CN201638539U - 伽玛调节电路、伽玛调节电路板及伽玛调节*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伽玛调节电路、伽玛调节电路板及伽玛调节***，涉及伽玛调节技术领域，能够提高伽玛调节的效率且不会增加成本。所述伽玛调节电路，包括电压值不同的第一电压端和第二电压端，所述第一电压端和第二电压端之间串联有至少两个变阻器，在每两个相邻的所述变阻器之间引出有第一伽玛电压端，所述第一电压端、第二电压端及第一伽玛电压端形成用于与驱动电路板上相应的电压端连接的结构。本实用新型可用于进行伽玛调节。

Description

伽玛调节电路、伽玛调节电路板及伽玛调节***

技术领域

本实用新型涉及伽玛调节技术领域，尤其涉及一种伽玛调节电路、伽玛调节电路板及伽玛调节***。

背景技术

近年来，液晶显示器LCD(Liquid Crystal Display)已经逐渐取代阴极射线管CRT(Cathode Ray Tube)显示器，成为了新一代显示器的主流。LCD在笔记本电脑、显示器市场中占据了很大的份额，且在电视机市场中的份额也在逐步扩大。为此需要不断开发新的液晶显示模块LCD Module，以满足越来越多样的市场需求。

其中在进行新产品开发或者在进行老产品更新时，都需要对LCDModule的驱动电路部分进行设计。在驱动电路部分的设计中伽玛调节(Gamma Tuning)是非常重要的一项工作。伽玛调节又称为伽玛校正(Gamma Correction)，指的是调整LCD Module的Gamma电阻分压，使其Gamma曲线(即，电压-灰度曲线)满足特定的要求。这样能够补偿不同显示设备之间存在的颜色显示差异，从而使相同的图像在不同的显示设备上呈现出相同的效果。

现有的一种伽玛调节的方法是，更换驱动电路板上的伽玛分压电阻以改变伽玛电压，并在此基础上检测LCD Module的Gamma曲线，如果此Gamma曲线不满足标准要求，则再次更换驱动电路板上的伽玛分压电阻，直到Gamma曲线满足标准要求为止。

然而现有的伽玛调节还具有一定的缺点。例如，伽玛调节需要重复更换伽玛分压电阻，不仅影响了伽玛调节的效率，而且容易造成驱动电路板上伽玛分压电阻的焊盘损坏。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种伽玛调节电路、伽玛调节电路板及伽玛调节***，能够提高伽玛调节的效率且不会增加成本。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种伽玛调节电路，包括电压值不同的第一电压端和第二电压端，所述第一电压端和第二电压端之间串联有至少两个变阻器，在每两个相邻的所述变阻器之间引出有第一伽玛电压端，所述第一电压端、第二电压端及第一伽玛电压端形成用于与驱动电路板上相应的电压端连接的结构。

一种伽玛调节电路板，包括第一基板，在所述第一基板上设有伽玛调节电路，所述伽玛调节电路包括电压值不同的第一电压端和第二电压端，所述第一电压端和第二电压端之间串联有至少两个变阻器，在每两个相邻的所述变阻器之间引出有第一伽玛电压端，所述第一电压端、第二电压端及第一伽玛电压端形成用于与驱动电路板上相应的电压端连接的结构。

一种伽玛调节***，包括：

伽玛调节电路板，包括第一基板，在所述第一基板上设有伽玛调节电路，所述伽玛调节电路包括电压值不同的第一电压端和第二电压端，所述第一电压端和第二电压端之间串联有至少两个变阻器，在每两个相邻的所述变阻器之间引出有第一伽玛电压端；

驱动电路板，包括第二基板，在所述第二基板上设有伽玛电路，所述伽玛电路包括电压值不同的第三电压端和第四电压端，所述第三电压端和第四电压端之间设有串联的电阻连接部对，在每两个相邻的所述电阻连接部对之间引出有第二伽玛电压端，所述第三电压端、第四电压端及第二伽玛电压端与所述第一电压端、第二电压端及第一伽玛电压端一一对应相连。

本实用新型实施例提供的伽玛调节电路、伽玛调节电路板及伽玛调节***，能够改变所述伽玛调节电路中各变阻器的阻值来改变伽玛电压，从而获得满足标准要求的Gamma曲线，这样就可以在该Gamma曲线下测量各变阻器的阻值，进而可以将具有相应阻值的电阻应用到驱动电路板中以完成伽玛调节。由此可知，本实用新型提供的实施例能够提高伽玛调节的效率且不会增加成本。

附图说明

图1为本实用新型伽玛调节电路实施例的示意图；

图2为对图1所示伽玛调节电路改进后的示意图；

图3为图2所示伽玛调节电路的实例示意图；

图4为本实用新型伽玛调节电路板实施例的示意图；

图5为具有电阻夹持装置的伽玛调节电路板的示意图；

图6为本实用新型伽玛调节***实施例的示意图。

附图标记：

V1-第一电压端，V2-第二电压端，R1～RN-变阻器，GAM1～GAMN-1-第一伽玛电压端，J1～JN-电路连接器，J11-公连接器，J12-母连接器，S-电流表；

V3-第三电压端，V4-第四电压端，GAM′1～GAM′N-1-第二伽玛电压端；

1-伽玛调节电路板，11-第一基板，12-伽玛调节电路，13-电阻夹持装置，14-固定电阻；

2-驱动电路板，21-第二基板，22-伽玛电路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例伽玛调节电路、伽玛调节电路板及伽玛调节***进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的伽玛调节电路实施例中，所述伽玛调节电路包括电压值不同的第一电压端V1和第二电压端V2，第一电压端V1和第二电压端V2之间串联有至少两个变阻器R1～RN，在每两个相邻的所述变阻器之间引出有第一伽玛电压端GAM1～GAMN-1，该第一电压端V1、第二电压端V2及第一伽玛电压端GAM1～GAMN-1形成用于与驱动电路板上相应的电压端连接的结构。

本实施例中的伽玛调节电路，能够通过改变其中各变阻器R1～RN的阻值来调节伽玛电压，从而获得满足标准要求的Gamma曲线，这样就可以在该Gamma曲线下测量各变阻器R1～RN的阻值，进而可以将具有相应阻值的电阻应用到驱动电路板中以完成伽玛调节。由此可知，本实施例能够提高伽玛调节的效率且不会增加成本。

具体地，通过所述伽玛调节电路对其中各变阻器的调节使Gamma曲线满足标准要求后，可以固定所述各变阻器的位置，然后测量出或读出此时各变阻器的阻值，在驱动电路板量产时，可以使用对应阻值的固定电阻来代替所述各变阻器而应用在该驱动电路板中，从而避免了反复更换电阻而造成的效率较低和焊盘损坏问题，因此具有较高的效率和较低的成本。在优选情况下，所述变阻器可以与用来代替的所述固定电阻在材质、性能上相同，这样可以更好地保证所述变阻器和所述固定电阻的等效性能和互换性能，降低替换后产生的差异。

本实施例中，N取大于等于2的整数。具体地，例如在电脑显示器中，由于液晶面板的驱动电路板上设有14个伽玛电压端，因此所述伽玛调节电路中对应地需要设置15个变阻器，即N取15。又例如在电视机等伽玛电压端需求数目比较多的设备中，N可以取22个。

由图1可知，本实施例中每两个相邻的变阻器R1～RN之间、第一电压端V1和与该第一电压端V1相邻的变阻器R1之间、以及第二电压端V2和与该第二电压端V2相邻的变阻器RN之间均连接有电路连接器J1～JN。其中，在进行伽玛调节时相邻的所述变阻器R1～RN、第一电压端V1以及第二电压端V2均通过所述电路连接器J1～JN电性连通，而当伽玛调节完成之后在测量每个变阻器此时的阻值时，需要使用电路连接器J1～JN将每两个相邻的所述变阻器R1～RN、第一电压端V1以及第二电压端V2电性断开，以避免干扰，从而方便对各个变阻器阻值的测量。

以连接在第一电压端V1和变阻器R1之间的电路连接器J1为例而言，所述电路连接器J1可以包括一个公连接器J11和一个母连接器J12，将公连接器J11和母连接器J12连接在一起可以实现第一电压端V1和变阻器R1之间的电性连通，将公连接器J11和母连接器J12断开可以实现第一电压端V1和变阻器R1之间的电性断开。

具体在应用时，所述电路连接器可以选用跳线帽。而且目前市场上可以得到以下两种形式的跳线帽，第一种形式的跳线帽包括一个公跳线帽和一个母跳线帽，这种形式的跳线帽的应用方法与上述公连接器和母连接器的应用方法相同。第二种形式的跳线帽则仅具有一个结构本体(本质上相当于一根导线)，在应用时可以将这种形式的跳线帽***到例如第一电压端V1和变阻器R1之间的针脚上，以实现第一电压端V1和变阻器R1的电性连通。

本实施例中，所述变阻器可以是滑动变阻器或者可变电阻箱。需要说明的是，本实施例中如果采用滑动变阻器作为变阻器，则可以在伽玛调节电路中设置电路连接器J1～JN。这是因为滑动变阻器的阻值不可以直接读出，而是需要经过测量才可得知，在伽玛调节电路中设置电路连接器J1～JN之后可以将各所述变阻器、第一电压端以及第二电压端电性断开，以方便对各所述变阻器阻值的测量。本实施例中如果采用可变电阻箱作为变阻器，则在伽玛调节电路中就可以不设置电路连接器J1～JN。这是因为可变电阻箱的阻值可以直接读出，不需要利用所述电路连接器断开各所述变阻器后再单独测量，这样可以进一步提高效率。此外，本实施例中所述变阻器还可以包括电阻夹持装置，该电阻夹持装置上可拆除地夹持有固定电阻，这样通过变换夹持在该电阻夹持装置上的不同阻值的固定电阻，也可以达到改变伽玛分压电阻的作用，这将在下面详细描述。

此外如图2所示，本实施例中在第一电压端V1和第二电压端V2之间还串联有电流表S。在利用伽玛调节电路进行伽玛调节之后，第一电压端V1和第二电压端V2之间的电流需要保持不变，这样在调节其中一个变阻器使得所述电流减小(或增大)之后，还需要调节另一个变阻器来使所述电流增大(或减小)，从而保证所述电流不变。在第一电压端V1和第二电压端V2之间串联电流表S，可以实时地反映第一电压端V1和第二电压端V2之间的电流值，从而为操作者提供参考，使操作者可以根据该电流值来调节各变阻器，加快了伽玛调节的速度。

具体而言，在图2中，第一电压端V1为电源端AVDD，第二电压端V2为接地端GND，从而便于该伽玛调节电路中的各电压端与驱动电路板上的各电压端对应连接。

在实际使用中，还可以在第一电压端V1和第二电压端V2之间串联阻值不变的固定电阻。该阻值不变的固定电阻可以对应于驱动电路板上的一个伽玛电阻，即，在利用所述伽玛电路进行调节时并不是每一个伽玛电阻的阻值都要改变，而是可以固定至少一个伽玛电阻的阻值，并在此基础上调节其他伽玛电阻的阻值。

如图3所示，下面结合具体的实例来说明本实施例中的伽玛调节电路。本实例中，所述伽玛调节电路包括电源端AVDD和接地端GND，在电源端AVDD和接地端GND之间串联有14个变阻器R1～R7和R10～R16、2个固定电阻R8和R9，其中在相邻的变阻器R1～R7和固定电阻R8之间分别引出有伽玛电压端GAM1～GAM7、在相邻的固定电阻R9和变阻器R10～R15之间分别引出有伽玛电压端GAM8～GAM14，且本实例中采用滑动变阻器作为变阻器，因此在各变阻器两端均设有电路连接器J1～J15，在电源端AVDD和接地端GND之间还串联有电流表S。

这样，在伽玛调节过程中，可以首先将电路连接器J1～J15连接起来使电源端AVDD和接地端GND之间形成通路，然后参照电流表S的电流值来调节各变阻器R1～R7和R10～R16的阻值，每调节一次阻值需要对该阻值下的Gamma曲线进行一次检测，这样经过多次反复调节后，当满足Gamma曲线要求时，固定此时变阻器的调节位置，并断开各变阻器两端的电路连接器J1～J15，对各变阻器此时的阻值进行测量，之后使用对应阻值的固定电阻来代替各变阻器，并将这些固定电阻应用在该驱动电路板中，从而避免了反复更换电阻而造成的效率较低和焊盘损坏问题。

除此之外，如图4所示，本实用新型还提供了一种伽玛调节电路板的实施例。在该实施例中，所述伽玛调节电路板1包括第一基板11，在第一基板11上设有伽玛调节电路12，伽玛调节电路12包括电压值不同的第一电压端V1和第二电压端V2，第一电压端V1和第二电压端V2之间串联有至少两个变阻器R1～RN，在每两个相邻的所述变阻器之间引出有伽玛电压端GAM1～GAMN-1，该第一电压端V1、第二电压端V2及伽玛电压端GAM1～GAMN-1形成用于与驱动电路板上相应的电压端连接的结构。

本实施例中的伽玛调节电路板，能够改变其中各变阻器R1～RN的阻值来改变伽玛电压，从而获得满足标准要求的Gamma曲线，这样就可以在该Gamma曲线下测量各变阻器R1～RN的阻值，进而可以将具有相应阻值的电阻应用到驱动电路板中以完成伽玛调节。由此可知，本实施例能够提高伽玛调节的效率且不会增加成本。

具体如图5所示，本实施例中，所述变阻器除可以包括滑动变阻器和可变电阻箱之外，还可以包括设在第一基板11上的电阻夹持装置13，该电阻夹持装置13上可拆除地夹持有固定电阻14。这样不需要将固定电阻焊接在电路板上，通过该电阻夹持装置13就可以方便地更换固定电阻，因此提高了伽玛调节的效率，而且具有较低的成本。

例如从图5中可知，本实施例中所述的电阻夹持装置13具体可以为夹扣，这样当需要更换固定电阻14时，可以快速地打开夹扣将原固定电阻取下，然后夹上新的固定电阻即可，固定电阻的更换过程简单快捷，有利于提高效率。

又或者，本实施例中所述的电阻夹持装置13具体还可以为在伽玛电路板上设置的过孔(未图示)，在需要更换固定电阻时，可以将原固定电阻从该过孔中取出，然后再***新的固定电阻即可。其中为了减小与焊接电阻之间的阻值差异，可以将过孔的直径制作得小一些，以尽可能地模拟焊接电阻的各种性能。

本实施例中所述伽玛调节电路的结构和功能与上述伽玛调节电路实施例中所述伽玛调节电路的结构和功能相同，在此不再详述。

此外，如图6所示，本实用新型还提供了一种伽玛调节***的实施例。在本实施例中，所述伽玛调节***包括：

伽玛调节电路板1，包括第一基板11，在第一基板11上设有伽玛调节电路12，伽玛调节电路12包括电压值不同的第一电压端V1和第二电压端V2，第一电压端V1和第二电压端V2之间串联有至少两个变阻器R1～RN，在每两个相邻的所述变阻器之间引出有第一伽玛电压端GAM1～GAMN-1；

驱动电路板2，包括第二基板21，在第二基板21上设有伽玛电路22，伽玛电路22包括电压值不同的第三电压端V3和第四电压端V4，第三电压端V3和第四电压端V4之间设有串联的电阻连接部对23，在每两个相邻的电阻连接部对23之间引出有第二伽玛电压端GAM′1～GAM′N-1，且所述第三电压端V3、第四电压端V4及第二伽玛电压端GAM′1～GAM′N-1与所述第一电压端V1、第二电压端V2及第一伽玛电压端GAM1～GAMN-1一一对应相连。

本实施例中的伽玛调节***，能够改变其中各变阻器R1～RN的阻值来改变伽玛电压，从而获得满足标准要求的Gamma曲线，这样就可以在该Gamma曲线下测量各变阻器R1～RN的阻值，进而可以将具有相应阻值的电阻应用到驱动电路板中以完成伽玛调节。由此可知，本实施例能够提高伽玛调节的效率且不会增加成本。

其中，所述第三电压端V3、第四电压端V4及第二伽玛电压端GAM′1～GAM′N-1与所述第一电压端V1、第二电压端V2及第一伽玛电压端GAM1～GAMN-1的一一对应的连接可以通过焊接的方式实现，在对各变阻器R1～RN进行一次调节之后，可以不需要将焊接在一起的各对应电压端相互拆离就直接进行Gamma曲线的检测。可以在某一次检测到的Gamma曲线满足标准要求之后，拆离相互焊接在一起的对应电压端，通过具有相应阻值的固定电阻来代替所述各变阻器，并将这些固定电阻焊接在基板21上的电阻连接部对23处。具体而言，电阻的安装如果采用焊接工艺，则这里所述的电阻连接部对23可以为过孔对；如果采用表面贴装工艺，则这里的电阻连接部对23可以为焊盘对。本实施例在一次伽玛调节过程中仅进行一次焊接及拆离过程，这与现有技术中频繁更换电阻时进行的焊接及拆离过程相比，次数大大减小，从而加快了伽玛调节的效率，减小了对驱动电路板2上焊盘的损坏，并降低了成本。

在正常使用情况下，所述第三电压端V3为电源端可以AVDD，所述第四电压端V4可以为接地端GND。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种伽玛调节电路，其特征在于，包括电压值不同的第一电压端和第二电压端，所述第一电压端和第二电压端之间串联有至少两个变阻器，在每两个相邻的所述变阻器之间引出有第一伽玛电压端，所述第一电压端、第二电压端及第一伽玛电压端形成用于与驱动电路板上相应的电压端连接的结构。

2.根据权利要求1所述的伽玛调节电路，其特征在于，每两个相邻的所述变阻器之间、所述第一电压端和与所述第一电压端相邻的变阻器之间、以及所述第二电压端和与所述第二电压端相邻的变阻器之间均连接有电路连接器，在伽玛调节时每两个相邻的所述变阻器、所述第一电压端以及所述第二电压端通过所述电路连接器电性连通。

3.根据权利要求1或2所述的伽玛调节电路，其特征在于，所述变阻器包括滑动变阻器、可变电阻箱或电阻夹持装置，所述电阻夹持装置上可拆除地夹持有固定电阻。

4.根据权利要求3所述的伽玛调节电路，其特征在于，在所述第一电压端和所述第二电压端之间还串联有电流表。

5.根据权利要求4所述的伽玛调节电路，其特征在于，所述第一电压端为电源端，所述第二电压端为接地端。

6.根据权利要求1所述的伽玛调节电路，其特征在于，在所述第一电压端和所述第二电压端之间还串联有阻值不变的固定电阻。

7.一种伽玛调节电路板，其特征在于，包括第一基板，在所述第一基板上设有如权利要求1至6任一项所述的伽玛调节电路，所述伽玛调节电路包括电压值不同的第一电压端和第二电压端，所述第一电压端和第二电压端之间串联有至少两个变阻器，在每两个相邻的所述变阻器之间引出有第一伽玛电压端，所述第一电压端、第二电压端及第一伽玛电压端形成用于与驱动电路板上相应的电压端连接的结构。

9.一种伽玛调节***，其特征在于，包括：

伽玛调节电路板，包括第一基板，在所述第一基板上设有如权利要求1至6任一项所述的伽玛调节电路，所述伽玛调节电路包括电压值不同的第一电压端和第二电压端，所述第一电压端和第二电压端之间串联有至少两个变阻器，在每两个相邻的所述变阻器之间引出有第一伽玛电压端；

驱动电路板，包括第二基板，在所述第二基板上设有伽玛电路，所述伽玛电路包括电压值不同的第三电压端和第四电压端，所述第三电压端和第四电压端之间设有串联的电阻连接部对，在每两个相邻的所述电阻连接部对之间引出有第二伽玛电压端，所述第三电压端、第四电压端及第二伽玛电压端与所述第一电压端、第二电压端及第一伽玛电压端一一对应相连。

10.根据权利要求9所述的伽玛调节***，其特征在于，所述第三电压端为电源端，所述第四电压端为接地端。

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