CN201628025U

CN201628025U - 改夹套管为内管和辅助外半管的管道设备

Info

Publication number: CN201628025U
Application number: CN2009201287696U
Authority: CN
Inventors: 罗星健
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-04
Filing date: 2009-09-04
Publication date: 2010-11-10
Anticipated expiration: 2019-09-04

Abstract

一种改夹套管为内管和辅助外半管的管道设备，属于化工的管道设备领域。本管道设备由工作流体管、内管、内管接头、辅助外半管组成，它取消了通常夹套管装置的外夹套，改用两端呈垂直弯头，或螺旋管形内管作主加热管道工作流体，采用辅助外半管作辅助加热。其优点是：当内管通以加热介质时，由于内管是全部浸泡在工作流体中，内管的外表面可以直接加热流体，比之采用夹套管方式要直接；节省热量50-60％，节省管道材料60-70％，加工制作较夹套管方便、简单，焊接更可靠，节省焊接工时50％，总的制造成本降低40％，使用经济效益提高40％，大大减少泄漏故障，维护和检修方便。

Description

改夹套管为内管和辅助外半管的管道设备

所属技术领域

本实用新型涉及一种改夹套管为内管和辅助外半管的管道设备，它属于化工管道设备领域。主要用于化工、食品、制药领域中流体管道的加热及保温输送。

背景技术

目前，公知的要保温、加热化工、食品、制药等流体管道通用的方法都是在管道外加夹套，比如管道内径是DN32，为了对管道加热、保温，必需在外面再套一个至少内径为DN40甚至是DN50的外管，由于管道必需有连接法兰或快换接头，要求要绝对密封，内、外管的焊接就非常困难，特别是当管道还有横向测量孔时，其制作更难，加之管道工作条件是在循环加热、冷却中进行，弄不好，焊接处经常会有工作介质外泄，或加热介质内漏，造成工厂使用现场查找漏点和修补变得十分困难和艰辛。其实随着技术进步，目前对管道保温的新材料的聚脂泡沫等非常好，因此管道的外保温已经不成问题，唯一的是流体的补赏加热，所以如果能从流体内部设主要加热内管加热流体，外管夹套改为外半管辅助加热、保温，这将大大简化工作量，节省许多工时和材料。这是本实用新型的目的。经核查，该内容并无相近专利申请。

发明内容

为了克服现有化工管道制作夹套的麻烦，本实用新型采用内管作为主要加热管道内工作流体的办法，用以取代外夹套的制作，其优点是，当内管通以过热蒸汽或导热油等介质，用以加热工作流体时，由于内管是全部浸泡在工作流体中，从而内管的外表面可以直接加热流体，比之采用夹套方式要直接，无需像夹套那样要先加热流体管外壁，再传热至流体，同时其最大的优点是，不会像夹套那样会有夹套管外壁的大量散热发生，设计计算表明：夹套加热方式，如果不计算外层别的保温层作用，其五分之四的热量被散失掉了，但是采用内管加热方式，则散失的不足十分之一，如果都采用同样的外部保温层，则夹套与内管加热的热利用率之比为1∶4.5。在确实比较寒冷的地方，或者为了开工之初加速对管道的预热，外面也可以附加外半管或绕制螺旋管作辅助加热。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管道设备由工作流体管、内管、内管接头、辅助外半管组成，具体结构是，在工作流体管内焊接一根内管，其两端弯成垂直的弯头，内管加弯头的单头径向尺寸略小于工作流体管内径，以保证内管能方便地放入工作流体管中，在工作流体管管壁同侧或180度方向上各开一孔，开孔按内管外径作，并保证能顺利成焊，进、出口处焊接加热介质的内管接头，内管内径通常取DN5-DN10，对于特别大的工作流体管道，为了加热快，内管内径可取DN15-DN32甚至更大，也可用细管绕成螺旋管，以提高加热面，或者内管外壁直管段滚印三角形直纹，以增加加热表面积，对于较大的工作流体管道，内管不用弯头，两端加长后，直接焊接横向进、出口内管接头，以增加传热面积，所述的辅助外半管，只是针对需要工作流体管再加辅助预热、保温的情形，其结构是：用工作流体管相近的管道，切成两半，焊接在工作流体管上的热介质进、出口处，并联通，如果仅仅为了预热和保温，用细管在工作流体管外呈螺旋形缠绕，构成外层辅助加热、保温。

本实用新型的有益效果是，可以节省加热管道的供给热量50-60％，可以节省管道材料60-70％，同时加工制作较夹套管方便、简单，特别是存在测量孔时，更方便，焊接更可靠，节省焊接工时50％，因此总的制造成本降低40％左右。使用经济效益提高40％，主要是节省热能，大大减少管道泄漏故障，维护和检修方便。内管材料通常为不锈钢，某些情形也可以用铜管、铝管或镀锌钢管制作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的仅用内管加热的管道设备原理图。

图2是本实用新型的具有内管和辅助外半管加热的管道设备原理图。

图3是图2的管道的横截面左视图，主要显示外半管结构。

图4是内管呈螺旋管的管道设备图。

图5是工作流体管呈弯管时的管道设备原理图。

图6是大管时，内管两端加长时的管道设备图。

图中列出了几种不同管径和形态的设备制作案例。图中虚线标示为同侧进、出口。

在图中，1.工作流体管道，2.内管，3.内管接头，4.外半管。

具体实施方式

在图中，图1为两端弯曲的细内管，图2为有附加外半管的情形，图4为当工作管较粗时，内管可以作成螺旋管形，以增加加热面积，图5为弯管时，内管由两直管相接组成；图6为内管两头直接垂直焊接头，内管两端加长并构成半球封头，内管外壁直线段为滚三角直纹，以增加传热面积。

对于弯曲的管道，同样可以方便地采用两根直内管加热，如图5所示。

从图示结构中不难看出，本设备制作工艺较夹套管制作要简单得多，焊接也很容易实现，焊接质量很容易保证，漏焊点及工作时的泄漏点很容易查找。单纯内管较夹套管要省材80％左右。

本实用新型的不足之处是：由于有内管存在，流体在管道中的流动要受到一定的阻碍，从而增加了工作流体的管道输送功耗.如果流体是低速流动，这种阻碍功耗大约增大10-20％，视内管结构形态及所占流体截面的百分比不同而不同；因此，在高速流动状态，要实现无内管的夹套管同样的流动和功耗，可行的方案是加大流体管截面积20％，即改用大一号的工作流体管道，或者相应加大流体的泵送功率15-30％，以保证相同流动。

本实用新型的另一个不足之处是：在寒冷地区，仅仅使用内管加热管道，开工初时刻，预热管道的时间会较长，因此必需在管道外附加外半管或缠绕细铜管，作辅助加热用。

当然热管的外层其他应有的保温措施，不在本专利的范围。

总之，比较得失，本实用新型的改进，对于化工、食品、制药等领域的热管道，是很有实用价值的。

Claims

1.一种改夹套管为内管和辅助外半管的管道设备，其特征在于：管道设备由工作流体管、内管、内管接头、辅助外半管组成，具体结构是，在工作流体管内焊接一根两端弯成垂直弯头的内管，或用细管绕成螺旋管构成内管，在内管进、出口处焊接内管接头，内管内径通常取DN5-DN32，所述的辅助外半管，是用工作管相近的管道，切成两半，焊接在工作管上的热介质进、出口处，并联通。