CN201661651U - 轴套式无侧隙精密环面蜗杆传动装置 - Google Patents

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黄晓庄
黄海旭
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Abstract

本实用新型涉及轴套式无侧隙精密环面蜗杆传动装置。其特征在于:蜗杆齿形为环面蜗杆,由中心对称的左半蜗杆套和右半蜗杆轴组成,左半蜗杆套和右半蜗杆轴由胀紧连接套胀紧相连。其主要特征在于:右半蜗杆轴的轴芯在左半蜗杆套的孔内。所述的胀紧连接套为行业标准件。本实用新型的特点是可以通过相对转动左、右半蜗杆,将与蜗杆相对的蜗轮齿夹紧,消除蜗杆与蜗轮齿间的侧间隙。

Description

轴套式无侧隙精密环面蜗杆传动装置
技术领域
本实用新型涉及一种环面蜗杆,特别是一种轴套式无侧隙(侧隙可调)高精度的环面蜗杆。
背景技术
环面蜗杆传动的蜗杆外形,是以一段凹圆弧曲线绕蜗杆轴线回转成的圆环。它的齿面是以直线或曲线为母线的轨迹面,或以平面或曲面作为母面所形成的包络面。由环面蜗杆和相配的蜗轮啮合,就构成了环面蜗杆传动。
目前环面蜗杆传动具有啮合齿数多、承载能力大、效率高,使用寿命长等优点,在机械传动领域里得到广泛的应用,但是由于设计、制造、安装等原因,齿侧间隙很难避免,尤其是磨损后的传动间隙变大,无法进行调整,因此环面蜗杆传动装置很少用在精密回转工作定位要求很高的机械装置上,在实际中环面蜗杆消隙机构非常少见,经查,先前有中国专利200820215247.5申请了一种新型环面包络无间隙蜗轮蜗杆减速装置,但是它是利用弹簧消除侧面间隙,对传递大扭矩的精密定位不能满足要求,因此存在应用上的局限性,亟待开发出能够满足传递大扭矩的无侧隙高精度的环面蜗杆传动装置,以解决目前存在的问题。
发明内容:
本实用新型的目的是解决现有技术中环面蜗杆存在侧面间隙的问题,提供一种轴套式无侧隙高精度的环面蜗杆传动装置。本实用新型设计轴套式无侧隙精密环面蜗杆传动装置,其特征在于:蜗杆齿形为环面蜗杆,由中心对称的左半蜗杆套和右半蜗杆轴)组成,左半蜗杆套和右半蜗杆轴由胀紧连接套胀紧相连。其主要特征在于:右半蜗杆轴的轴芯在左半蜗杆套的孔内。所述的胀紧连接套为行业标准件。本实用新型的特点是可以通过相对转动左、右半蜗杆,将与蜗杆相对的蜗轮齿夹紧,消除蜗杆与蜗轮齿间的侧间隙。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图,
图2、3为图1的a和b的局部示意图,
蜗轮1、右半蜗杆轴2-1、左半蜗杆套2-2、胀紧连接套3、基座4。
下面结合附图和施工实例对本实用新型作详细使用说明。
具体实施方式:
图中包括蜗轮1、右半蜗杆轴2-1、左半蜗杆套2-2、胀紧连接套3、基座4,其特征在于:蜗杆齿形为环面蜗杆,由中心对称的左半蜗杆套2-2和右半蜗杆轴2-1组成,左半蜗杆套2-2和右半蜗杆轴2-1由胀紧连接套3连接装置相连。其特征在于:右半蜗杆轴2-2的轴芯在左半蜗杆套2-1的孔内。
右半蜗杆轴2-1的一边是环面蜗杆,另一边是外圆轴。左半蜗杆套2-2的一边是环面蜗杆带内孔的套,可在右半蜗杆轴上转动;另一边为薄壁套,通过锁紧内缩式胀紧套3使蜗杆轴与套紧固为一体。
具体调整方法:
先松开胀紧套3连接装置,相对转动蜗杆轴与蜗杆套,使右半蜗杆轴2-1的蜗杆齿面接触蜗轮1的右齿面,同时,蜗轮1的左齿面也与左半蜗杆套2-2的蜗杆齿面接触,消除蜗轮与蜗杆齿面间的侧隙见附图2、3。然后内缩式胀紧套锁紧,实现无侧隙或很小侧隙,从而达到精密传动的目的。
本实用新型采用的蜗杆为环面蜗杆,环面蜗杆与蜗轮啮合齿数多(圆柱蜗杆与蜗轮啮合齿数仅有一至两个齿),环面蜗杆、蜗轮经过磨齿后,更适合用于精密传动装置。当长期使用后,如齿面发生磨损产生间隙时,可通过上述具体调整方法,重新消除侧隙,恢复精度,再次实现精密传动。

Claims (2)

1.轴套式无侧隙精密环面蜗杆传动装置,包括蜗轮、右半蜗杆轴、左半蜗杆套、胀紧连接套、基座,其特征在于:蜗杆齿形为环面蜗杆,由中心对称的左半蜗杆套和右半蜗杆轴组成,左半蜗杆套和右半蜗杆轴由胀紧连接套连接装置相连。
2.按权利要求1所述的轴套式无侧隙精密环面蜗杆传动装置,其特征在于:右半蜗杆轴的轴芯在左半蜗杆套的孔内。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102734389A (zh) * 2012-06-25 2012-10-17 西华大学 一种可消除齿侧间隙的蜗杆传动装置

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