CN201625782U - 一种粉末的电磁压制装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种粉末的电磁压制装置，包括支架、控制电机、模具和压制冲头，特点是控制电机的输出轴通过减速器与模具固定连接，支架的安装板的下表面上固定设置有平板电磁线圈，压制冲头上固定设置有与平板电磁线圈相对的导磁板，安装板上固定设置有进料漏斗，进料漏斗的出口上设置有电磁铁开关，模具上设置有至少两个均匀分布的型腔，控制电机、平板电磁线圈和电磁铁开关三者通过控制***控制；优点是由于在安装板上固定设置有进料漏斗，进料漏斗的出口上设置有电磁铁开关，使其对模具上的型腔的填料控制比较简单，而且控制电机、平板电磁线圈和电磁铁开关三者通过PLC控制***控制，可实现粉末的自动压制和连续生产，生产效率高。

Description

一种粉末的电磁压制装置
技术领域
本实用新型涉及一种粉末的压制装置，尤其是涉及一种粉末的电磁压制装置。
背景技术
在粉末冶金领域，目前粉末的成形很多都采用粉末注射成形，它是将金属、陶瓷粉末与粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得成形坯经脱黏处理后烧结致密化成制品，但这种方法工艺周期长而复杂，对粉末要求高，且生产成本也比较高。因此，也有利用电磁成形技术对粉末进行压制，但目前的电磁压制装置填料困难，且生产效率低，无法实现规模化的连续生产。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率高可实现规模化的连续生产的粉末的电磁压制装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末的电磁压制装置，包括支架、控制电机、模具和压制冲头，所述的模具通过多个滚轴支撑在所述的支架的底板上，所述的控制电机的输出轴通过减速器与所述的模具固定连接，所述的支架的安装板的下表面上固定设置有平板电磁线圈，所述的压制冲头上固定设置有导向杆，所述的导向杆向上穿出所述的安装板，所述的压制冲头上固定设置有与所述的平板电磁线圈相对的导磁板，所述的安装板上固定设置有进料漏斗，所述的进料漏斗的出口上设置有电磁铁开关，所述的模具上设置有至少两个均匀分布的型腔，所述的进料漏斗的出口和所述的压制冲头的安装位置与其中两个型腔的位置相对应，所述的控制电机、所述的平板电磁线圈和所述的电磁铁开关三者通过PLC控制***控制。
所述的压制冲头外套设有导向筒，所述的导向筒固定连接在所述的安装板上，使压制冲头在上下运动时更稳定，冲压的位置更精确。
所述的安装板与所述的底板之间设置有防护罩，以防止外界的灰尘或杂质进入工作区域或混入到待压制的粉末中。
所述的模具的形状为圆柱形。
所述的导磁板的材料为紫铜。
与现有技术相比，本实用新型的优点是由于在安装板上固定设置有进料漏斗，进料漏斗的出口上设置有电磁铁开关，使其对模具上的型腔的填料控制比较简单，而且控制电机、平板电磁线圈和电磁铁开关三者通过PLC控制***控制，可使粉末的填料和压制同时进行，实现粉末的自动压制和连续生产，生产效率高，而且本装置结构简单，加工容易。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型结合附图作进一步详细描述。
如图所示，一种粉末的电磁压制装置，包括支架、控制电机4、圆柱形模具2和压制冲头3，模具2通过多个滚轴22支撑在支架的底板11上，控制电机4的输出轴通过减速器5与模具2固定连接，支架的安装板12的下表面上固定设置有平板电磁线圈6，压制冲头3上固定设置有导向杆31，导向杆31向上穿出安装板12，压制冲头3上固定设置有与平板电磁线圈6相对的材料为紫铜的导磁板32，压制冲头3外套设有导向筒33，导向筒33固定连接在安装板12上，安装板12上固定设置有进料漏斗7，进料漏斗7的出口上设置有电磁铁开关71，模具2上设置有两个均匀分布的型腔21，进料漏斗7的出口和压制冲头3的安装位置与两个型腔21的位置相对应，安装板12与底板11之间设置有防护罩8，控制电机4、平板电磁线圈6和电磁铁开关71三者通过PLC控制***(图中未显示)控制。
上述实施例中，型腔21的个数可以多于两个，但必须均匀分布，进料漏斗7的出口和压制冲头3的安装位置可以与其中两个型腔21的位置相对应，也可以与相邻的两个型腔21的位置相对应；此外，安装板12上可以设置导向杆31的自动复位装置，也可以通过手动拉动导向杆31使压制冲头3复位。
本装置的工作原理为：当平板电磁线圈6瞬间接通直流高压电后，在其周围产生一个强大的脉冲磁场，而压制冲头3上的导磁板32会感应出一个环状的涡流，从而产生一个反向的抵抗磁场，在这对正反磁场的共同作用下，使压制冲头3受到一个冲击电磁力的推动而向下运动，实现型腔21内粉末的电磁压制；而进料漏斗7对型腔21进行填料通过电磁铁开关71控制，填料的多少由电磁铁开关71打开的时间决定；由于控制电机4、平板电磁线圈6和电磁铁开关71三者通过PLC控制***控制，控制***控制进料漏斗7对型腔21进行填料和压制冲头3对型腔21内的粉末进行压制两者同时进行，一次工作结束后，控制***控制控制电机4带动模具2转动一个角度，使压制冲头3和进料漏斗7对下一对型腔21进行相应地压制和填料，实现粉末压制的连续生产。

Claims (5)

1.一种粉末的电磁压制装置，包括支架、控制电机、模具和压制冲头，其特征在于所述的模具通过多个滚轴支撑在所述的支架的底板上，所述的控制电机的输出轴通过减速器与所述的模具固定连接，所述的支架的安装板的下表面上固定设置有平板电磁线圈，所述的压制冲头上固定设置有导向杆，所述的导向杆向上穿出所述的安装板，所述的压制冲头上固定设置有与所述的平板电磁线圈相对的导磁板，所述的安装板上固定设置有进料漏斗，所述的进料漏斗的出口上设置有电磁铁开关，所述的模具上设置有至少两个均匀分布的型腔，所述的进料漏斗的出口和所述的压制冲头的安装位置与其中两个型腔的位置相对应，所述的控制电机、所述的平板电磁线圈和所述的电磁铁开关三者通过PLC控制***控制。
2.如权利要求1所述的一种粉末的电磁压制装置，其特征在于所述的压制冲头外套设有导向筒，所述的导向筒固定连接在所述的安装板上。
3.如权利要求1所述的一种粉末的电磁压制装置，其特征在于所述的安装板与所述的底板之间设置有防护罩。
4.如权利要求1所述的一种粉末的电磁压制装置，其特征在于所述的模具的形状为圆柱形。
5.如权利要求1所述的一种粉末的电磁压制装置，其特征在于所述的导磁板的材料为紫铜。
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