CN201650934U - 一种混凝土泵液压油缸液压油泄漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种混凝土泵液压油缸液压油泄漏检测装置,包括两个液压油缸,四个耐高压防爆接近开关,补油管,所述四个接近开关分别安装在所述两个油缸外壁上并处于所述油缸活塞的设计行程起点及终点位置,所述四个接近开关分别与混凝土输送泵液压控制***电连接;所述补油管与其中一个液压油缸的无杆腔连通或与连接两个液压油缸有杆腔的油管连通。本实用新型利用四个接近开关在线实时检测混凝土输送泵油缸活塞工作时行程是否到位并在线实时补油。本实用新型结构简单、可实现在线实时检测实时补油、精度高、性能可靠,可与各种型号的混凝土泵配套,可实现工业化生产,特别适用于大型混凝土泵油缸上的使用。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种混凝土泵液压油缸液压油泄漏检测装置,属于工程机械类混凝土机械技术领域。
背景技术
混凝土输送设备的液压油缸密封随着使用时间的加长及液压油温度的变化,特别是在大型油缸上很容出现液压油泄漏,出现行程不到位,动作不同步、动作频率没有规律、或者油缸不动的现象。目前,混凝土输送设备都没有设置液压油泄漏检测装置,液压***出现液压油泄漏,完全靠人的目测检查或者当油缸不动时才发现,目前,解决液压油泄漏的方法是:采用手动控制,使一个油缸长时间处于设定的位置,顶缸憋压,通过高压溢流使液压油缸内有杆腔和无杆腔里的液压油达到平衡。而长时间憋压,很容易使液压胶管加速老化出现爆管,或损坏密封圈导致泄漏更加严重;同时,长时间高压溢流,也导致液压油温度急剧升高,加速液压油变质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足而提供一种结构简单、在线实时检测实时补油、精度高、性能可靠的混凝土泵液压油缸液压油泄漏检测装置。
本实用新型是采用下述方案实现的:一种混凝土泵液压油缸液压油泄漏检测装置,包括两个液压油缸,四个接近开关,补油管,所述两个液压油缸的有杆腔通过油管连通,无杆腔分别与外设高压油泵连通;所述四个接近开关分别安装在所述两个油缸外壁上并处于所述油缸活塞的设计行程起点及终点位置,所述四个接近开关分别与混凝土泵液压控制***电连接;所述补油管与其中一个液压油缸的无杆腔连通或与连接两个液压油缸有杆腔的油管连通。
本实用新型中,所述接近开关是耐高压接近开关。
本实用新型的工作原理及优点简述于下:本实用新型由于采用上述结构,利用四个接近开关安装在两个油缸外壁上并处于所述油缸活塞的设计行程起点及终点位置,在线实时检测混凝土泵油缸活塞工作时行程是否到位;因为混凝土泵两个油缸的有杆腔构成一个密闭的空间,在正常的情况下,油缸中活塞的行程是严格按照设计要求的起点、终点位置运行;但是,当油缸中活塞的密封圈性能下降,出现漏油时,油缸中活塞的运行轨迹将发生变化,每次 行程都不能到达设计的起点、终点位置;此时,本实用新型中的四个接近开关将检测不到活塞到达起点、终点位置的信号,接近开关将向混凝土泵液压控制***发出电信号,***接到信号后,将实时控制与补油管连接的补油泵对***补油或通过操作人员手动控制补油,实现在线实时检测液压油泄漏并在线实时补油的目的。
综上所述,本实用新型结构简单、可实现在线实时检测实时补油、精度高、性能可靠,可与各种型号的混凝土输送泵配套,可实现工业化生产,特别适用于大型混凝土泵油缸上的使用。
附图说明
附图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图2为本实用新型实施例2结构示意图。
图中:1、2--液压油缸,3、4、5、6--接近开关,7--补油管。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式,下面结合附图详细说明。
实施例1
参见附图1,本实用新型一种混凝土泵液压油缸液压油泄漏检测装置,包括液压油缸1、2,耐高压接近开关3、4、5、6,补油管7,所述两个液压油缸1、2的有杆腔8通过油管9连通,无杆腔10分别与外设高压油泵连通;所述接近开关3、4、5、6分别安装在所述油缸1、2外壁上并处于所述油缸1、2的活塞11的设计行程起点及终点位置,所述接近开关3、4、5、6分别与混凝土输送泵液压控制***电连接;所述补油管7与其中一个液压油缸1的有杆腔8连通。
实施例2
参见附图2本实用新型的另一实施例是所述补油管7与连接两个液压油缸1、2有杆腔8的油管9连通。
Claims (2)
1.一种混凝土泵液压油缸液压油泄漏检测装置,包括两个液压油缸,四个接近开关,补油管,所述两个液压油缸的有杆腔通过油管连通,无杆腔分别与外设高压油泵连通;其特征在于:所述四个接近开关分别安装在所述两个油缸外壁上并处于所述油缸活塞的设计行程起点及终点位置,所述四个接近开关分别与混凝土泵液压控制***电连接;所述补油管与其中一个液压油缸的无杆腔连通或与连接两个液压油缸有杆腔的油管连通。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵液压油缸液压油泄漏检测装置,其特征在于:所述接近开关是耐高压接近开关。
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Cited By (3)
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CN102979692A (zh) * | 2012-05-22 | 2013-03-20 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 串联油缸装置及其控制方法和泵送装置 |
CN106855067A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-16 | 武汉船用机械有限责任公司 | 用于波浪补偿***的漏油检测装置、方法和波浪补偿*** |
CN112727854A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 湖南中铁五新重工有限公司 | 一种液压油管爆管防喷油装置及液压*** |
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