CN201686292U - 粉料分配器 - Google Patents

Abstract

一种粉料分配器，包括机体，机体上方连接有进料斗，机体下方连接有出料口，所述机体内部分为上分料区及下分料区，所述上分料区及下分料区分别由打板、主轴、固定圆盘和减速电机组成，主轴支撑在机体上，主轴的一端安装减速电机，固定圆盘固定在主轴上，多个打板沿圆周方向均布固定在固定圆盘上。本实用新型利用上、下分料区两组旋转的打板将粉状物料抛起后翻落起到沿轴线方向迅速铺开，达到在较小的高度空间内将物料迅速沿水平方向均匀分配的目的，且物料的进、出连续不间断。整个装置结构紧凑，特别是高度尺寸很小，安装方便，可大大地节约楼层，简化工艺流程。

Description

粉料分配器

技术领域

本实用新型涉及物料分送装置，具体涉及用于粮食、化工及其他需要定向改变物料流向分布的行业对粉状物料进行均匀分配的装置。

背景技术

粮食和化工等行业在对物料进行工业化连续加工的流程中，由于加工工艺需要，同时由于设备之间处理产量存在差异，需要将同一种粉状物料均匀连续地分成几份，由一点向多点分配进入下一工序处理。目前国内的粮食和化工***中，常用拨斗和旋转分配器在流程中对粉状物料进行分配。

在管道内加装拨斗进行物料分配是最常用和简单的方式。如申请号为200620023957.9的中国专利所公开的一种《溜管拨斗》，其在管道内设置挡板，通过调节管道内的挡板位置，改变截面大小来控制分配物料流量。由于一个拨斗只能将物料一分二，若需要将物料分成三份、四份、六份、八份等，就得用拨斗“一级一级”进行分配。这种拨斗分配方式存在以下缺陷。第一，由于物料在管道内流量波动很大，用拨斗分料需要不断地调整挡板的位置，这在工业化连续生产中无法实现，所以物料分配十分不均匀。第二，由于粉状物料通过拨斗分配后，靠物料在管道内沿管壁自行溜到下一个设备的进口，粉状物料在管道中的自溜角度需要55～60度(如面粉的自溜角度设计要求不得小于45度)，因此若物料从一个点要水平溜到几个点，必须有足够的高度，否则物料溜不下来。为了保证物料的自溜角度，势必需要很高的空间位置，使得企业不得不增加建筑物的楼层高度，带来了建筑投资费用的增加。

另一种用于物料分配的装置为旋转分配器。如申请号为200820036914.3的中国专利所公开的一种《一种旋转分配器》以及申请号为200920038935.3的中国专利所公开的一种《旋转分配器》，其工作原理是通过直联的减速电机，转动主轴上的旋转出料管，根据需要分别对准设备下部的某个出料口，进行喂料。旋转分配器可以方便地将物料分送到流程下道某个设备处，但不能够同时将一种物料均匀分成几份分送到多台设备。

综上所述，如何高效地将粉状物料在有限高度空间内均匀分配，成为一直困绕着企业的难题，没有很好的解决方法。

实用新型的内容

为了克服上述不足之处，申请人经过研究改进，提供一种粉料分配器，达到在有限高度空间内将一种粉状物料能够同时连续均匀分配成若干份的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉料分配器，包括机体，机体上方连接有进料斗，机体下方连接有出料口，所述机体内部分为上分料区及下分料区，所述上分料区及下分料区分别由打板、主轴、固定圆盘和减速电机组成，主轴支撑在机体上，主轴的一端安装减速电机，固定圆盘固定在主轴上，多个打板沿圆周方向均布固定在固定圆盘上。

所述出料口的数量根据被分配的物料份数开设，至少为2个。

所述上分料区或下分料区包含的固定圆盘的数量与出料口的数量相同，且分别对应位于每个出料口中间位置的上方。

所述打板为圆柱状，每个固定圆盘上固定的打板数量为8根。

所述上分料区及下分料区的两个主轴所在平面与地面成倾斜角度。

所述进料斗与机体连接处装有垂直的且高度可调节的引导板。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型利用上、下分料区两组旋转的打板将粉状物料抛起后翻落起到沿轴线方向迅速铺开，达到在较小的高度空间内将物料迅速沿水平方向均匀分配的目的，且物料的进、出连续不间断。整个装置结构紧凑，特别是高度尺寸很小，安装方便，可大大地节约楼层，简化工艺流程。

附图说明

图1是本实用新型的主视图(右侧局部剖视)。

图2是沿图1中K-K线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括机体8，机体8上方连接有进料斗1，进料斗1与机体8连接处装有垂直的且高度可调节的引导板2，引导板2由两块相叠的钢板组成，其中一块可在另一块上竖直移动，从而改变两块钢板的总高度，达到调节的目的。机体8下方连接有出料口7，出料口7的数量根据被分配的物料份数开设，至少为2个(本实施例为4个)。机体8内部分为上分料区A及下分料区B，上分料区A及下分料区B分别由打板3、主轴4、固定圆盘5和减速电机6组成。主轴4支撑在机体8上，主轴4的一端安装减速电机6，固定圆盘5固定在主轴4上，8根圆柱状的打板3沿圆周方向均布固定在固定圆盘5上(见图2)。上分料区A或下分料区B包含的固定圆盘5的数量与出料口7的数量相同，且分别对应位于每个出料口7中间位置的上方。见图2，从侧面看，上分料区A及下分料区B的两个主轴4所在的平面与地面成倾斜角度，便于物料瀑布状下落。

工作原理如下：

粉状物料通过输送设备进入进料斗1缓冲后，落入机体8内。机体8进口处装有可调节的引导板2，通过调节引导板2与上分料区A上的打板3之间的间隙大小，控制进入粉料的流量，同时将物料尽可能引导到上分料区A内。固定圆盘5固定在主轴4上通过减速电机6直联传动，按图2中箭头所指方向快速旋转。当粉状物料进入上分料区A后，固定圆盘5上高速转动的圆柱状打板3将上方落下的物料和已落入机体8的物料抛起，使得物料飞扬洒落，形成瀑布状料流落入下分料区B。由于进入机体8的物料不可能都沿设备中心位置进入，为了让各个出料口7出来的物料流量均匀，打板3对物料抛洒的同时，使得物料在下落的同时沿水平方向逐渐分布开来，进入到下分料区B。进入下分料区B的粉料再次通过下分料区B内的打板3作用，被击打的粉状物料改变其运行轨迹，沿整个装置的长度方向以厚度相同的料流抛洒进入对应的出料口7，从而达到一种物料均匀分配到多个出口的目的。

本实用新型设置上、下两个分料区的意义是：若只采用一个分料区，则物料分配不均匀；采用两个分料区，已经可以将物料水平方向分配均匀；若再增加分料区，则设备高度相应增加，失去了研制该设备的意义了，因此不需要。

本实用新型整个设备为密闭结构，材料可为碳钢或不锈钢，整个分配过程对环境不产生污染。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉料分配器，包括机体(8)，机体(8)上方连接有进料斗(1)，机体(8)下方连接有出料口(7)，其特征在于：所述机体(8)内部分为上分料区(A)及下分料区(B)，所述上分料区(A)及下分料区(B)分别由打板(3)、主轴(4)、固定圆盘(5)和减速电机(6)组成，主轴(4)支撑在机体(8)上，主轴(4)的一端安装减速电机(6)，固定圆盘(5)固定在主轴(4)上，多个打板(3)沿圆周方向均布固定在固定圆盘(5)上。

2.根据权利要求1所述粉料分配器，其特征在于：所述出料口(7)的数量根据被分配的物料份数开设，至少为2个。

3.根据权利要求1或2所述粉料分配器，其特征在于：所述上分料区(A)或下分料区(B)包含的固定圆盘(5)的数量与出料口(7)的数量相同，且分别对应位于每个出料口(7)中间位置的上方。

4.根据权利要求1所述粉料分配器，其特征在于：所述打板(3)为圆柱状，每个固定圆盘(5)上固定的打板(3)数量为8根。

5.根据权利要求1所述粉料分配器，其特征在于：所述上分料区(A)及下分料区(B)的两个主轴(4)所在平面与地面成倾斜角度。

6.根据权利要求1所述粉料分配器，其特征在于：所述进料斗(1)与机体(8)连接处装有垂直的且高度可调节的引导板(2)。

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