CN201665556U - 一种含油废水***中的油份处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含油废水***中的油份处理***，废水池之前通过管道与油水收集器相连接，管道上设置有泵；之后通过废水管连接由横截面均为圆形的外筒和内筒构成的油份分离固化器，所述的内筒底部横截面上设置至少2个同心圆管与径向的直管交错连接构成的压缩空气管，其管道壁上表面均匀分布满孔。油份分离固化器中的水油分离包括以下步骤：含油废水以切线方向进入油水分离固化器内；压缩空气进入压缩空气管，并从管上的孔压出，向上推动油分子颗粒上浮，实现油水分离；固化的油从油水分离固化器顶部输出，清水从油水分离固化器底部的常开的清水排出阀输出。本实用新型可解决现有技术中污水***中的油水分离不彻底的问题。

Description

一种含油废水***中的油份处理***

技术领域

本实用新型属于污水***中油水分离处理领域，特别是涉及一种含油废水***中的油份处理***。

背景技术

污水***中油份是通过撇油机将油收集到储罐内，再用油罐车运输到厂外处理，在实际操作过程中出现以下不利因素：

1)撇油机回收污油时，污油内部含油大量的水分，油水分离不彻底；

2)污油含水量大，造成环境污染。

现有的处理***，如图4所示，其废水池、废料仓占地大、投入大；其加热乳化***需要电能、蒸汽加热，耗能大；其离心脱水机同样需要较大的资金、技术投入；并且，其整个***庞大、不可移动，油水分离也不彻底。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种含油废水***中的油份处理***，以解决现有技术中污水***中的油水分离不彻底的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种含油废水***中的油份处理***，包括废水池、油水收集器及阀，所述的废水池之前通过管道与油水收集器相连接，管道上设置有泵；之后通过废水管连接由横截面均为圆形的外筒和内筒构成的油份分离固化器，所述的内筒底部横截面上设置至少2个同心圆管与径向的直管交错连接构成的压缩空气管，其管道壁上表面均匀分布满孔。

所述的外筒中部连接有废水管，方向与外筒相切，所述的压缩空气管连接有压缩空气进入管道，所述的油份分离固化器顶部设置有固化油排出管道，底部设置有清水排出管和清水排出阀。

所述的废水池中设置有搅拌机和油份乳化***，所述的油份分离固化器之前的管道设置有泵。

含油废水***中的油份处理方法和原理：油水收集器收集含油废水；含油废水通过泵进入废水池进行搅拌和乳化；再通过泵进入油份分离固化器进行水、油分离，分离的水、油从分别的管道输出，所述的油份分离固化器中的水油分离包括以下步骤：

(1).含油废水通过三路(考虑水流旋转效果和筒体体积)以切线方向进入油水分离固化器外筒内；再溢流至内筒内，通过与内筒底部相连的调节排水阀流入***，形成流体旋转。

(2).压缩空气进入压缩空气管，并从管上的孔压出，向上推动油分子颗粒上浮，由于水流是旋转的，内筒上部的油分子颗粒也是旋转的，油分子颗粒不断相碰凝聚结团，最终形成固化状球团，充分的实现油水分离；

(3).被强制浮上的油分颗粒集中在内筒上部在不断的旋转运动中最终结成球状的油球，实现油份固化。

有益效果

本实用新型的优点：

1、装置成本小，装置简洁可靠，具有移动性；其核心装置油份分离固化器可随需移动。

2、能将污水中的油份彻底分离出。

附图说明

图1是本实用新型的***原理图。

图2是本实用新型的油份分离固化器主视图

图3是本实用新型的油份分离固化器俯视图。

图4是现有技术的***原理图。

其中：1-外筒、2-内筒、3-压缩空气管、4-清水排出阀、5-压缩空气、6-含油废水、7-清水、8-固化油、9-油份分离固化器、10-废水池，11-油份乳化剂，12-油水收集器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种含油废水***中的油份处理***，包括废水池10、油水收集器12及阀，所述的废水池10之前通过管道与油水收集器12相连接，管道上设置有泵，废水池10上设置有搅拌机和油份乳化***，所述的废水池10之后通过废水管连接有油份分离固化器9，其管道上也设置有泵。

如图2、图3所示，所述的油份分离固化器9由横截面均为圆形的外筒1和内筒2构成，内筒2底部横截面上设置有压缩空气管3，其为至少2个同心圆管与径向的直管交错连接构成的管道，管道壁上表面均匀分布满孔，所述的外筒1上连接有废水管，方向与外筒1相切，所述的压缩空气管3连接有压缩空气进入管道。

所述的油份分离固化器9顶部设置有固化油排出管道，底部设置有清水排出管和清水排出阀4，所述的外筒1上连接的废水管数量为3条(考虑水量平衡，设置3条出水管)。

油份处理方法：油水收集器12收集含油废水；含油废水通过泵进入废水池10进行搅拌和乳化；再通过泵进入油份分离固化器9进行水、油分离，分离的水、油从分别的管道输出，所述的油份分离固化器9中的水油分离包括以下步骤：

(1)含油废水通过三路(考虑水流旋转效果和筒体体积)以切线方向进入油水分离固化器9外筒内；再溢流至内筒内，通过与内筒底部相连的调节排水阀流入***，形成流体旋转；

(2)压缩空气进入压缩空气管3，并从管上的孔压出，向上推动油分子颗粒上浮，由于水流是旋转的，内筒上部的油分子颗粒也是旋转的，油分子颗粒不断相碰凝聚结团，最终形成固化状球团，充分的实现油水分离；

(3)固化油8从油水分离固化器9顶部输出，清水7从油水分离固化器9底部的常开的清水排出阀4输出。

Claims (3)

1.一种含油废水***中的油份处理***，包括废水池(10)、油水收集器(12)及阀，其特征在于：所述的废水池(10)之前通过管道与油水收集器(12)相连接，管道上设置有泵；之后通过废水管连接由横截面均为圆形的外筒(1)和内筒(2)构成的油份分离固化器(9)，所述的内筒(2)底部横截面上设置至少2个同心圆管与径向的直管交错连接构成的压缩空气管(3)，其管道壁上表面均匀分布满孔。

2.根据权利要求1所述的一种含油废水***中的油份处理***，其特征在于：所述的外筒(1)中部连接有废水管，方向与外筒(1)相切，所述的压缩空气管(3)连接有压缩空气进入管道，所述的油份分离固化器(9)顶部设置有固化油排出管道，底部设置有清水排出管和清水排出阀(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种含油废水***中的油份处理***，其特征在于：所述的废水池(10)中设置有搅拌机和油份乳化***，所述的油份分离固化器(9)之前的管道设置有泵。

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