CN101723199B - 一种粘胶带的全自动分切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘胶带的全自动分切设备，至少包括一个用于变换工位的转盘；和在每一转盘上设置的两根辊轴，用于在转盘转动下，使同一转盘上的辊轴交替处于卷带工位和装卸工位；辊轴的一端固定连接在各自的转盘上；处于卷带工位上辊轴的另一端支撑在活动式支座上，用于自动卷带；处于装卸工位上辊轴的另一端悬空设置，用于自动套管装置套管和自动卸料装置卸料。由于采用了悬臂式辊轴生产方式，辅以自动套管装置和自动卸料装置；与传统的拆卸式辊轴生产方式相比，从根本上改变了笨重的装卸辊轴环节，为固定式辊轴分切设备的全自动化奠定了基础，既降低了时间成本，节省了空间成本，又节约了人力、物力以及财力资源，提高了生产设备的自动化程度。

Description

一种粘胶带的全自动分切设备

技术领域

本发明涉及粘胶带的分切设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种粘胶带的全自动分切设备。 

背景技术

在粘胶带的制作行业中，在卷状的透明胶带或包装胶带中间，都会有一个塑料管或纸管，即用来缠绕粘胶带的套管；在生产时可将多个套管串在一根较长的辊轴上，以方便多个套管同时缠绕粘胶带。 

目前，中国国外已经有全自动的粘胶带生产设备，与中国国内的半自动生产设备相比较，也不过是利用机械臂代替人工操作从转盘上装卸辊轴，而且设备价格昂贵。 

但是，不管是中国国内的半自动生产设备，还是中国国外的全自动生产设备，其自动化的程度仍有可挖掘的潜力，如果能从设备的工作原理上入手研究出生产效率高于同期中国国外的全自动生产设备，无疑可以为中国的民族产业做出贡献。 

因此，现有技术尚有待改进和发展。 

发明内容

本发明的目的是，在于提供一种粘胶带的全自动分切设备，可提高生产设备的自动化程度，既降低时间等成本，又节约人力等资源。 

本发明的技术方案如下： 

一种粘胶带的全自动分切设备，至少包括一个用于变换工位的转盘； 和在每一所述转盘上设置的两根辊轴，用于在所述转盘转动下，使同一转盘上的所述辊轴交替处于卷带工位和装卸工位；其中，所述辊轴的一端固定连接在各自的转盘上；处于所述卷带工位上所述辊轴的另一端支撑在一活动式支座上，用于自动卷带；处于所述装卸工位上所述辊轴的另一端悬空设置，用于自动套管装置套管和自动卸料装置卸料；在所述自动套管装置的一侧还设置有一自动切管排管装置，所述自动切管排管装置包括两套过滤板组件，每套过滤板组件均由两块相交的过滤板组成，在两套过滤板组件上沿套管的轴向方向交错设置多个超过套管外形尺寸的过滤孔，用于将套管相互间隔地分流到自动套管装置中。 

所述的分切设备，其中，所述活动式支座设置为一转动式支座；在所述转动式支座上设置有适配所述辊轴悬空端的轴窝；用于在与所述转动式支座相连接的一汽缸作用下，将所述轴窝适配在处于所述卷带工位上所述辊轴的悬空端；以及用于在卷带完成时，将所述轴窝脱离所述辊轴的悬空端。 

所述的分切设备，其中，所述分切设备包括一压带轮，设置在一压带辊上，用于在与所述压带辊相连接的一气缸作用下，在卷带过程中将所述压带轮压在处于所述卷带工位的辊轴上，以驱使粘胶带连续缠绕在该辊轴的套管上。 

所述的分切设备，其中，所述分切设备包括一自动贴标装置，用于在卷带即将完成时，将箭头标签粘贴在尚未分切的整张粘胶带上。 

所述的分切设备，其中，所述分切设备包括一刃部为锯齿状的切断刀，所述切断刀设置在一可调整刀架上；用于在与所述刀架相连接的一气缸作用下，在卷带完成时移动所述切断刀，以斩断连续的粘胶带。 

所述的分切设备，其中，所述分切设备包括一压尾辊，用于在切断所述粘胶带后滚压所述粘胶带的断头。 

所述的分切设备，其中，所述分切设备包括一直线导轨，所述自动套 管装置通过直线轴承滑动连接在该直线导轨上，用于在一牵引装置的作用下，将待缠绕粘胶带的套管套装在处于所述装卸工位的辊轴上。 

所述的分切设备，其中，所述分切设备包括一螺旋丝杆，所述自动卸料装置通过螺母连接在该螺旋丝杆上，用于在所述螺旋丝杆的转动下，将已缠绕粘胶带的套管从处于所述装卸工位的辊轴上卸下。 

所述的分切设备，其中，所述分切设备包括一无杆气缸，所述自动卸料装置连接在该无杆气缸上，用于在所述无杆气缸的作用下，将已缠绕粘胶带的套管从处于所述装卸工位的辊轴上卸下。 

本发明所提供的一种粘胶带的全自动分切设备，由于采用了悬臂式辊轴生产方式，辅以自动套管装置和自动卸料装置；与传统的拆卸式辊轴生产方式相比，从根本上改变了笨重的装卸辊轴环节，为固定式辊轴分切设备的全自动化奠定了基础，既降低了时间成本，节省了空间成本，又节约了人力、物力以及财力资源，提高了生产设备的自动化程度。 

附图说明

图1为本发明自动分切设备中悬臂式辊轴支撑在活动支座上的正面立体示意图； 

图2为本发明自动分切设备中悬臂式辊轴脱离活动支座的正面立体示意图； 

图3为本发明自动分切设备中悬臂式辊轴支撑在活动支座上的背面立体示意图； 

图4为本发明自动分切设备中悬臂式辊轴脱离活动支座的背面立体示意图； 

图5为本发明自动套管装置立体示意图； 

图6为本发明带自动套管装置的自动分切设备立体示意图； 

图7为本发明自动切管排管装置立体示意图； 

图8为本发明带自动套管装置和自动切管排管装置的自动分切设备立体示意图。 

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的装置具体实施方式和实施例加以详细说明。 

本发明的一种粘胶带的全自动分切设备，其具体实施方式之一，如附图1和3所示，至少包括一个用于变换工位的转盘110和120；和在每一所述转盘110(或120)上设置的两根辊轴111和112(或121和122)，用于在所述转盘110(或120)转动下，使同一转盘110(或120)上的所述辊轴111和112(或121和122)交替处于卷带工位(如所述辊轴111或121)和装卸工位(如所述辊轴112或122)；其中，所述辊轴111、112(和121、122)的一端固定连接在各自的转盘110(和120)上；处于所述卷带工位上所述辊轴111(和121)的另一端支撑在一活动式支座130上，用于自动卷带；处于所述装卸工位上所述辊轴112(和122)的另一端悬空设置，用于(附图6所示的)自动套管装置套管和自动卸料装置卸料(未示出)。 

与现有技术中采用拆卸式辊轴进行生产所不同的是，本发明从生产设备的原理上进行了改进，将原来可从转盘上反复拆装的辊轴变成辊轴的一端固定在转盘上，而其中一根辊轴的另一端通过一活动式支座支撑，另一根辊轴的另一端悬空设置，以配合套管的装卸。由于辊轴不再需要反复的拆装，完全可以利用自动套管装置进行送料，以及利用自动卸料装置进行卸料。从理论上讲，粘胶带全自动化生产的根基在于固定式辊轴的悬臂结构，从根本上改变了笨重的装卸辊轴环节，为粘胶带分切设备的全自动化奠定了基础，既降低了时间成本，节省了空间成本，又节约了人力、物力以及财力资源，提高了生产设备的自动化程度。 

进一步地，如附图2和4所示，所述活动式支座130设置为一有转轴(或 转销)133的转动式支座；在所述转动式支座130上设置有适配所述辊轴111、121、112和122)悬空端的两个轴窝131和132，用于在与所述转动式支座130相连接的一汽缸134作用下，将所述轴窝131和132适配在处于所述卷带工位上所述辊轴111和121的悬空端；以及用于在卷带完成时，将所述轴窝131和132脱离所述辊轴111和121(或112和122)的悬空端。例如，球面形或锥面形的轴端和轴窝。此结构可以有效地保证所述辊轴111和121在卷带过程中转动的稳定性，并延长使用寿命。 

在本发明的较佳实施方式中，如附图5和7所示，在所述自动套管装置550的一侧还设置有一自动切管排管装置770；如附图8所示，所述自动切管排管770装置包括两个相交的过滤板810和820，在所述过滤板810(和820)上沿所述套筒777的轴向方向交错设置多个超过所述套管775外形尺寸的过滤孔811(和821)，用于将所述套管775相互间隔地分流到自动套管装置中。从而省去了提前裁切以及摆放等环节，节省了套管堆放的空间，也节省了人工。 

较好的是，所述分切设备包括一压带轮，设置在一压带辊上，用于在与所述压带辊相连接的一气缸作用下，在卷带过程中将所述压带轮压在处于所述卷带工位的辊轴111(和121)上，以驱使粘胶带连续缠绕在该辊轴111(和121)的套管775上。本发明是将现有设备中很多的压带轮改成一根长筒状的压带轮，一简化复杂的零部件，尤其可以节省很多的小汽缸。 

较好的是，所述分切设备包括一自动贴标装置，用于在卷带即将完成时，将箭头标签粘贴在尚未分切的整张粘胶带上。因能实现自动贴标的装置并非本发明的主要发明点，故在此不再详述，但本发明应用所述自动贴标装置后，可以节省一个人工，并进一步提高设备的自动化程度。 

较好的是，所述分切设备包括一刃部为锯齿状的切断刀，所述切断刀设置在一可调整刀架上；用于在与所述刀架相连接的一气缸作用下，在卷带完成时移动所述切断刀，以斩断连续的粘胶带。在现有设备中，并没有 采用锯齿状刃部的刀片，尽管所述切断刀固定设置并不移动，但是采用锯齿状的刃部可以同步地切断已分切的粘胶带，而且使用寿命较长。 

较好的是，所述分切设备包括一压尾辊，用于在切断所述粘胶带后滚压所述粘胶带的断头。本发明应用所述压尾辊后，可以节省一个人工，并进一步提高设备的自动化程度。 

较好的是，如附图5和7所示，所述分切设备包括一直线导轨510，所述自动套管装置550通过直线轴承520滑动连接在该直线导轨510上，用于在一牵引装置的作用下，将待缠绕粘胶带的套管775套装在处于所述装卸工位的辊轴112(和122)上。因所有的辊轴都固定连接在转盘上，故需要有所述自动套管装置通过直线导轨，在例如气缸的作用下，将套管套在辊轴上；在现有设备中，套管环节已经实现机械化，先将辊轴从转盘上取下放入到类似所述自动套管装置中进行套管，再将套好套管的辊轴装在转盘上，中国国内是利用人工操作，中国国外有采用机械臂代替人工操作的。但不管是那一种，其自动化的程度都受到了限制。 

较好的是，所述分切设备包括一螺旋丝杆，所述自动卸料装置通过螺母连接在该螺旋丝杆上，用于在所述螺旋丝杆的转动下，将已缠绕粘胶带的套管775从处于所述装卸工位的辊轴112(和122)上卸下。在现有技术中，是移动辊轴将产品卸下的，本说明中因辊轴固定，故采用活动式卸料装置。 

或者是，所述分切设备包括一无杆气缸，所述自动卸料装置连接在该无杆气缸上，用于在所述无杆气缸的作用下，将已缠绕粘胶带的套管775从处于所述装卸工位的辊轴112(和122)上卸下。同前一种卸料装置所不同的是，利用所述无杆气缸代替所述丝杠螺母，可以充分利用气源实现动力。 

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。 

Claims (9)

1.一种粘胶带的全自动分切设备，至少包括一个用于变换工位的转盘；和在每一所述转盘上设置的两根辊轴，用于在所述转盘转动下，使同一转盘上的所述辊轴交替处于卷带工位和装卸工位；其特征在于，所述辊轴的一端固定连接在各自的转盘上；处于所述卷带工位上所述辊轴的另一端支撑在一活动式支座上，用于自动卷带；处于所述装卸工位上所述辊轴的另一端悬空设置，用于自动套管装置套管和自动卸料装置卸料；在所述自动套管装置的一侧还设置有一自动切管排管装置，所述自动切管排管装置包括两套过滤板组件，每套过滤板组件均由两块相交的过滤板组成，在两套过滤板组件上沿套管的轴向方向交错设置多个超过套管外形尺寸的过滤孔，用于将套管相互间隔地分流到自动套管装置中。

2.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述活动式支座设置为一转动式支座；在所述转动式支座上设置有适配所述辊轴悬空端的轴窝；用于在与所述转动式支座相连接的一汽缸作用下，将所述轴窝适配在处于所述卷带工位上所述辊轴的悬空端；以及用于在卷带完成时，将所述轴窝脱离所述辊轴的悬空端。

3.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备包括一压带轮，设置在一压带辊上，用于在与所述压带辊相连接的一气缸作用下，在卷带过程中将所述压带轮压在处于所述卷带工位的辊轴上，以驱使粘胶带连续缠绕在该辊轴的套管上。

4.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备包括一自动贴标装置，用于在卷带即将完成时，将箭头标签粘贴在尚未分切的整张粘胶带上。

5.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备包括一刃部为锯齿状的切断刀，所述切断刀设置在一可调整刀架上；用于在与所述刀架相连接的一气缸作用下，在卷带完成时移动所述切断刀，以斩断连续的粘胶带。

6.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备包括一压尾辊，用于在切断所述粘胶带后滚压所述粘胶带的断头。

7.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备包括一直线导轨，所述自动套管装置通过直线轴承滑动连接在该直线导轨上，用于在一牵引装置的作用下，将待缠绕粘胶带的套管套装在处于所述装卸工位的辊轴上。

8.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备包括一螺旋丝杆，所述自动卸料装置通过螺母连接在该螺旋丝杆上，用于在所述螺旋丝杆的转动下，将已缠绕粘胶带的套管从处于所述装卸工位的辊轴上卸下。

9.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备包括一无杆气缸，所述自动卸料装置连接在该无杆气缸上，用于在所述无杆气缸的作用下，将已缠绕粘胶带的套管从处于所述装卸工位的辊轴上卸下。

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