CN104058189A - 一种加料仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药制备领域，尤其涉及一种用于中药前处理设备中的加料仓，该加料仓具有加料仓本体，加料仓本体上部具有加料口，下端具有出料口；加料仓本体内设有搅拌装置，搅拌装置水平设置在加料仓本体底部的出料口处，出料口水平设置；本发明底部设有搅拌装置，且出料口水平设置，可轻松将湿料拨送到出料口处，避免湿料架桥不落料和湿料垂直挤压下游设备，造成设备过早破坏的问题，从而可大幅度提高生产效率，延长设备的使用寿命。

Description

一种加料仓

技术领域

本发明涉及一种中药制备领域，尤其涉及一种用于中药前处理设备中的加料仓。

背景技术

中药材的烘干程序是对中药材进行脱水处理，以保持其原有成份，从而保持其药用特性的加工程序。布料中药企业采用干燥机对中药材进行烘干处理时，需要人工加料，具有劳动强度大、人员成本高、生产量低等原因，很难满足市场需求。随着市场的需要，中药企业对中药材烘干设备的要求转向产能及自动化要求更高的设备，带式烘干机成为企业的首选产品，但在设备投入使用过程中，由于药材品种多，形状差异大且极不规则，会出现许多中药企业遇到了棘手的加料问题，即加料器堵塞、布料不均匀等现象，严重影响了生产效率，造成企业生产成本增加。且现有中药材干燥设备均是通过运输带式供料***直接供给到布料***进行布料，缺乏湿料的缓冲储存装置，无法实现均匀给料，造成干燥机内部网带上中药湿料分布不均，导致干燥时均匀性不好，造成中药材所含水分存在差异，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够缓冲储存、定量均匀给料且能适用多种形状中药材的加料仓。

实现本发明目的技术方案是：一种加料仓，具有加料仓本体，所述加料仓本体上部具有加料口，下端具有出料口；所述加料仓本体内设有搅拌装置，所述搅拌装置水平设置在加料仓本体底部的出料口处，所述出料口水平设置。

上述技术方案，所述加料仓本体内部倾斜设有防压导板，所述防压导板与加料仓本体内壁具有α夹角，10°≤α≤40°。

上述技术方案，所述加料仓本体包括上端的竖直段和下端的倾斜段，所述倾斜段由竖直面和倾斜面组成，所述倾斜面与防压导板之间的夹角为β，20°≤β≤60°。

上述技术方案，所述加料仓本体下端与防压导板底部均为弧形面。

上述技术方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴外部设有轴套，所述轴套上端设有若干十字齿，所述搅拌轴与设置在加料仓本体外端的减速机相连，所述减速机通过减速机底座固定安装在加料仓本体外部。

上述技术方案，所述减速机上还配有变频调节装置。

上述技术方案，所述加料仓本体外部加料口上端还设有超声波料位检测器。

上述技术方案，所述加料仓本体和防压导板均采用不锈钢材料制成，所述不锈钢材料表面进行了抛光处理。

上述技术方案，所述加料仓本体竖直段外部设有支撑脚。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明底部设有搅拌装置，且出料口水平设置，可轻松将湿料拨送到出料口处，避免湿料架桥不落料和湿料垂直挤压下游设备，造成设备过早破坏的问题，从而可大幅度提高生产效率，延长设备的使用寿命，节约成本；

（2）本发明加料仓本体内设有防压导板，且防压导板按照一定角度倾斜设置在加料仓本体内壁，对从进料口进入的中药湿料具有一定的导向作用，可防止中药湿料垂直进入时对搅拌装置产生较大的冲击力而导致搅拌装置过早损坏；

（3）本发明加料仓上端为竖直段，下端为倾斜段，在保证仓体容量的情况下可使加料口增大，便于加料；同时，湿料可沿着下端的倾斜段下滑，从而轻松将湿料聚集在出料口处，便于出料；

（4）倾斜面下端和防压导板底部的弧形面围成圆形空腔，用于放置搅拌装置，保证了料仓内壁与搅拌装置之间具有合理的间隙，从而可最大程度的将湿料排出加料仓；

（5）本发明搅拌装置的搅拌轴套上设有十字齿，用于将落在加料仓底部的中药湿料拨到出料口处；搅拌装置通过设置在加料仓外部的减速机的控制可自动快速的将湿料排出仓体；

（6）与搅拌装置相连的减速机上还设有变频调节装置，可根据不同品种、不同形状、不同湿度的物料特性，改变给料齿式搅拌轴的转速，可获得极佳的储料、布料和均匀给料三重作用，且不存在物料重复往齿式搅拌轴问题，均匀给料量大范围可调；

（7）加料仓外部设置的超声波料位检测器可实时对加料仓内部的湿料进行监控，并与前端供料***联动，从而保证了合理的料位范围；

（8）本发明采用具有良好的耐蚀性不锈钢材料制成，且表面进行抛光处理，不但具有良好的外观质量，减少加料仓内的阻力、便于清洗，而且能够进一步提高加料仓的耐蚀性，有效延长了设备的使用寿命；

（9）加料仓本体外部的支撑脚便于定位安装，提高安装效率和安装精度；

（10）本发明适应性广泛，可广泛用于各种中药材及类中药材物料给料，品种可为：药材的根、茎、叶、花、果实等，形状具体为片状、块状、段状、颗粒状、须状等，适应的物料含湿量弹性大。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明侧视图；

图中1、加料仓本体；11、竖直段；12、倾斜段；2、加料口；3、出料口；4、搅拌装置；41、搅拌轴；42、轴套；43、十字齿；5、防压导板；6、减速机；61、减速机底座；7、支撑脚。

具体实施方式

（实施例）

见图1至图3，本发明具有加料仓本体1，加料仓本体1上部具有加料口2，下端具有出料口3；加料仓本体1内设有搅拌装置4，搅拌装置4水平设置在加料仓本体1底部的出料口3处，出料口3水平设置。搅拌装置4将湿料拨送到出料口3处，可实现轻松出料，且不会垂直挤压下游设备，造成设备过早损坏。

优选地，加料仓本体1内部倾斜设有防压导板5，防压导板5与加料仓本体1内壁具有α夹角，10°≤α≤40°。加料仓本体1包括上端的竖直段11和下端的倾斜段12，倾斜段12由竖直面和倾斜面组成，倾斜面与防压导板5之间的夹角为β，20°≤β≤60°。防压导板5与加料仓仓壁设置成特殊角度，在搅拌装置的配合作用下，可有效防止湿料架桥不落料的现象，提高工作效率。

优选地，加料仓本体1下端与防压导板5底部均为弧形面，搅拌装置4位于两弧形面围成的空腔内，保证搅拌装置4和料仓内壁具有一致的间隙，不会搅拌装置周围出现间隙过大或过小，而在搅拌过程中出现落料或卡料的问题。搅拌装置4包括搅拌轴41和位于搅拌轴41外部的轴套42，轴套42上部设有若干十字齿43，搅拌轴41与设置在加料仓本体1外端的减速机6相连，减速机6通过减速机底座61固定安装在加料仓本体1外部。优选地，减速机6上还配有变频调节装置，可根据物料形状、品种和湿度设置不同的搅拌频率，从而改变齿式搅拌轴的转速，满足客户多样化需求。

优选地，加料仓本体1外部加料口2上端还设有超声波料位检测器，超声波料位检测器与前端供料***配合可保证合理的料位范围，还能保证定量均匀给料，实现了供料自动化，大幅度提高工作效率，降低工人劳动强度。

优选地，加料仓本体1和防压导板5均采用不锈钢材料制成，不锈钢材料表面进行了抛光处理。中药湿料湿度大，采用普通金属材料不能满足耐蚀性要求，不锈钢材料具有良好的耐蚀性，且表面进行抛光处理即可进一步提高其耐蚀性，还可使加料仓本体1表面光洁度提高，便于后续的清洗。

优选地，加料仓本体1竖直段外部设有支撑脚7，支撑脚7的设置便于定位安装。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加料仓，具有加料仓本体（1），所述加料仓本体（1）上部具有加料口（2），下端具有出料口（3）；其特征在于：所述加料仓本体（1）内设有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）水平设置在加料仓本体（1）底部的出料口（3）处，所述出料口（3）水平设置。

2.根据权利要求1所述的加料仓，其特征在于：所述加料仓本体（1）内部倾斜设有防压导板（5），所述防压导板（5）与加料仓本体（1）内壁具有α夹角，10°≤α≤40°。

3.根据权利要求2所述的加料仓，其特征在于：所述加料仓本体（1）包括上端的竖直段（11）和下端的倾斜段（12），所述倾斜段（12）由竖直面和倾斜面组成，所述倾斜面与防压导板（5）之间的夹角为β，20°≤β≤60°。

4.根据权利要求2所述的加料仓，其特征在于：所述加料仓本体（1）下端与防压导板（5）底部均为弧形面。

5.根据权利要求1所述的加料仓，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）外部设有轴套（42），所述轴套（42）上端设有若干十字齿（43），所述搅拌轴（41）与设置在加料仓本体（1）外端的减速机（6）相连，所述减速机（6）通过减速机底座（61）固定安装在加料仓本体（1）外部。

6.根据权利要求5所述的加料仓，其特征在于：所述减速机（6）上还配有变频调节装置。

7.根据权利要求1~6任一项权利要求所述的加料仓，其特征在于：所述加料仓本体（1）外部加料口（2）上端还设有超声波料位检测器。

8.根据权利要求1~6任一项权利要求所述的加料仓，其特征在于：所述加料仓本体（1）和防压导板（5）均采用不锈钢材料制成，所述不锈钢材料表面进行了抛光处理。

9.根据权利要求1~6任一项权利要求所述的加料仓，其特征在于：所述加料仓本体（1）竖直段外部设有支撑脚（7）。