CN201667358U - 铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机 - Google Patents

铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机 Download PDF

Info

Publication number
CN201667358U
CN201667358U CN2010201225334U CN201020122533U CN201667358U CN 201667358 U CN201667358 U CN 201667358U CN 2010201225334 U CN2010201225334 U CN 2010201225334U CN 201020122533 U CN201020122533 U CN 201020122533U CN 201667358 U CN201667358 U CN 201667358U
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting die
cast
welding
cylinder
wedge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010201225334U
Other languages
English (en)
Inventor
郭志全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010201225334U priority Critical patent/CN201667358U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201667358U publication Critical patent/CN201667358U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，包括：超声波发生装置1、气缸2、整形装置3、极板夹具支架4、极板夹具5、辅助平板6、气缸7、气缸8等；分体式浇铸模具12由浇铸模具上模19、浇铸模具下模总成20构成，浇铸模具上模19上开有汇流排浇铸槽21、楔形孔22，浇铸模具下模总成20上装有楔形块23、弹簧24、楔形块挡板25，楔形块23与楔形块挡板25的连接为刚性连接，当分体式浇铸模具12合模时，楔形块23***到楔形孔22中，形成完整的汇流排槽。与现有的技术相比较，采用超声波与铸焊结合的办法焊接，焊接质量随之提高。

Description

铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机
技术领域
本实用新型涉及一种铸焊机，尤其涉及铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机。
背景技术
超声波焊接设备是针对于高档塑胶电子产品研发的，焊接产品合格率高，焊接牢固，外表美观，性能稳定，焊接噪音小等优点，从而大大提高了生产效率。现有的铅酸蓄电池铸焊机焊接方式有熔铸焊接、加压铸焊、熔化铸焊、汇流排铸焊等，是在铅酸蓄电池生产过程中，为极群组的正、负极板组分别浇铸汇流排的设备。一般包括极群组入位，蘸助焊剂，浇铸和极群组退出等工位组成。前面与配组机相接，后面有极群组入电池槽工位。主要存在以下技术缺陷：汇流排与模具的作用力大；不易脱模；模具使用寿命短；极群组焊接处易断裂。对铸焊机体的裂损部位及规律进行统计分析，并对焊接接头进行取样解剖，认为目前的铸焊机体越来越不能满足当今运用要求。
发明内容
本实用新型在于解决现有技术中铅酸蓄电池超声波铸焊机存在的技术缺陷，提供一种铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，采用超声波与铸焊结合的办法焊接，铅酸蓄电池入槽与铸焊实现一体化，模具具有开模状态，减小了汇流排与模具的作用力，易脱模。
本实用新型所述的铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，包括：超声波发生装置、气缸、整形装置、极板夹具支架、极板夹具、辅助平板、气缸、气缸、浇铸模具支架、气缸、分体式浇铸模具、开模楔块、入槽辅助装置、化铅炉、机壳、机壳上盖、冷却装置，其特征在于：分体式浇铸模具由浇铸模具上模、浇铸模具下模总成构成，浇铸模具上模上开有汇流排浇铸槽、楔形孔，浇铸模具下模总成上装有楔形块、弹簧、楔形块挡板，楔形块与楔形块挡板的连接为刚性连接，当分体式浇铸模具合模时，楔形块***到楔形孔中，形成完整的汇流排槽，楔形块依靠弹簧的弹力与浇铸模具上模压紧，该结构可使六个楔形块压力一致，当分体式浇铸模具开模时，铸焊模具下模总成带动楔形块挡板将楔形块拉出浇铸模具上模，完成开模过程；极板夹具由A边夹板、B边夹板、压紧手柄、压紧凸块构成。
本实用新型所述的铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，与现有的技术相比较，采用超声波与铸焊结合的办法焊接，焊接质量随之提高。模具有开模状态，大大减小汇流排与模具的作用力，脱模容易，保护了铅件，且铅件外形可以设计的更完美。
附图说明
图1是铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机装配结构示意图
图2是分体式浇铸模具开模状态示意图
图3是分体式浇铸模具合模结构示意图
图4是铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机极板夹具松开状态示意图
图5是铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机极板夹具夹紧状态示意图
图6是铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机浇铸模具上模半剖面图
图7是铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机浇铸模具下模总成半剖面图
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步的阐述。
本实用新型所述的铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，包括：超声波发生装置1、气缸2、整形装置3、极板夹具支架4、极板夹具5、辅助平板6、气缸7、气缸8、浇铸模具支架9-10、气缸11、分体式浇铸模具12、开模楔块13、入槽辅助装置14、化铅炉15、机壳16、机壳上盖17、冷却装置18，其特征在于：分体式浇铸模具12由浇铸模具上模19、浇铸模具下模总成20构成，浇铸模具上模19上开有汇流排浇铸槽21、楔形孔22，浇铸模具下模总成20上装有楔形块23、弹簧24、楔形块挡板25，楔形块23与楔形块挡板25的连接为刚性连接，当分体式浇铸模具12合模时，楔形块23***到楔形孔22中，形成完整的汇流排槽，楔形块23依靠弹簧24的弹力与浇铸模具上模19压紧，该结构可使六个楔形块压力一致，当分体式浇铸模具12开模时，铸焊模具下模总成20带动楔形块挡板25将楔形块23拉出浇铸模具上模19，完成开模过程；极板夹具5由A边夹板26、B边夹板27、压紧手柄28、压紧凸块29构成。
本实用新型所述的铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，具体实施时，工作原理如下：
1、在化铅炉15中添加适量的铅料，开启化铅炉的加热装置给铅料加热。
2、当铅液温度达到指定温度时，气缸11带动铸焊模具支架9-10、铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20下行，将铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20浸没在铅液中，此时铸焊模具上模19与铸焊模具下模总成20为合模状态(图二)。
3、气缸7带动辅助平板6上行，将极板夹具5置为松开状态(图四)，把待焊接的极群组装入极板夹具5。
4、气缸2带动整形装置3下行给极群组整形后恢复，将极板夹具5置为夹紧状态(图五)。
5、将极板夹具5垂直旋转180度，并把蓄电池槽放到极板夹具5上(图六)
6、将极板夹具支架4连同极板夹具5沿水平方向向内推入，此时极板夹具5与铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20垂直方向对齐，蓄电池槽被机壳上盖18阻止不能向上移动。
7、当铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20达到指定温度时，气缸11带动铸焊模具支架9-10、铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20上行，同时开启超声波发生装置1。此时铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20中有剩余铅液，铸焊模具上模19被开模楔块13卡住不能向下移动。
8、铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20中的铅液与极群组的极耳在模具余温及超声波的双重作用下融合在一起，形成汇流排，完成铸焊。
9、开启冷却装置18为铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20降温。
10、铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20冷却后，气缸11带动铸焊模具支架9-10、铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20下行，由于开模楔块13的作用，铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20下行过程中有合模状态、开模状态(图三)、再次合模状态三个状态。
11、气缸8带动入槽辅助装置14沿水平方向向内推进，此时蓄电池槽、极板夹具5、入槽辅助装置14、铸焊模具上模19、铸焊模具下模总成20由上向下依次沿垂直方向对齐。
12、气缸11带动铸焊模具支架9-10、入槽辅助装置14、铸焊模具上模19及铸焊模具下模总成20上行，入槽辅助装置14推动焊接好的极群组进入电池槽中。
13、将极板夹具支架4连同极板夹具5沿水平方向向外拉出，取下电池，极板夹具5垂直旋转180度，整个过程结束。

Claims (1)

1.铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机，包括：超声波发生装置(1)、气缸(2)、整形装置(3)、极板夹具支架(4)、极板夹具(5)、辅助平板(6)、气缸(7)、气缸(8)、浇铸模具支架(9、10)、气缸(11)、分体式浇铸模具(12)、开模楔块(13)、入槽辅助装置(14)、化铅炉(15)、机壳(16)、机壳上盖(17)、冷却装置(18)，其特征在于：分体式浇铸模具(12)由浇铸模具上模(19)、浇铸模具下模总成(20)构成，浇铸模具上模(19)上开有汇流排浇铸槽(21)、楔形孔(22)，浇铸模具下模总成(20)上装有楔形块(23)、弹簧(24)、楔形块挡板(25)，楔形块(23)与楔形块挡板(25)的连接为刚性连接，极板夹具(5)由A边夹板(26)、B边夹板(27)、压紧手柄(28)、压紧凸块(29)构成。
CN2010201225334U 2010-03-04 2010-03-04 铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机 Expired - Fee Related CN201667358U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201225334U CN201667358U (zh) 2010-03-04 2010-03-04 铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010201225334U CN201667358U (zh) 2010-03-04 2010-03-04 铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201667358U true CN201667358U (zh) 2010-12-08

Family

ID=43268321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010201225334U Expired - Fee Related CN201667358U (zh) 2010-03-04 2010-03-04 铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201667358U (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102157748A (zh) * 2011-03-16 2011-08-17 安徽理士电池技术有限公司 一种蓄电池组装设备及方法
CN102500749A (zh) * 2011-09-13 2012-06-20 崔锋 一种铅酸电池自动连续铸焊方法及其铸焊机
CN102891278A (zh) * 2012-10-18 2013-01-23 双登集团股份有限公司 铅酸蓄电池汇流排铸造和焊接方法
CN103137938A (zh) * 2013-02-04 2013-06-05 浙江海悦自动化机械设备有限公司 一种切刷耳机
CN103752804A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 张家港市智周工业技术有限公司 蓄电池全自动铸焊机
CN104889582A (zh) * 2014-03-09 2015-09-09 辽宁明和产业有限公司 铅酸蓄电池自动群间焊接机

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102157748A (zh) * 2011-03-16 2011-08-17 安徽理士电池技术有限公司 一种蓄电池组装设备及方法
CN102500749A (zh) * 2011-09-13 2012-06-20 崔锋 一种铅酸电池自动连续铸焊方法及其铸焊机
CN102500749B (zh) * 2011-09-13 2013-08-14 崔锋 一种铅酸电池自动连续铸焊方法及其铸焊机
CN102891278A (zh) * 2012-10-18 2013-01-23 双登集团股份有限公司 铅酸蓄电池汇流排铸造和焊接方法
CN103137938A (zh) * 2013-02-04 2013-06-05 浙江海悦自动化机械设备有限公司 一种切刷耳机
CN103137938B (zh) * 2013-02-04 2014-10-22 浙江海悦自动化机械股份有限公司 一种切刷耳机
CN103752804A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 张家港市智周工业技术有限公司 蓄电池全自动铸焊机
CN104889582A (zh) * 2014-03-09 2015-09-09 辽宁明和产业有限公司 铅酸蓄电池自动群间焊接机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201667358U (zh) 铅酸蓄电池超声波铸焊入槽一体机
CN104084559A (zh) 基于功率超声与压力耦合的挤压铸造方法及设备
CN201669409U (zh) 全自动蓄电池极群铸焊装置
CN203030868U (zh) 半自动汇流排铸焊机
CN201316882Y (zh) 一种锂离子动力电池的负极耳焊接定位结构
CN215965723U (zh) 一种防偏移的锂电池铝壳冲压成型设备
CN103100699A (zh) 半自动汇流排铸焊机及汇流排铸焊方法
EP0250830A3 (en) Apparatus to connect pole straps and poles to the conducting flags of a plate set in an accumulator
CN202741712U (zh) 一种蓄电池汇流排铸焊模具
CN202427792U (zh) 内高压成型模具锁模装置
CN211758392U (zh) 一种无氧铸铜真空装置
CN212858271U (zh) 一种用于极耳加工焊接机
CN213437146U (zh) 一种倾注式铸造装置
CN102244228A (zh) 免维护摩托车电池铅端子结构的制造方法
CN202291991U (zh) 用于蓄电池极群焊接的自动化机构
CN201681993U (zh) 一种蓄电池极群铸焊装置
CN201946674U (zh) 新型对焊件结构的汽车电池
CN205702386U (zh) 新能源汽车电箱箱体铝合金金属型低压铸造模具
CN202025974U (zh) 一种专用于制作端子套圈的模具
CN212216667U (zh) 一种新能源电池生产用环保型钢壳卷曲装置
CN220480212U (zh) 便于维护的电池壳一体压铸装置
CN205816775U (zh) 一种铅蓄电池单体极群铸焊工装
CN211968236U (zh) 一种高效注塑模具
CN205798383U (zh) 一种太阳能逆变器铝合金压铸件的加工设备
CN211105401U (zh) 一种超声波分离机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101208

Termination date: 20130304