显著提高封堵皮碗的密封性能，尤其适用于管道内有铁垢、铁屑及螺旋管和直缝管。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例在自然状态时的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中A处的局部放大结构示意图。

附图3为本实用新型最佳实施例在工作状态时的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为外密封唇，2为圆形连接板，3为密封外缘，4为圆锥工作面，5为V形环空，6为外唇端面。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合最佳实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、3所示，该燕尾唇形封堵皮碗包括皮碗本体和外密封唇1，皮碗本体包括圆形连接板2和密封外缘3，皮碗本体的中部为圆形连接板2，圆形连接板2的外端有呈环状的密封外缘3，密封外缘3的外侧面为左宽右窄的圆锥工作面4，密封外缘3左侧有伸至密封外缘3左边外侧且刚度大于密封外缘3的外密封唇1，外密封唇1的内端与圆形连接板连2为一体，外密封唇1的右侧面与密封外缘3的左侧面之间形成V形环空5。V形环空5使密封外缘3有更大的变形空间，而外密封唇1的刚度义大于密封外缘3，能够在受到挤压后对密封外缘3起径向支撑作用，从而能够显著提高对管道的密封性能。外密封唇1的外径比皮碗本体的外径大，外密封唇1相对于其封堵的管道内径的过盈量为管道内径的百分之一至百分之二。

可根据实际需要，对上述燕尾唇形封堵皮碗作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，V形环空5的左侧面与右侧面的夹角为12度。使得密封外缘3有合适的变形空间，同时外密封唇1又有合适的刚度。

如附图2所示，密封外缘3的左侧面与圆锥工作面4之间的夹角为30度。使密封外缘3有合适的弹性与柔度。

如附图2所示，外密封唇1的左侧面与圆形连接板2的左侧面形成160度夹角。使外密封唇1受压后有较为合适的变形量。

如附图2所示，外密封唇1的左侧面与外密封唇1的右侧面形成24度夹角。使外密封唇1有较为合适的刚度。

如附图2所示，外密封唇1的外端有外唇端面6，外唇端面6与外密封唇1的左侧面形成63度夹角，外唇端面6的右端与密封外缘3左端的距离为5毫米。使外密封唇1外端不易破损，同时对其在管道内弯折变形时有引导作用。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种燕尾唇形封堵皮碗，其特征在于包括皮碗本体和外密封唇，皮碗本体包括圆形连接板和密封外缘，皮碗本体的中部为圆形连接板，圆形连接板的外端有呈环状的密封外缘，密封外缘的外侧面为左宽右窄的圆锥工作面，密封外缘左侧有伸至密封外缘左边外侧且刚度大于密封外缘的外密封唇，外密封唇的内端与圆形连接板连为一体，外密封唇的右侧面与密封外缘的左侧面之间形成V形环空。

2.根据权利要求1所述的燕尾唇形封堵皮碗，其特征在于V形环空的左侧面与右侧面的夹角为12度。

3.根据权利要求1或2所述的燕尾唇形封堵皮碗，其特征在于密封外缘的左侧面与圆锥工作面之间的夹角为30度。

4.根据权利要求1或2所述的燕尾唇形封堵皮碗，其特征在于外密封唇的左侧面与圆形连接板的左侧面形成160度夹角。

5.根据权利要求3所述的燕尾唇形封堵皮碗，其特征在于外密封唇的左侧面与圆形连接板的左侧面形成160度夹角。

6.根据权利要求1或2所述的燕尾唇形封堵皮碗，其特征在于外密封唇的左侧面与外密封唇的右侧面形成24度夹角。

7.根据权利要求4所述的燕尾唇形封堵皮碗，其特征在于外密封唇的左侧面与外密封唇的右侧面形成24度夹角。

8.根据权利要求5所述的燕尾唇形封堵皮碗，其特征在于外密封唇的左侧面与外密封唇的右侧面形成24度夹角。

9.根据权利要求6所述的燕尾唇形封堵皮碗，其特征在于外密封唇的外端有外唇端面，外唇端面与外密封唇的左侧面形成63度夹角，外唇端面的右端与密封外缘左端的距离为5毫米。

10.根据权利要求8所述的燕尾唇形封堵皮碗，其特征在于外密封唇的外端有外唇端面，外唇端面与外密封唇的左侧面形成63度夹角，外唇端面的右端与密封外缘左端的距离为5毫米。

Images