CN201688740U - 烟水换热器烟水道成型模块 - Google Patents
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Abstract
一种烟水换热器烟水道成型模块，它为两端开口的扁平形腔体结构，其内部为烟水道(2)，烟水道(2)两侧为挡板(1)，挡板(1)上端(5)为焊接缝，在挡板(1)上设有烟水紊流凸(3)，挡板(1)中部设有向外凸起的烟水道分层支撑凸(4)。所述烟水道(2)由一整块金属板弯折封边焊接形成。本实用新型的烟水换热器烟水道成型模块，采用金属薄板材料挤压、折弯、焊接处理成型，比现有烟板、水板单片冲压成型，再一片一片焊接起来，提高工效60％，具有制作简捷、节省材料，工效倍增，换热效率提高的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟水换热器领域，尤其作为一种烟水换热器烟水道成型模块，在实际的生产、加工中，具有结构新颖，工效提高，安装和维护简便的特点。
背景技术
目前已知的烟水板式换热器的走烟道和走水道的制作，是将烟板和水板分别冲压翻边成型，再一片一片的焊接起来，形成一烟一水互不相通的走烟通道和走水通道，其制作工艺复杂，焊接量大，二次工装要求高，由于是烟板、水板单片成型再焊接，烟水道无法分层，制作成本高，工艺复杂，工效低，现有的烟水板式换热器的换热效率还有待进一步提高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种烟水换热器烟水道成型模块，将现有烟水换热器中需要一片一片冲压，再焊接而成的烟板和水板，设计为由多个烟水道成型模块按需要数量组合而成，即在完成整个烟水换热器制作后形成一烟一水互不相通的分层烟水道。
本实用新型的技术方案是：
一种烟水换热器烟水道成型模块，它为两端开口的扁平形腔体结构，其内部为烟水道(2)，烟水道(2)两侧为挡板(1)，挡板(1)上端(5)为焊接缝，在挡板(1)上设有烟水紊流凸(3)，挡板(1)中部设有向外凸起的烟水道分层支撑凸(4)。
所述烟水道(2)由一整块金属板弯折封边焊接形成。
所述烟水紊流凸(3)的形状为圆型、椭圆形、多边形或上述任意组合。
所述烟水紊流凸(3)为凸台结构。所述烟水紊流凸(3)的厚度小于等于烟水道(2)的厚度。所述烟水道分层支撑凸(4)沿烟水道(2)的横向设置。
本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型的烟水换热器烟水道成型模块，可方便的组合处理成烟水分层换热器，由于烟水道分层处理，延长了高温烟气与加热水在换热器中的单位换热时间，提高了换热效率。
本实用新型的烟水换热器烟水道成型模块组合成换热器工作时，在烟水道中烟水紊流凸的作用下，高温烟气与加热水流形成的对流、紊流传热量大、吸热充分，高温烟气经传递热量后从换热器的排烟口排出，而加热水流在充分吸热后由换热器的出水口输出使用。
本实用新型的烟水换热器烟水道成型模块，采用金属薄板材料挤压、折弯、焊接处理成型，比现有烟板、水板单片冲压成型，再一片一片焊接起来，提高工效60％，具有制作简捷，节省材料，工效倍增，换热效率提高的功效。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构立体示意图。
图2是本实用新型的平面展开示意图。
图3是本实用新型的侧视示意图。
图中：1挡板，2烟水道，3烟水紊流凸，4烟水道分层支撑凸，5烟水道上端焊接缝，6烟水道弯折部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
一种烟水换热器烟水道成型模块，它为两端开口的扁平形腔体结构，其内部为烟水道2，烟水道2两侧为挡板1，挡板1上设有烟水紊流凸3，挡板1中部设有向外凸起的烟水道分层支撑凸4。
烟水道2由一整块金属板弯折封边焊接形成，制作时，先在一整块金属薄板上冲压出烟水紊流凸3和半圆形的烟水道分层支撑凸4，然后在位于薄板中部的走烟道弯折部6弯折，并在烟水道弯折部6形成圆角，然后将挡板1上的边缘对接后形成腔体，通过焊接烟水道焊接缝5，将挡板1封边，形成烟水道2。
烟水紊流凸3的形状为圆型、椭圆形、多边形或上述任意组合。
烟水紊流凸3为凸台结构。烟水紊流凸3的排列和分布按照设计要求灵活调整。
烟水紊流凸3的厚度小于等于烟水道2的厚度。
烟水道分层支撑凸4沿烟水道2的横向设置。
多个本实用新型的烟水换热器烟水道成型模块2组合处理后，即形成并排的，一烟一水互不相通的多个烟水道2，用于高温烟气和加热水流的通道，其结果是：烟水道2既能方便高温烟气在传递热量后通过，亦能方便加热水流在充分吸热后输出使用，烟水道的应用可根据设计需要进行功能互换。
本实用新型的烟水换热器烟水道成型模块的烟水紊流凸3的结构是，在单块成型烟水道2中，挤压出成型凸台，并嵌入在烟水道2中，在作为烟气通道时，使高温烟气传递热量迅速，换热面积增大，在作为水流通道时，使加热水流在换热器内形成湍流，并延长了水流在换热器内的单位时间，吸热充分，其结果是，烟水换热器的换热效率提高。
Claims (6)
1.一种烟水换热器烟水道成型模块，它为两端开口的扁平形腔体结构，其内部为烟水道(2)，烟水道(2)两侧为挡板(1)，挡板(1)上端(5)为焊接缝，在挡板(1)上设有烟水紊流凸(3)，挡板(1)中部设有向外凸起的烟水道分层支撑凸(4)。
2.根据权利要求1所述的烟水换热器烟水道成型模块，其特征是所述烟水道(2)由一整块金属板弯折封边焊接形成。
3.根据权利要求1所述的烟水换热器烟水道成型模块，其特征是所述烟水紊流凸(3)的形状为圆型、椭圆形、多边形或上述任意组合。
4.根据权利要求1或3所述的烟水换热器烟水道成型模块，其特征是所述烟水紊流凸(3)为凸台结构。
5.根据权利要求1所述的烟水换热器烟水道成型模块，其特征是所述烟水紊流凸(3)的厚度小于等于走烟道(2)的厚度。
6.根据权利要求1所述的烟水换热器烟水道成型模块，其特征是所述烟水道分层支撑凸(4)沿烟水道(2)的横向设置。
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| CN2010201332285U CN201688740U (zh) | 2010-03-17 | 2010-03-17 | 烟水换热器烟水道成型模块 |
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| CN201688740U true CN201688740U (zh) | 2010-12-29 |
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| CN (1) | CN201688740U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104596329A (zh) * | 2015-01-20 | 2015-05-06 | 江苏和平动力机械有限公司 | 轻型冷却芯片组件 |
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2010
- 2010-03-17 CN CN2010201332285U patent/CN201688740U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101229 Termination date: 20130317 |