CN201632309U - 流体物料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流体物料的粉碎装置，其包括主转轴等元件，主转轴的一端伸入机壳中，轴承座和机壳分别固定在机座的两端，进料腔套在机座上，第一输送料体桨叶轮在进料腔内且与齿形限流隔板贴合，带弧槽的碾磨滚动内芯与齿形限流隔板贴合，转刀片排列在转刀片座的外圆周，转刀片座位于定刀片座中，定刀片排列在定刀片座的内圆周，带弧槽的碾磨固定外套固定在机壳上，碾磨球位于带弧槽的碾磨固定外套和带弧槽的碾磨滚动内芯之间，第二输送料体桨叶轮在出料口内且与带弧槽的碾磨滚动内芯贴合，第二输送料体桨叶轮通过键连接安装在主转轴上。本实用新型结构简单且制造成本低，能满足日化等行业对流体物料的粉碎加工及高质精细乳化的要求。

Description

流体物料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别是涉及一种流体物料的粉碎装置。

背景技术

现有流体物料的粉碎装置在电动机的驱动下，在容器中高速旋转的转子将物料吸入转子区，流体物料通过精密配合的定子与转子间隙，从定子孔中甩出，在机械及液力的剪切及机械碾磨作用下，将颗粒粉碎。由于定子与转子间存在一定的间隙，粉碎后物料的颗粒只能达到微米级。另外，现有流体物料的粉碎装置只对物料起碾压研磨作用，对进入粉碎装置的达0.5mm以上的颗粒物料因不能进入滚道而无法工作，且物料在机体内无自主运动的动力，须外接输送泵强制输送，这样会增加制造成本且结构复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流体物料的粉碎装置，其结构简单且制造成本低。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种流体物料的粉碎装置，其特征在于，流体物料的粉碎装置包括主转轴、轴承座、机座、第一输送料体桨叶轮、机壳、带弧槽的碾磨滚动内芯、出料口、定刀片、转刀片、转刀片座、定刀片座、第二输送料体桨叶轮、碾磨球、带弧槽的碾磨固定外套、齿形限流隔板和进料腔，主转轴的一端伸入机壳中，轴承座和机壳分别固定在机座的两端，进料腔套在机座上，第一输送料体桨叶轮在进料腔内且与齿形限流隔板贴合，带弧槽的碾磨滚动内芯与齿形限流隔板贴合，第一输送料体桨叶轮、带弧槽的碾磨滚动内芯和齿形限流隔板均通过键连接安装在主转轴上，转刀片排列在转刀片座的外圆周，转刀片座位于定刀片座中，定刀片排列在定刀片座的内圆周，带弧槽的碾磨固定外套固定在机壳上，碾磨球位于带弧槽的碾磨固定外套和带弧槽的碾磨滚动内芯之间，第二输送料体桨叶轮在出料口内且与带弧槽的碾磨滚动内芯贴合，第二输送料体桨叶轮通过键连接安装在主转轴上，出料口与机壳固定。

优选地，所述流体物料的粉碎装置还包括轴承压盖，轴承压盖与轴承座固定，主转轴的另一端伸出轴承压盖。

优选地，所述齿形限流隔板与转刀片座为间隔安装。

优选地，所述主转轴带动第一输送料体桨叶轮、齿形限流隔板、转刀片座、带弧槽的碾磨滚动内芯、第二输送料体桨叶轮同时旋转。

优选地，所述齿形限流隔板的齿形错位安装，使物料在剪切粉碎工作区域得到停留。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能提高流体物料的粉碎生产效率，对一般2mm以下的颗粒均能粉碎，加工后物料的颗粒细度可达到纳米级，结构简单且制造成本低，能满足日化、医药、食品等行业对流体物料的粉碎加工及高质精细乳化的要求。

附图说明

图1为本实用新型流体物料的粉碎装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型流体物料的粉碎装置的平面结构示意图。

图3为本实用新型中定刀片、转刀片、转刀片座、定刀片座组合后的结构示意图。

图4为本实用新型中定刀片和定刀片座的结构示意图。

图5为本实用新型中转刀片和转刀片座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实用新型流体物料的粉碎装置包括主转轴1、轴承压盖2、轴承座3、机座4、第一输送料体桨叶轮5、机壳6、带弧槽的碾磨滚动内芯7、出料口8、第二输送料体桨叶轮9、碾磨球10、带弧槽的碾磨固定外套11、定刀片12、定刀片座13、转刀片座14、转刀片15、齿形限流隔板16和进料腔17，主转轴1的一端伸出轴承压盖2，即主转轴1的一端露在轴承压盖2的外部，主转轴1的另一端伸入机壳6中，主转轴1由轴承座3进行定位，轴承压盖2通过螺栓等元件与轴承座3固定，轴承座3和机壳6通过螺栓等元件分别固定在机座4的两端，机座4固定在地面上，进料腔17套在机座4上，第一输送料体桨叶轮5在进料腔17内，第一输送料体桨叶轮5与齿形限流隔板16贴合，第一输送料体桨叶轮5和齿形限流隔板16均通过键连接安装在主转轴1上，带弧槽的碾磨滚动内芯7与齿形限流隔板16贴合，带弧槽的碾磨滚动内芯7通过键连接安装在主转轴1上，齿形限流隔板16与转刀片座14为间隔安装，多个转刀片15排列在转刀片座14的外圆周且可在转刀片座14的槽中活动，转刀片座14位于定刀片座13中以形成剪切粉碎工作区域，多个定刀片12排列在定刀片座13的内圆周，带弧槽的碾磨固定外套11固定在机壳6上，碾磨球10位于带弧槽的碾磨固定外套11和带弧槽的碾磨滚动内芯7之间，第二输送料体桨叶轮9在出料口8内且与带弧槽的碾磨滚动内芯7贴合，第二输送料体桨叶轮9通过键连接安装在主转轴1上，出料口8通过螺栓等元件与机壳6固定。主转轴可以带动第一输送料体桨叶轮5、齿形限流隔板16、转刀片座14、带弧槽的碾磨滚动内芯7、第二输送料体桨叶轮9同时高速旋转。

主转轴1通过轴承压盖2进行轴向定位，通过机座4将该流体物料的粉碎装置进行整体固定，在进料腔17内装有轴向输送料体功能的第一输送料体桨叶轮5，而且出料口8处也装有轴向输送料体功能的第二输送料体桨叶轮9，这样可实现流体物料的自吸和外送，且不需接输送泵强制输送，结构简单且制造成本低；转刀片15在离心力作用下从转刀座14中甩出与定刀片12的内壁紧贴，同时物料在离心力的作用下，被强行甩送至剪切粉碎工作区域，在转刀片15与定刀片12作无间隙的相对剪切运动时，定刀片12与转刀片15形成剪刀口，从而实现对物料的剪切粉碎。齿形限流隔板16的齿形错位安装，使物料在剪切粉碎工作区域得到停留，从而使物料被充分的剪切粉碎和乳化。

本实用新型流体物料的粉碎装置的工作过程包括以下步骤：步骤一、物料从进料腔17进入。步骤二、主转轴1高速旋转并带动第一输送料体桨叶轮5高速旋转，进而将物料输送入转刀片座14与定刀片座13所形成的剪切粉碎工作区域内。步骤三、主转轴1带动转刀片座14高速旋转，使转刀片15在离心力的作用下从转刀片座14中甩出与定刀片12的内壁紧贴作无间隙的摩擦运动，同时剪切粉碎工作区域的物料在离心力的作用下，亦被强行向外甩送；在转刀片15高速旋转时，转刀片15外侧面轴向的一条边与定刀片12内壁轴向的一条边在接触瞬间形成剪刀口，由该剪刀口实现对物料的剪切粉碎；由于转刀片15的外侧面与定刀片12的内壁紧贴作无间隙的摩擦运动，在剪刀口处的物料可视为是被剪断的，即可视为无间隙剪切粉碎。步骤四、被剪切粉碎后的物料继续被送至带弧槽的碾磨滚动内芯7与带弧槽的碾磨固定外套11所形成的碾磨工作区域，主转轴1带动带弧槽的碾磨滚动内芯7高速旋转，进而带动碾磨球10在高速自转的同时，亦在带弧槽的碾磨滚动内芯7与带弧槽的碾磨固定外套11二者的弧槽所形成的轨道内进行公转，使得被输送过来的物料在三者间进行滚压碾磨，将物料碾磨粉碎。步骤五、最后物料由第二输送料体桨叶轮9通过出料口8被送出。由于是经过无间隙的剪切粉碎及滚压碾磨粉碎，故能提高物料的粉碎生产效率，对一般2mm以下的颗粒均能粉碎，粉碎后物料的颗粒细度可达到纳米级。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (4)

1.一种流体物料的粉碎装置，其特征在于，流体物料的粉碎装置包括主转轴、轴承座、机座、第一输送料体桨叶轮、机壳、带弧槽的碾磨滚动内芯、出料口、定刀片、转刀片、转刀片座、定刀片座、第二输送料体桨叶轮、碾磨球、带弧槽的碾磨固定外套、齿形限流隔板和进料腔，主转轴的一端伸入机壳中，轴承座和机壳分别固定在机座的两端，进料腔套在机座上，第一输送料体桨叶轮在进料腔内且与齿形限流隔板贴合，带弧槽的碾磨滚动内芯与齿形限流隔板贴合，第一输送料体桨叶轮、带弧槽的碾磨滚动内芯和齿形限流隔板均通过键连接安装在主转轴上，转刀片排列在转刀片座的外圆周，转刀片座位于定刀片座中，定刀片排列在定刀片座的内圆周，带弧槽的碾磨固定外套固定在机壳上，碾磨球位于带弧槽的碾磨固定外套和带弧槽的碾磨滚动内芯之间，第二输送料体桨叶轮在出料口内且与带弧槽的碾磨滚动内芯贴合，第二输送料体桨叶轮通过键连接安装在主转轴上，出料口与机壳固定。

2.如权利要求1所述的流体物料的粉碎装置，其特征在于，所述流体物料的粉碎装置还包括轴承压盖，轴承压盖与轴承座固定，主转轴的另一端伸出轴承压盖。

3.如权利要求1所述的流体物料的粉碎装置，其特征在于，所述齿形限流隔板与转刀片座为间隔安装。

4.如权利要求1所述的流体物料的粉碎装置，其特征在于，所述主转轴带动第一输送料体桨叶轮、齿形限流隔板、转刀片座、带弧槽的碾磨滚动内芯、第二输送料体桨叶轮同时旋转。

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