CN201688071U - 一种内衬金属热熔紧固式管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内衬金属热熔紧固式管件，以解决现有技术中的紧固管件适用性差的缺陷。本实用新型包括塑料连接件、辅助紧固件和紧固螺帽，塑料连接件包括至少一个连接端，各连接端通过塑料连接件内的通道彼此连通，紧固接触面、突出部与复合管的接触面形成多重密封热熔紧固式管件与复合管的热熔表面，紧固螺帽通过螺帽内螺纹与紧固外螺纹的螺接与辅助紧固件、塑料连接件夹装成一体，在塑料连接件的连接端的端口内设有金属内衬层，金属内衬层在塑料连接件的各连接端之间贯通。本实用新型的内衬金属热熔紧固式管件，可以适用于多种复合管的使用情景，连接牢固，抗压力性强，密封性好，使用方便。

Description

一种内衬金属热熔紧固式管件

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接管件，用于内外层为塑料的“塑料—金属—塑料”的涉及管材的连接。

背景技术

现有技术中，纯塑料管无法获得较高的承受压力，纯金属管防腐性能不佳，而复合管一方面解决了纯塑料管强度较差的问题，一方面解决了金属材料管防腐性能不佳的问题。

金属-塑料复合管的种类非常繁多，按照结构主要分成四大类：

1、内层塑料+外层金属两层复合结构，这种管道的典型代表是：钢衬塑复合管(金属层可为焊管、镀锌管、无缝管、塑料层，根据实际用途选择，主要有聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE-RT)、ABS、PPR、PA等，参考技术规程：CECS125-2001建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程)、热拉拨成型铝合金衬塑管(CJ/T321-2010城镇建设行业标准)、内涂塑复合管(参考标准：CJ/T120-2001《给水涂塑复合钢管》城镇建设行业标准)。

2、内层塑料+热熔胶粘接层+外层金属三层复合结构，这类管道的典型代表为：不锈钢衬塑管(参考标准号：CJ/T184-2003不锈钢衬塑管建设行业标准)。

3、内层塑料+中间层金属+外层塑料三层复合结构，这种管道的典型代表是：孔网钢带聚乙稀复合管(参考CJ/T183-2003)，钢骨架聚乙稀塑料复合管(参考CJ/T123-2004)，这两种管材其金属层的网状结构决定这两类管材无需使用热熔胶粘接层；另外还有一种内外涂塑钢塑复合管，但其实际生产工艺中，在粉状的塑料原料备制中，实际渗入了热熔胶粘胶剂，因为明确的“层结构”，所以可划为该三层复合结构(《给水涂塑复合钢管》(CJ/T120-2001)城镇建设行业标准)。

4、内层塑料+热熔胶粘接层+中间层金属+热熔胶粘接层+外层塑料五层复合结构复合管，这类管材主要有：钢丝网骨架塑料复合管(参考CJ/T189-2007)、PSP钢塑复合压力管(参考CJ/T183-2003)，RPAP5对接焊铝塑复合管(参考CJ/T 159--2006)、对接或搭接焊铝塑复合压力管(参考GBT18997-2003铝塑复合压力管)、钢丝编织网聚乙稀复合管(暂无标准)。

以上四类，在金属层方面的定义均非常明确，而塑料层则根据实际使用需要采用：聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE-RT)、PB、PPR、PA等。

复合管的出现，一方面解决了纯塑料管强度较差的问题(纯塑料管无法获是较高的承受压力)，另一方面解决了金属材料管防腐性能不佳的问题。

对于上述金属-塑料型复合管的连接方式，主要应考虑如下制造特点：

1、管材：对于第1类(内层塑料+外层金属两层复合结构)、第2类(内层塑料+热熔胶粘接层+外层金属三层复合结构)金属-塑料型复合管，由于金属层在塑料层的外面，因此金属必须有良好的耐腐蚀性，否则寿命无法保证，比如采用铝合金或者不锈钢；而第3类(内层塑料+中间层金属+外层塑料三层复合结构复合管)、第4类(内层塑料+热熔胶粘接层+中间层金属+热熔胶粘接层+外层塑料五层复合结构复合管)，因为金属被包裹在内外层塑料中间，则金属可以采用多种材料：比如钢丝，不锈钢，钢带，铝带等，此两类复合管有良好的耐腐蚀性。

2、管材连接件：无论任何连接方式，除金属层为不锈钢的复合管外，都必须考虑金属层与输送介质不能接触，否则会造成金属层的腐蚀，一方面污染介质，一方面因为金属层锈蚀，影响管道的实际承压及使用寿命。

现有的对上述管材所采用的连接方式主要有：

1、申请号为00224343.1、授权公告日为2000年12月13日、名称为“不锈钢薄管接头装置”的中国实用新型专利和申请号为02276827.0、授权公告日为2003年7月30日、名称为“金属薄管接头装置”的中国实用新型专利分别公开了螺纹卡套式连接件，该种管件的特点是：适合各种类型的金属塑料复合管，但材料使用铜或不锈钢，价格昂贵，可靠性差；

申请号为200720184505.3、授权公告日为2008年8月6日、名称为“管道扩口连接结构”的中国实用新型专利采用了硬度较高的塑料，但其完全依靠橡胶密封，不适用大口径管道，同时橡胶容易老化，影响管路***寿命；

2、申请号为00218383.8、授权公告日为2001年6月27日、名称为“卡压式管件”的中国实用新型专利和申请号为200320129209.5、授权公告日为2004年12月15日、名称为“热熔卡压式复合管件”的中国实用新型专利分别公开了热熔(或承插)卡压式管件，主要适用于不锈钢衬塑管，性能较好，但基本上单一依靠管材的内壁热熔，可靠性略显不足；

3、纯塑料热熔管件，该种管件在安装之前要将熔接位置的外层金属剥去，由于在连接位置没有金属增强，则承压大幅降低，牢固性差；

4、申请号为200520101882.7、授权公告日为2006年7月19日、名称为“双面热熔承插接头”的中国实用新型专利公开了一种适合外层塑料+中间层金属+内层塑料以及中间再加两层粘接材料的管材的连接件，如铝塑复合管、RPAP5、PSP钢塑复合压力管、孔网钢带增强塑料复合管，该种连接件连接比较可靠、成本较低，力学上欠缺考虑，稳固性不足。

5、塑料电熔管件，主要为PE类较大口径的钢丝网骨架塑料复合管、孔网钢带增强塑料复合管、钢骨架塑料复合管使用，电熔管件的技术含量较高，连接可靠，缺陷是要求对管材的端口进行严格的封口处理，杜绝端面金属与输送介质接触，常用的方法是使用封口环与管道热熔封口。

在塑料电熔管件的安装过程中，为了保证封口的要求需要使用大型热熔封口设备，而工地施工时常常不具备这样的条件，而对于小口径管，除钢丝网骨架塑料复合管及钢骨架塑料增强复合管之外，其它内层采用金属片材，封口处理更加困难、生产成本较高、安装技术要求高。

实用新型内容

本实用新型的目的是公开一种内衬金属热熔紧固式管件，以解决现有技术中的紧固管件适用性差的缺陷。

本实用新型所述的内衬金属热熔紧固式管件，包括塑料连接件、辅助紧固件和紧固螺帽，塑料连接件包括至少一个连接端，各连接端通过塑料连接件内的通道彼此连通，在每个连接端自中央向外端依次设有凸块和紧固接触面，凸块向外端的方向设有突出部，突出部与紧固接触面之间的凹进空间与待热熔紧固的复合管管口适配，紧固接触面、突出部与复合管的接触面形成内衬金属热熔紧固式管件与复合管的热熔表面，在凸块上设有紧固外螺纹，可套装在复合管上的辅助紧固件设置在塑料连接件与紧固螺帽之间，在紧固螺帽的内表面设有可与紧固外螺纹适配的螺帽内螺纹，紧固螺帽通过螺帽内螺纹与紧固外螺纹的螺接与辅助紧固件、塑料连接件夹装成一体，在塑料连接件的连接端的端口内设有金属内衬层，金属内衬层在塑料连接件的各连接端之间贯通。

其中，辅助紧固件由橡胶或塑料制成。

其中，内衬金属热熔紧固式管件还包括防水紧固橡胶圈，防水紧固橡胶圈夹装于塑料连接件、辅助紧固件之间。

其中，内衬金属热熔紧固式管件还包括辅助紧固圆环，辅助紧固圆环夹装于防水紧固橡胶圈、辅助紧固件之间。

其中，内衬金属热熔紧固式管件还包括排气斜口，排气斜口设置于热熔表面的外端。

其中，金属内衬层由铜或不锈钢制成。

其中，在塑料连接件连接端的外端边缘分别设有用于盛接热熔表面与复合管管口热熔连接产生的多余熔料的储料槽。

其中，在紧固螺帽的尾端设有螺帽管口，螺帽管口与辅助紧固件的外表面适配，螺帽管口的最大内径小于辅助紧固件的最大外径。

其中，紧固螺帽的内径自外向内依次增大，辅助紧固件的外径自内向外依次增大。

其中，紧固螺帽的内径依次增大的倾斜角度为1-10度，辅助紧固件的外径依次增大的倾斜角度为1-10度。

本实用新型的内衬金属热熔紧固式管件，可以适用于多种复合管的使用情景，连接牢固，抗压力性强，密封性好，使用方便，特别对于内径较小的复合管，其安装尤其方便、紧固尤其牢固、密封性尤其良好、抗压力性尤其强。

附图说明

图1是本实用新型内衬金属热熔紧固式管件的正视图；

图2是本实用新型内衬金属热熔紧固式管件的立体图；

图3是本实用新型内衬金属热熔紧固式管件实施例一的A-A向的剖面图；

图4是本实用新型内衬金属热熔紧固式管件实施例一的组装完成状态图；

图5是本实用新型的复合管为全塑料的剖面图；

图6是本实用新型的复合管内层和外层为塑料、中间层为金属的剖面图；

图7是本实用新型的复合管内层为塑料、外层为金属的剖面图；

图8是本实用新型的塑料连接件的结构示意图；

图9是本实用新型内衬金属热熔紧固式管件实施例二的A-A向的剖面图；

图10本实用新型内衬金属热熔紧固式管件实施例二的组装完成状态图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-塑料连接件，2-凸块，3-紧固外螺纹，4-突出部，5-紧固接触面，6-储料槽，7-防水紧固橡胶圈，8-辅助紧固圆环，9-辅助紧固件，10-螺帽内螺纹，11-紧固螺帽，12-螺帽管口，13-复合管，14-金属内衬层，15-塑料层，16-金属中层，17-塑料外层，18-塑料内层，19-排气斜口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图10所示，本实用新型内衬金属热熔紧固式管件适用于背景技术中的第3类结构(内层塑料+中间层金属+外层塑料三层复合结构复合管)和第4类结构(内层塑料+热熔胶粘接层+中间层金属+热熔胶粘接层+外层塑料五层复合结构复合管)。

如图6所示，示出了背景技术中第3类的结构，图6中的复合管包括设置在内层的塑料内层18，设置在中层的金属中层16，设置在外层的塑料外层17，本领域的技术人员应该想到，本实用新型的内衬金属热熔紧固式管件除了适用于背景技术中的第3类机构、第4类结构外，也适用于复合管为全塑料的结构，如图5所示，图5中的复合管由全塑料的塑料层15组成。

另外，本实用新型的内衬金属热熔紧固式管件也适用于背景技术中的第1类结构(内层塑料+外层金属两层复合结构)，如图7所示，图7中的复合管其内层为塑料，外层为金属。

如图1-4所示，公开了本实用新型的内衬金属热熔紧固式管件实施例一，本实施例的复合管为普通管口(非扩径管口)。

本实施例的内衬金属热熔紧固式管件包括塑料连接件1、辅助紧固件9和紧固螺帽11，塑料连接件1包括两个连接端，各连接端通过塑料连接件1内的通道彼此连通，在每个连接端自中央向外端依次设有凸块2和紧固接触面5，凸块2向外端的方向设有突出部4，突出部4与紧固接触面5之间的凹进空间与复合管13管壁适配连接，紧固接触面5、突出部4与复合管13的接触面形成内衬金属热熔紧固式管件与复合管的热熔表面，在凸块2上设有紧固外螺纹3，可套装在复合管上的辅助紧固件9设置在塑料连接件1与紧固螺帽11之间，在紧固螺帽11的内表面设有可与紧固外螺纹3适配的螺帽内螺纹10，紧固螺帽11通过螺帽内螺纹10与紧固外螺纹3的螺接与辅助紧固件9、塑料连接件1夹装成一体，在塑料连接件的连接端的端口内设有金属内衬层14，金属内衬层14在塑料连接件1的各连接端之间贯通。

金属内衬层14的设置可以保证复合管管口与内衬金属热熔紧固式管件的热熔表面进行热熔处理时，塑料连接件1不会因为软化变形，影响熔接效果，保证了复合管连接的牢固性和紧密性；其中，金属内衬层14由钢或不锈钢制成。

需要说明的是，如果将内衬金属热熔紧固式管件用于连接两根复合管，其连接方式将包括两个连接端，如本实施例所示；如果将内衬金属热熔紧固式管件用于连接一根复合管的尾端，内衬金属热熔紧固式管件将只包括一个连接端，与复合管相连。

优选地，辅助紧固件9可以由橡胶制成，也可以由塑料制成。

其中，内衬金属热熔紧固式管件还包括防水紧固橡胶圈7和辅助紧固圆环8，其自内向外依次夹装在塑料连接件1、辅助紧固件9之间。

其中，在塑料连接件1连接端的外端边缘设有储料槽6，用于盛接热熔表面与复合管管口热熔连接产生的多余熔料。

在本实用新型的内衬金属热熔紧固式管件中，在紧固螺帽11的尾端设有螺帽管口12，螺帽管口12与辅助紧固件9的外表面适配，螺帽管口12的最大内径小于辅助紧固件9的最大外径。紧固螺帽11的内径自外向内依次增大，辅助紧固件9的外径自内向外依次增大。紧固螺帽11的内径依次增大的倾斜角度为1-10度，辅助紧固件9的外径依次增大的倾斜角度为1-10度。

优选地，本实用新型的塑料连接件1的突出部4与复合管的热熔连接的热熔表面的外端设有用于对塑料连接件1与复合管热熔过程进行排气的排气斜口19。

本实施例的内衬金属热熔紧固式管件在使用时，先将紧固螺帽11、辅助紧固件9、辅助紧固圆环8、防水紧固橡胶圈7依次插装入复合管管口，将复合管的管口插装进突出部4与紧固接触面5之间的凹进空间，对紧固接触面5、突出部4与复合管的接触面形成的内衬金属热熔紧固式管件与复合管的热熔表面进行热熔连接，然后将紧固螺帽11向塑料连接件1的方向压紧，紧固螺帽11的螺帽内螺纹10咬合紧固外螺纹3，将辅助紧固件9、辅助紧固圆环8、防水紧固橡胶圈7紧紧的向塑料连接件1的方向挤压，从而将复合管与内衬金属热熔紧固式管件牢牢固定。

如图9-10所示，公开了本实用新型的内衬金属热熔紧固式管件实施例二，本实施例的复合管为扩径管口，本领域的技术人员应该知道，本实施例的内衬金属热熔紧固式管件的其它结构与实施例一的结构相同，在此不再赘述。

本实用新型的内衬金属热熔紧固式管件，可以适用于多种复合管的使用情景，连接牢固，抗压力性强，密封性好，使用方便，特别对于内径较小的复合管，其紧固尤其牢固、密封性尤其良好、抗压力性尤其强。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种内衬金属热熔紧固式管件，其特征在于，包括塑料连接件、辅助紧固件和紧固螺帽，所述塑料连接件包括至少一个连接端，各所述连接端通过所述塑料连接件内的通道彼此连通，在每个所述连接端自中央向外端依次设有凸块和紧固接触面，所述凸块向外端的方向设有突出部，所述突出部与所述紧固接触面之间的凹进空间与待热熔紧固的复合管管口适配，所述紧固接触面、突出部与所述复合管的接触面形成所述内衬金属热熔紧固式管件与复合管的热熔表面，在所述凸块上设有紧固外螺纹，可套装在所述复合管上的所述辅助紧固件设置在所述塑料连接件与紧固螺帽之间，在所述紧固螺帽的内表面设有可与所述紧固外螺纹适配的螺帽内螺纹，所述紧固螺帽通过所述螺帽内螺纹与紧固外螺纹的螺接与所述辅助紧固件、塑料连接件夹装成一体，在所述塑料连接件的连接端的端口内设有金属内衬层，所述金属内衬层在所述塑料连接件的各所述连接端之间贯通。

2.根据权利要求1所述的内衬金属热熔紧固式管件，其特征在于，所述辅助紧固件由橡胶或塑料制成。

3.根据权利要求1所述的内衬金属热熔紧固式管件，其特征在于，还包括防水紧固橡胶圈，所述防水紧固橡胶圈夹装于所述塑料连接件、辅助紧固件之间。

4.根据权利要求3所述的内衬金属热熔紧固式管件，其特征在于，还包括辅助紧固圆环，所述辅助紧固圆环夹装于所述防水紧固橡胶圈、辅助紧固件之间。

5.根据权利要求1所述的内衬金属热熔紧固式管件，其特征在于，还包括排气斜口，所述排气斜口设置于所述热熔表面的外端。

6.根据权利要求1所述的内衬金属热熔紧固式管件，其特征在于，所述金属内衬层由铜或不锈钢制成。

7.根据权利要求1所述的内衬金属热熔紧固式管件，其特征在于，在所述塑料连接件连接端的外端边缘分别设有用于盛接所述热熔表面与所述复合管管口热熔连接产生的多余熔料的储料槽。

8.根据权利要求1所述的内衬金属热熔紧固式管件，其特征在于，在所述紧固螺帽的尾端设有螺帽管口，所述螺帽管口与所述辅助紧固件的外表面适配，所述螺帽管口的最大内径小于所述辅助紧固件的最大外径。

9.根据权利要求8所述的内衬金属热熔紧固式管件，其特征在于，所述紧固螺帽的内径自外向内依次增大，所述辅助紧固件的外径自内向外依次增大。

10.根据权利要求9所述的内衬金属热熔紧固式管件，其特征在于，所述紧固螺帽的内径依次增大的倾斜角度为1-10度，所述辅助紧固件的外径依次增大的倾斜角度为1-10度。

Images