CN201677351U - 一种胶粘带的自动切管排管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粘带的自动切管排管器，包括相互平行设置的一驱动辊、一圆刀辊和一活动的压辊；圆盘刀突出所述圆刀辊的外径且间隔平行排列设置；用于将一整根套筒压在中间并裁切成多个预定长度的套管；圆盘刀与驱动辊的距离比套筒小圆刀辊与所述驱动辊的距离比套筒大；在驱动辊和圆刀辊的下方设置有两个相交的过滤板；在过滤板上沿套筒的轴向交错设置有多个超过套管大小的过滤孔，用于将套管分流到两个自动套管装置中。由于采用了切管与分流相结合的技术手段，避免了套管混乱堆放在容器中的中间环节，节省了时间的同时又节约了资源，从裁切到分流实现了自动化生产提高了粘胶带的生产效率，满足了进一步提升生产设备的自动化程度的需要。

Description

一种胶粘带的自动切管排管器

技术领域

本实用新型涉及粘胶带的分切设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种胶粘带的自动切管排管器。

背景技术

在粘胶带的制作行业中，在卷状的透明胶带或包装胶带中间，都会有一个塑料管或纸管，即用来缠绕粘胶带的套管；在生产时可将多个套管串在一根较长的辊轴上，以方便多个套管同时缠绕粘胶带。

在套装套管之前，需要先将一整根的套筒裁切成一个个的预定长度的套管。目前国内外的做法是，将裁切后的套管堆放到一个漏斗状的容器中，通过人工或机器的筛选和分拣，整齐有序地排布到引导槽中，在分批次放入到自动套管装置中。

但是，从一整根套筒裁切成套管，到混乱堆放到容器中，直至分拣摆放到引导槽，整个过程既浪费资源，有不节省时间，显然不是一种高效的生产方式，也不利于粘胶带自动化生产程度的提升。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是，在于提供一种胶粘带的自动切管排管器，可提高粘胶带的生产效率，提升设备的自动化生产程度。

本实用新型的技术方案如下：

一种胶粘带的自动切管排管器，包括相互平行设置的一驱动辊、一圆刀辊和一压辊；在所述圆刀辊上平行设置有多个片状圆盘刀，所述圆盘刀突出所述圆刀辊的外径且间隔排列；所述压辊活动设置在所述驱动辊和所述圆刀辊的上方，用于将一整根套筒压在中间并裁切成多个预定长度的套管；其中，所述圆盘刀与所述驱动辊之间的距离小于所述套筒的外径；所述圆刀辊与所述驱动辊之间的距离大于所述套筒的外径；以及，在所述驱动辊和所述圆刀辊的下方设置有两个相交的过滤板；在两个所述过滤板上沿所述套筒的轴向方向交错设置有多个超过所述套管外形尺寸的过滤孔。

所述的自动切管排管器，其特征在于，所述过滤板倾斜设置。

所述的自动切管排管器，其特征在于，所述自动套管装置包括成对使用的一瓦罩和一瓦座，在所述瓦座的内壁上设置有多个用于放置所述套管的凹槽；在所述过滤孔与所述凹槽之间对应设置有引导槽。

所述的自动切管排管器，其特征在于，所述引导槽的底面与水平面的夹角为30°。

所述的自动切管排管器，其特征在于，在所述引导槽与所述凹槽之间设置有挡板。

本实用新型所提供的一种胶粘带的自动切管排管器，由于采用了切管与分流相结合的技术手段，避免了套管混乱堆放在容器中的中间环节，节省了时间的同时又节约了资源，从裁切到分流实现了自动化生产提高了粘胶带的生产效率，满足了进一步提升生产设备的自动化程度的需要。

附图说明

图1为本实用新型中自动切管排管装置正面立体示意图；

图2为本实用新型中自动切管排管装置侧面立体示意图；

图3为本实用新型中自动切管排管装置侧面平面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的装置具体实施方式和实施例加以详细说明。

本实用新型的一种胶粘带的自动切管排管器，其具体实施方式之一，如附图1所示，包括相互平行设置的一驱动辊110、一圆刀辊120和一压辊130；在所述圆刀辊120上平行设置有多个片状圆盘刀121，所述圆盘刀121突出所述圆刀辊120的外径且间隔排列；所述压辊130活动设置在所述驱动辊110和所述圆刀辊120的上方，用于将一整根套筒140压在中间并裁切成多个预定长度的套管150；其中，所述圆盘刀121与所述驱动辊110之间的距离L1小于所述套筒140的外径φ，用于阻止裁切前的套筒140落下；所述圆刀辊120与所述驱动辊110之间的距离L2大于所述套筒的外径φ，用于落下裁切后的所述套管150；以及，在所述驱动辊110和所述圆刀辊120的下方设置有两个相交的过滤板261(和262)；在两个所述过滤板261(和262)上沿所述套筒140的轴向方向交错设置有多个超过所述套管150外形尺寸的过滤孔263(和264)，用于将所述套管150分流到两个自动套管装置中。

较好的是，所述过滤板261(或262)倾斜设置，以利于裁切后的所述套管150受重力落下，倾斜的角度可根据实际情况确定。

进一步地，在所述过滤板261(和262)的下方设置有所述自动套管装置(未示出)，所述自动套管装置包括成对使用的一瓦罩和一瓦座，在所述瓦座的内壁上设置有多个用于放置所述套管150的凹槽；在所述过滤孔263(和264)与所述凹槽之间对应设置有引导槽161(或162)，用于将从所述过滤板261(或262)落下的套管150引导到所述瓦座上；所述引导槽161也可以设置在所述过滤板262上。

较好的是，如附图2所示，在本发明的较佳实施方式中，所述引导槽161(和162)设置为两层的结构，每层所述引导槽161(或162)的底面与水平面的夹角θ设置在30°左右，以利于在无动力装置的情况下，利用所述导套150自身的动能和重力，依次排列在所述引导槽161(或162)中。

进一步地，在每一层所述引导槽161(或162)与所述凹槽之间设置有挡板(未示出)，用于在与所述挡板连接的汽缸作用下，将两层所述引导槽161(和162)中的多个所述套管150分批次地引导到所述自动套管装置对应的凹槽中。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶粘带的自动切管排管器，包括相互平行设置的一驱动辊、一圆刀辊和一压辊；在所述圆刀辊上平行设置有多个片状圆盘刀，所述圆盘刀突出所述圆刀辊的外径且间隔排列；所述压辊活动设置在所述驱动辊和所述圆力辊的上方，用于将一整根套筒压在中间并裁切成多个预定长度的套管；其特征在于，所述圆盘刀与所述驱动辊之间的距离小于所述套筒的外径；所述圆刀辊与所述驱动辊之间的距离大于所述套筒的外径；以及，在所述驱动辊和所述圆刀辊的下方设置有两个相交的过滤板；在两个所述过滤板上沿所述套筒的轴向方向交错设置有多个超过所述套管外形尺寸的过滤孔。

2.根据权利要求1所述的自动切管排管器，其特征在于，所述过滤板倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的自动切管排管器，其特征在于，所述自动套管装置包括成对使用的一瓦罩和一瓦座，在所述瓦座的内壁上设置有多个用于放置所述套管的凹槽；在所述过滤孔与所述凹槽之间对应设置有引导槽。

4.根据权利要求3所述的自动切管排管器，其特征在于，所述引导槽的底面与水平面的夹角为30°。

5.根据权利要求3所述的自动切管排管器，其特征在于，在所述引导槽与所述凹槽之间设置有挡板。 

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