CN201686491U - 过氧化氢生产的氧化*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了化工设备领域内的过氧化氢生产的氧化***，其磷酸配置槽的出口与氢化液源一起接通氢化液泵的进口，氢化液泵的出口接通上塔底部，压缩空气过滤器进口接通压缩空气气源，压缩空气过滤器的出口分为两路，一路接通上塔底部，另一路接通下塔底部；氧化液冷却器设有两个，上塔顶部的氧化液出口经其中一个氧化液冷却器后接通中塔底部，中塔顶部的氧化液出口经另一氧化液冷却器后接通下塔底部，中塔和上塔顶部的尾气可冷凝回收再利用。工作时，将主要反应集中在上塔和中塔内，而将完全氧化反应的任务由下塔完成，氢化液能更充分地氧化，可提高产率；该***专用于过氧化氢的生产中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过氧化氢的生产设备，特别涉及蒽醌法生产过氧化氢生产中的氢化过程的生产设备。
背景技术
目前，过氧化氢的主要生产工艺方法是蒽醌法，经各国公司的大量研究改进，该方法成为当前世界生产过氧化氢占绝对优势的方法，几乎完全取代了电解法。该方法是以蒽醌衍生物(主要是2-烷基蒽醌)作为催化剂载体，在催化剂存在下，用氢将溶于适当有机溶剂中的2-烷基蒽醌(AQ)氢化，生成相应的2-烷基氢蒽醌(HAQ)。溶剂中的HAQ与催化剂分离后，可以用空气或者富氧气体对其进行氧化，生成H2O2，同时HAQ又复原为AQ。在蒽醌法生产过氧化氢过程中，主要消耗的是氢气，蒽醌只是起载体作用，可以循环使用。反应时的工作液主要分为溶剂和工作载体两个部分。一般使用两种溶剂组成的混合溶剂，一种主要作为蒽醌的溶剂，目前一般使用石油工业的C9～C11高沸点混合芳烃，间或选用甲基萘；另一种主要作为氢蒽醌的溶剂，多选用醇类和酯类，如磷酸三辛酯(TOP)、二异丁基甲醇(DIBC)等。蒽醌的选择也很重要，所选蒽醌以及氢蒽醌应在所选溶剂中具有较高的溶解度，且在反复氢化、氧化过程中除发生所需要的化学反应以外尽量保持化学稳定，同时还要廉价易得。目前在工业上均采用2-烷基蒽醌作工作载体，其中使用最多的是2-乙基蒽醌(EAQ)。也可以采用混合蒽醌作为工作载体，但是混合蒽醌最好具有最低共熔点。蒽醌法使用的催化剂主要有镍催化剂和钯催化剂两种。镍催化剂主要是雷尼镍，具有较好的活性，但是它遇到空气易自燃，易被氧和过氧化氢毒化，且失效后难以再生，这样就极大限制了镍催化剂的使用，镍催化剂逐渐被铂、钯等贵金属加氢催化剂所取代，其中钯尤为常用。为了提高金属利用率，通常将钯负载在大比表面积载体上，制备出高分散度的催化剂，但比表面积过大又容易造成降解。
现有技术中，以蒽醌法生产过氧化氢时，其氧化***主要包括氧化塔，来自氢化***的氢化液、来自压缩空气***的压缩空气以及来自磷酸配置槽的磷酸在氧化塔内进行氧化反应，在此过程中氢蒽醌被氧化，生成过氧化氢，而氢蒽醌还原为原来的2-乙基蒽醌，然后再送去萃取***进行萃取。其不足之处在于：现有的氧化***氧化收率较低，氢化液的氧化不完全，产量低，同时***生产循环不够稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种过氧化氢生产的氧化***，使其可克服现有技术的缺陷，氢化液能更充分地氧化，以提高产率。
本实用新型的目的是这样实现的：过氧化氢生产的氧化***，包括磷酸配置槽、由上塔、中塔和下塔组成的氧化塔、压缩空气过滤器、氧化液气液分离器，氧化液冷却器、氧化液尾气冷却器、芳烃中间受槽、氧化液贮槽；所述磷酸配置槽的出口与氢化液源一起接通氢化液泵的进口，氢化液泵的出口接通上塔底部，压缩空气过滤器进口接通压缩空气气源，压缩空气过滤器的出口分为两路，一路接通上塔底部，另一路接通下塔底部；氧化液冷却器设有两个，上塔顶部的氧化液出口经其中一个氧化液冷却器后接通中塔底部，中塔顶部的氧化液出口经另一氧化液冷却器后接通下塔底部，中塔和上塔顶部的尾气经氧化液尾气冷却器接通芳烃中间受槽，下塔顶部的氧化液出口连接氧化液气液分离器，氧化液气液分离器顶部的出气口接通中塔下部，氧化液气液分离器底部的出液口接通氧化液贮槽，氧化液贮槽底部的出口经氧化液泵连接萃取工段；芳烃中间受槽顶部的出气口连接尾气回收装置，芳烃中间受槽底部的出液口连接氧化液贮槽。
该装置工作时，氢化液与预先在磷酸贮槽内配制好的磷酸水溶液一起吸入氢化液泵混合后，进入氧化塔上塔底部。作为氧化剂的压缩空气经空气过滤器后分为两路；一路进入氧化塔上塔底部，另一路进入氧化塔下塔底部。进入上塔底部的空气在与氢化液充分混合后在塔节中并流向上，在此过程中氢蒽醌被氧化，生成过氧化氢，而氢蒽醌还原为原来的2-乙基蒽醌，此时的工作液即称为氧化液。上升至上塔顶部的氧化液经其中一个氧化液冷却器冷却后，进入中塔底部；在中塔中，来自上塔的氧化液与来自氧化液气液分离器的二次空气并流向上，此时氢蒽醌被进一步氧化，氧化液从中塔顶部的氧化液出口离开，经另一氧化液冷却器冷却后，送入下塔底部，在下塔内与来自空气过滤器的新鲜空气混合上升，氧化液中剩余的氢蒽醌在上升过程中被氧化完全，从下塔塔顶出来的混合物经氧化液气液分离器分离出气体后进入氧化液贮槽，然后借助氧化液泵将其送入萃取工段；上塔和中塔顶部的尾气，其主要成分为氮气，并夹带有少量芳烃蒸汽和剩余的氧气，该部分尾气汇集进入氧化液尾气冷却器，经冷却后进入芳烃中间受槽，其中的液体可定期从芳烃中间受槽底部放入氧化液贮槽，未能冷凝的气体送入尾气回收装置。从上述工作过程可以看出，本实用新型可以通过两个氧化液冷却器调整进入中塔和下塔的氧化液的温度，使其在最佳温度下发生氧化反应，该装置采用三塔结构，充分考虑了氢蒽醌的缓慢氧化反应的特性，结合氧化塔的结构设计，将主要反应集中在上塔和中塔内，而将完全氧化反应的任务由下塔完成，解决了多年来行业中存在的氧化不完全的技术难题，氢化液能更充分地氧化，可提高产率；由于氧化的完全而提高了产量并使***生产循环更稳定，同时空气利用更完全。该***专用于过氧化氢的生产中。
作为本实用新型的进一步改进，所述上塔和中塔的内顶部内置有气液分离装置。由于上塔和中塔为氧化反应的主要部分，生成的尾气较多，其内部设置气液分离装置，可增大气液分离界面，进一步保证气液分离效果，可保证进入下塔内的氧化液中的气体含量较少，确保最终能完全氧化。
为使得反应能更加顺利进行，所述上塔、中塔和下塔内底部分别设有气体分散器。气体分撒器可使进入氧化塔内的氧气分散、破碎，形成小气泡，与氧化液有更大的接触面积，保证反应能顺利进行。
为保证上塔和中塔承担大部分的氧化反应工作，所述上塔高度大于中塔高度，中塔高度大于下塔高度。
附图说明
图1为本实用新型工作原理图。
具体实施方式
如图所示，为过氧化氢生产的氧化***的工作原理图，该氧化***包括磷酸配置槽V1201、由上塔T1201A、中塔T1201B和下塔T1201C组成的氧化塔、压缩空气过滤器X1201、氧化液气液分离器V1202，氧化液冷却器E1201A和E1201B、氧化液尾气冷却器E1202、芳烃中间受槽V1203、氧化液贮槽V1204；磷酸配置槽V1201的出口与氢化液源一起接通氢化液泵P1101的进口，氢化液泵P1101的出口接通上塔T1201A底部，压缩空气过滤器X1201进口接通压缩空气气源，压缩空气过滤器X1201的出口分为两路，一路接通上塔T1201A底部，另一路接通下塔T1201C底部；上塔T1201A顶部的氧化液出口经其中一个氧化液冷却器E1201A后接通中塔T1201B底部，中塔T1201B顶部的氧化液出口经另一氧化液冷却器E1201B后接通下塔T1201C底部，中塔T1201B和上塔T1201A顶部的尾气经氧化液尾气冷却器E1202接通芳烃中间受槽V1203，下塔T1201C顶部的氧化液出口连接氧化液气液分离器V1202，氧化液气液分离器V1202顶部的出气口接通中塔T1201B下部，氧化液气液分离器V1202底部的出液口接通氧化液贮槽V1204，氧化液贮槽V1204底部的出口经氧化液泵P1201连接萃取工段，氧化液泵P1201采用并联设置的两个泵的设置，一台工作，另一台可备用；芳烃中间受槽V1203顶部的出气口连接尾气回收装置，芳烃中间受槽V1203底部的出液口连接氧化液贮槽V1204。上塔T1201A和中塔T1201B的内顶部内置有气液分离装置；上塔T1201A、中塔T1201B和下塔T1201C内底部分别设有气体分散器；上塔T1201A高度大于中塔T1201B高度，中塔T1201B高度大于下塔T1201C高度。该装置中，在氧化***包括磷酸配置槽V1201、由上塔T1201A、中塔T1201B和下塔T1201C组成的氧化塔、压缩空气过滤器X1201、氧化液气液分离器V1202，氧化液冷却器、氧化液尾气冷却器E1202、芳烃中间受槽V1203、氧化液贮槽V1204的进口、出口均设置有相应的闸阀，还可以设置压力控制阀、液位控制阀等，以实现自动调节。
该装置工作时，磷酸配置槽V1201内通入纯水和磷酸，配置出磷酸溶液，并经计量装置计量后，与来自氢化***的氢化液一起吸入氢化液泵P1101混合后，进入氧化塔上塔T1201A底部；作为氧化剂的压缩空气经空气过滤器后分为两路；一路进入氧化塔上塔T1201A底部，另一路进入氧化塔下塔T1201C底部。进入上塔T1201A底部的空气在与氢化液充分混合后在上塔T1201A中并流向上，在此过程中氢蒽醌被氧化，生成过氧化氢，而氢蒽醌还原为原来的2-乙基蒽醌，此时的工作液即称为氧化液。上升至上塔T1201A顶部的氧化液经气液分离装置分离出尾气和氧化液，其中的氧化液经其中一个氧化液冷却器E1201A冷却后，进入中塔T1201B底部；在中塔T1201B中，来自上塔T1201A的氧化液与来自氧化液气液分离器V1202的二次空气并流向上，此时氢蒽醌被进一步氧化，在中塔T1201B顶部分离出的氧化液从中塔T1201B顶部的氧化液出口离开，经另一氧化液冷却器E1201B冷却后，送入下塔T1201C底部，在下塔T1201C内与来自空气过滤器的新鲜空气混合上升，氧化液中剩余的氢蒽醌在上升过程中被氧化完全，从下塔T1201C塔顶出来的混合物经氧化液气液分离器V1202分离出气体后进入氧化液贮槽V1204，然后借助氧化液泵P1201将其送入萃取工段；上塔T1201A和中塔T1201B顶部的尾气，其主要成分为氮气，并夹带有少量芳烃蒸汽和剩余的氧气，该部分尾气汇集进入氧化液尾气冷却器E1202，经冷却后进入芳烃中间受槽V1203，其中的液体可定期从芳烃中间受槽V1203底部放入氧化液贮槽V1204，回收再利用；未能冷凝的气体送入尾气回收装置。
经试验证明，该装置可使氧化工艺设备效率较国内通用类型装置提高20％以上，并且氧化收率可达98％，比国内外一般装置提高5％以上，实现了高氢化效率下的完全氧化。这样，不但得以节省设备投资，而且由于氧化的完全而提高了产量并使***生产循环更稳定，同时空气利用更完全。其攻克了双氧水行业长期以来氧化收率低、生产不稳定的技术难题。
本实用新型并不局限于上述实施例，作为本领域内的技术人员，通过简单的变换或等同替代所获得的与本实用新型相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种过氧化氢生产的氧化***，其特征在于：包括磷酸配置槽、由上塔、中塔和下塔组成的氧化塔、压缩空气过滤器、氧化液气液分离器，氧化液冷却器、氧化液尾气冷却器、芳烃中间受槽、氧化液贮槽；所述磷酸配置槽的出口与氢化液源一起接通氢化液泵的进口，氢化液泵的出口接通上塔底部，压缩空气过滤器进口接通压缩空气气源，压缩空气过滤器的出口分为两路，一路接通上塔底部，另一路接通下塔底部；氧化液冷却器设有两个，上塔顶部的氧化液出口经其中一个氧化液冷却器后接通中塔底部，中塔顶部的氧化液出口经另一氧化液冷却器后接通下塔底部，中塔和上塔顶部的尾气经氧化液尾气冷却器接通芳烃中间受槽，下塔顶部的氧化液出口连接氧化液气液分离器，氧化液气液分离器顶部的出气口接通中塔下部，氧化液气液分离器底部的出液口接通氧化液贮槽，氧化液贮槽底部的出口经氧化液泵连接萃取工段；芳烃中间受槽顶部的出气口连接尾气回收装置，芳烃中间受槽底部的出液口连接氧化液贮槽。
2.根据权利要求1所述的过氧化氢生产的氧化***，其特征在于：所述上塔和中塔的内顶部内置有气液分离装置。
3.根据权利要求1或2所述的过氧化氢生产的氧化***，其特征在于：所述上塔、中塔和下塔内底部分别设有气体分散器。
4.根据权利要求1或2所述的过氧化氢生产的氧化***，其特征在于：所述上塔高度大于中塔高度，中塔高度大于下塔高度。
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