CN201671650U - 极薄煤层综采液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极薄煤层综采液压支架，特别针对极薄煤层综采领域。极薄煤层综采液压支架是沿极薄煤层采煤工作面排列的一系列液压支架，该液压支架的上端为立柱铰接的顶梁，其下端铰接底座，顶梁的后端设置有侧推千斤顶，侧推千斤顶和掩护梁之间设置有平衡千斤顶，掩护梁和底座之间由前连杆、后连杆铰接，底座右端设置有推移千斤顶，底座左端设置有推杆，底调千斤顶设置在底座和立柱下端之间，手动先导控制阀组或电液控***安设在顶梁和立柱上端靠近的位置。本极薄煤层综采液压支架为解决煤层厚度在0.65～0.8m，煤层倾角在45°以内的极薄煤层回采时不能使用综采设备的现状，提供了关键性的支持，增强了支架的稳定性和对工作面倾角的适应性。

Description

极薄煤层综采液压支架

技术领域

本实用新型涉及一种综采液压支架，特别针对极薄煤层综采领域。

背景技术

薄煤层，厚度小于1.3m；中厚煤层，厚度为1.3m-1.5m；厚煤层，厚度为大于3.5m；特厚煤层，厚度大于8.0m。目前在国内，对于煤层厚度在0.65～0.8m的煤层，倾角在45°以内的极薄煤层综采主要使用单体液压支柱支护，炮采开采工艺，不仅资源浪费严重，生产效率低，工作环境差，而且工人劳动强度高，安全性差，稳定性不足，对工作面倾角的适应性差。

为了解决煤层厚度在0.65～0.8m，煤层倾角在45°以内的极薄煤层回采时不能使用综采设备的现状，实现工作面的安全支护与煤层开采的高产高效，改善极薄煤层开采的工作环境，减少工作面辅助材料的运输量，消除单体液压支柱支护时工人繁重的体力劳动，降低劳动强度，增强了支架的稳定性和对工作面倾角的适应性，我们研制出的极薄煤层综采液压支架将适用于采高在0.8m以下的极薄煤层综合机械化开采。

实用新型内容

为了克服现有极薄煤层综合机械化开采的不足，本实用新型提供了一种极薄煤层综采液压支架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：极薄煤层综采液压支架，是沿极薄煤层采煤工作面排列的一系列液压支架，其主要结构是： 液压支架的上端为立柱7铰接的顶梁1，其下端铰接底座5，顶梁1的后端设置有侧推千斤顶8，侧推千斤顶8和掩护梁2之间设置有平衡千斤顶9，掩护梁2和底座5之间由前连杆3、后连杆4铰接，底座5的右端设置有一推移千斤顶10，底座5的左端设置有推杆6，底调千斤顶11设置在底座5和立柱7下端之间，顶梁1、掩护梁2上安设有单侧活动侧护板。所述顶梁1前端采用层板叠加结构；所述前连杆3、后连杆4采用前双后双的正四连杆稳定结构，且前后连杆布置在底座边档外侧；所述平衡千斤顶9布置在两个前连杆3内侧；所述底座5采用整体式中部全开档结构；所述底调千斤顶11安设在底座两侧，手动先导控制阀组或电液控***12安设在顶梁1和立柱7上端靠近的位置。

采用上述极薄煤层综采液压支架，本实用新型可以达到的有益效果是：能实现煤层厚度在0.65～0.8m，煤层倾角在45°以内的极薄煤层回采时不能使用综采设备的现状，提高生产效率，改善工作环境，降低劳动强度，提高综采的安全性，增强了支架的稳定性和对工作面倾角的适应性，节约了资源。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图

1、顶梁；2、掩护梁；3、前连杆；4、后连杆；5、底座；6、推杆；7、立柱；8、侧推千斤顶；9、平衡千斤顶；10、推移千斤顶；11、底调千斤顶；12、手动先导控制阀组或电液控制***；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；

如图1，极薄煤层综采液压支架，是沿极薄煤层采煤工作面排列的一系列液压支架，该液压支架的上端为立柱7铰接的顶梁1，其下端铰接底座5，顶梁1的后端设置有侧推千斤顶8，侧推千斤顶8和掩护梁2之间设置有平衡千斤顶9，掩护梁2和底座5之间由前连杆3、后连杆4铰接，底座5的右端设置有一推移千斤顶10，底座5的左端设置有推杆6，底调千斤顶11设置在底座5和立柱7下端之间，顶梁1、掩护梁2均设有单侧活动侧护板，手动先导控制阀组或电液控***12安设在顶梁1和立柱7上端靠近的位置。所述顶梁1前端采用层板叠加结构；所述前连杆3、后连杆4采用前双后双的正四连杆稳定结构，且前后连杆布置在底座边档外侧；所述平衡千斤顶9布置在两个前连杆3内侧；所述底座5采用整体式中部全开档结构；所述底调千斤顶11安设在底座两侧。

所述顶梁1前端采用层板叠加结构，前端逐渐上翘，板与板之间设置有喷雾管通道，最大限度减少了顶梁1的厚度，增大了过机的空间。

所述前连杆3、后连杆4采用前双后双的正四连杆稳定结构，且前后连杆布置在底座边档外侧，前后连杆均由高强度板直接切割成型，减少了外形尺寸。

所述平衡千斤顶9布置在两个前连杆3内侧，充分利用了空间，还可以保护其免受矸石及邻架冲击。

所述底座5采用整体式中部全开档结构，前后均设有过桥连接。

所述底调千斤顶11可根据工作面倾角的不同来安设。

所述顶梁1、掩护梁2的侧护板，用以保护液压工在操作时的安全，免受矸石的危害。

本实用新型极薄煤层液压支架主要技术参数如下：

架型：                ZY2400/5.5/12型掩护式液压支架

高度：                550～1200mm

中心距：              1500mm

宽度：                1430～1600mm

额定初撑力：          1978kN(P＝31.5MPa)

额定工作阻力：        2400kN(P＝38.2MPa)

支护强度：            ≥0.14MPa

底板前端比压：        2.0～2.4MPa

推移步距：            600mm

适应煤层倾角：        ≤45°

通风断面：            2.1～3.4m²

泵站压力：            31.5MPa

操控方式：            手动先导

支架重量：            6000kg

由于整个液压支架高度为500---1200mm，非常小巧，担又不失强度，本极薄煤层液压支架与极薄煤层刮板输送机、爬底板采煤机配套使用，非常适合用于对煤层厚度在0.65～0.8米，煤层倾角在45°以内的极薄煤层进行综合机械化开采。

极薄煤层综采液压支架，是沿极薄煤层采煤工作面排列的一系列液压支架，在岩石顶板和岩石底板之间固一系列液压支架，一般根据工作面的具体情况确定液压支架的数量。安设好液压支架后，液压支架的推杆6与刮板输送机相连，采煤机采煤通过刮板输送机将其输送到指定地方，当需要移架时，通过对操作手动先导控制阀组或电液控***12操作a、收回顶梁1、侧护板；b.降低顶梁1，躲开前面的障碍物；c.降低立柱7 使顶梁1略离顶板；d.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；e.调架使推移千斤顶11与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；f.升柱同时调整平衡千斤顶9，使顶梁1与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力；g.伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；h.将各操作手把扳到“零”位。来满足工作面采煤、行进、支护的要求。

上面已结合附图对实用新型的具体实施方式进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，在本实用新型范围内进行的各种改型(包括所用的材料、各个尺寸的延伸或者缩短、各点连接方式的改变、各个角度的变化)均没有超出本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.极薄煤层综采液压支架，是沿极薄煤层采煤工作面排列的一系列液压支架，其特征在于，该液压支架的上端为立柱(7)铰接的顶梁(1)，其下端铰接底座(5)，顶梁(1)的后端设置有侧推千斤顶(8)，侧推千斤顶(8)和掩护梁(2)之间设置有平衡千斤顶(9)，掩护梁(2)和底座(5)之间由前连杆(3)、后连杆(4)铰接，底座(5)的右端设置有一推移千斤顶(10)，底座(5)的左端设置有推杆(6)，底调千斤顶(11)设置在底座(5)和立柱(7)下端之间，手动先导控制阀组或电液控***(12)安设在顶梁(1)和立柱(7)上端靠近的位置。

2.根据权利要求1所述的一种极薄煤层综采液压支架，其特征在于，所述顶梁(1)前端采用层板叠加结构。

3.根据权利要求1所述的一种极薄煤层综采液压支架，其特征在于，所述前连杆(3)、后连杆(4)采用前双后双的正四连杆稳定结构，且前后连杆布置在底座边档外侧。

4.根据权利要求1所述的一种极薄煤层综采液压支架，其特征在于，所述平衡千斤顶(9)布置在两个前连杆(3)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种极薄煤层综采液压支架，其特征在于，所述底座(5)采用整体式中部全开档结构。

6.根据权利要求1所述的一种极薄煤层综采液压支架，其特征在于，所述底调千斤顶(11)安设在底座两侧。