CN201626135U - 一种薄膜标签合掌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种薄膜标签合掌装置，由圆柱形状的模具和环绕固定在模具四周的若干压轮构成。该薄膜标签合掌装置具有不损伤薄膜标签和保持薄膜标签折径稳定的优点，提高了薄膜标签的质量。

Description

一种薄膜标签合掌装置
技术领域
本实用新型涉及薄膜标签合掌机，尤其涉及一种薄膜标签合掌装置。
背景技术
薄膜标签在贴裹在饮料瓶之前，需要用薄膜标签合掌机将薄膜标签的两端对接粘合在一起。薄膜标签合掌装置是合掌机的核心装置，就是通过该装置将薄膜标签的两端对接粘合起来。
如图1所示，这是现有技术中的薄膜标签合掌装置。该装置包括台面100、模板200、压迫件组成，其中模板200为金属薄板，设置在台面100上，压迫件为压轮300，压住模板200。工作时，薄膜标签001经涂胶后，在模板200另一侧牵引装置的牵引下，从台面100和模板200之间的缝隙下经过，在经过过程中，薄膜标签001两侧部分在压轮300压迫下翻折到模板200的上方，并由压轮300将两端粘合在一起。现有技术中，用作模板200的是金属薄板，采用这样的模板，一方面，由于模板200是比较薄的金属板，这就使得两侧边会形成刃口，容易将薄膜标签001割伤，容易造成在标签收缩时，不耐收缩应力而爆标；另一方面，由于套标的定位要求，有时要将标签的粘合位置002向模板200一侧偏移，在这种情况下，由于薄膜标签001位于粘合位置002两侧的薄膜受到的压力不一致，会导致薄膜标签001折径003偏差比较大，进而造成套标损失大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不会损伤薄膜标签并且不会由于薄膜标签的粘合位置所处位置不同而影响薄膜标签折径的薄膜标签合掌装置，以克服现有技术存在的不足。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种薄膜标签合掌装置，其特征在于：由圆柱形状的模具和环绕固定在模具四周的若干压轮构成。
所述压轮由固定杆连接在合掌机的机架上。
采用上述技术方案，由于采用圆柱形状的模具，并且将压轮环绕模具设置，这样套在模具上的标签薄膜无论其粘合位置处于模具圆周的任何位置，薄膜标签从四周压轮收到的压力都是一样的，也就不会存在由于粘合位置在模具上偏移导致薄膜标签折径偏差变大的问题，另外模具采用圆柱形状，也不会划伤薄膜标签。
因此，本实用新型的薄膜标签合掌装置具有不损伤薄膜标签和保持薄膜标签折径稳定的优点，提高了薄膜标签的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：
图1为现有技术中的合掌装置的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型的结构示意图。
图中：
100，台面  200，模板  201，模具  300，压轮301，固定杆  001，薄膜标签  002，粘合位置  003，折径
具体实施方式
如图3所示，本实施例的薄膜标签合掌装置，包括模具201和若干压轮300。
其中模具201为圆柱形状，若干压轮300沿模具201圆周固定在模具201四周。该压轮300由固定杆301连接在合掌机的机架上。
采用上述技术方案，由于模具201为圆柱形状，并且压轮300环绕模具201设置，这样套在模具201上的标签薄膜无论其粘合位置处于模具201圆周的任何位置，薄膜标签从四周压轮300收到的压力都是一样的，也就不会存在由于粘合位置在模具201上偏移导致薄膜标签折径偏差变大的问题，另外模具采用圆柱形状，也不会划伤薄膜标签。
因此，本实用新型的薄膜标签合掌装置具有不损伤薄膜标签和保持薄膜标签折径稳定的优点，提高了薄膜标签的质量。
但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (2)

1.一种薄膜标签合掌装置，其特征在于：由圆柱形状的模具和环绕固定在模具四周的若干压轮构成。
2.根据权利要求1所述的薄膜标签合掌装置，其特征在于：所述压轮由固定杆连接在合掌机的机架上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102514244A (zh) * 2011-12-30 2012-06-27 上海紫泉标签有限公司 标签合掌方法、标签合掌装置以及合掌标签
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