CN201625487U - 冲击冷却湿式电除尘塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲击冷却湿式电除尘塔，包括塔体、冲击管、进气口、排液口、喷雾冷却喷头架、阴极架、阳极板、出气口、阴极吊挂室和冲洗喷头，其特征在于塔体底部设置排液口，进气口连接若干根冲击管，所述进气口上部设置若干个喷雾冷却喷头架，塔体顶部中央设置出气口，出气口两边设置阴极吊挂室，阴极吊挂室下部设置冲洗喷头，所述阴极吊挂室连接阴极架，阴极架与阳极板交错排列，本实用新型实现了减排、节能、节水、减少维修量和降低成本等，特别是减少了喷雾冷却使用的庞大的喷雾冷却塔和喷雾***，取得进一步的积极效果。可应用于钢厂、冶金、电站、建材、化工等行业的烟气精密除尘，特别适合于高温烟气精密除尘作业。

Description

冲击冷却湿式电除尘塔

技术领域

本实用新型涉及一种高温一次烟气和工艺气冲击冷却湿式电除尘的高效低阻一体化精密除尘装置，具体是弥补现在工业窑炉一次高温烟气除尘的喷雾冷却不足而发明的新式节能减排烟气除尘器，特别涉及一种冲击冷却式电除尘

背景技术

工业窑炉工艺气、废气主要来源于冶炼过程，特别是在煤造气期产生大量的工艺气、废气。该气中含尘浓度高，含CO等有毒气态物的浓度也很高，同时具有高温特点。

煤造气的工艺气需要除尘净化后才能进入下段工序使用，以往除尘使用喷雾冷却湿式电除尘装置进行工业窑炉的精细除尘，由于喷雾冷却同时肩负粗除尘的功能，所以喷雾冷却装置十分庞大。

现有的除尘净化装置采用四电场的干法处理，由于耗电量大，受粉尘比电阻的影响较大，容易产生二次扬尘，并且需使用庞大的喷雾冷却塔和喷雾***，占地面积和成本都相对较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲击冷却湿式电除尘塔，是一种高温烟气快速除尘冷却湿式静电除尘除雾设备，增加若干根冲击管，起到一次性水浴降温、湿式电除尘的精密除尘操作。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种冲击冷却湿式电除尘塔，包括塔体、冲击管、进气口、排液口、喷雾冷却设备、阴极架、阳极板、出气口、阴极吊挂室和冲洗喷雾设备，塔体底部设置排液口，进气口连接若干根冲击管，所述进气口上部设置若干个喷雾冷却设备，塔体顶部中央设置出气口，出气口两边设置阴极吊挂室，阴极吊挂室下部设置冲洗喷雾设备，所述阴极吊挂室连接阴极架，阴极架与阳极板交错排列。

所述喷雾冷却设备与冲洗喷雾设备均由喷头架和安装在喷头架上的若干个喷头组成。

所述冲击冷却湿式电除尘塔塔体外部安装人孔和防爆膜装置，防爆膜装置内设置若干层防爆膜。

本发明的有益效果为：

(1)与现有四电场的干法电除尘器相比，由于克服了二次扬灰的问题，除尘效果大大提高；原有电除尘，由于湿式电除尘原理，没有了烟气粉尘比电阻大于1×10¹³的烟气除尘效果不佳的困扰。一般情况下，烟气出口粉尘浓度可以达到10mg/Nm³。可以满足现有和将来环保要求的排放指标。

(2)比较现有湿法除尘器，由于使用了湿法电除尘器进行精密除尘，大大降低了湿法除尘的能耗(比较原有的塔文、或两文除尘***，可以节约50％～75％的除尘能耗)，除尘***阻力大大减少，一般的操作压力在500Pa～1000Pa之间，节能效果显著。

(3)使用喷雾冷却湿式电除尘塔，可以直接高温除尘，使用温度小于1200℃的情况下满足冶金、化工等高温烟气的处理。

(4)由于采用了冲击冷却工艺，减少了喷雾冷却湿式电除尘塔的容积，节省大量占地面积，利于原有转炉除尘的技术改造。

(5)由于冲击冷却湿式电除尘塔属于一体化集成设备，没有了电除尘的各种振打机构，没有原有的多处连接阀门、管道，故设施简单，减少了故障率，提高了操作可靠性。

(6)与满足20mg/Nm³外排粉尘指标的喷雾冷却湿式电除尘器比较，冲击冷却湿式电除尘塔一次性投资可以节省20％的投资；与满足30mg/Nm³外排粉尘指标的湿法除尘器比较，一次性投资可以节省80％的投资。

附图说明

图1是冲击冷却湿式电除尘塔的结构图

具体实施方式

以下结合附图。对本实用新型做进一步说明。

如图1，是冲击冷却湿式电除尘塔的结构图，包括塔体3、冲击管12、进气口11、排液口1、喷雾冷却设备4、阴极架5、阳极板6、出气口10、阴极吊挂室9和冲洗喷雾设备8。塔体3底部设置排液口1，进气口11连接若干根冲击管12，当高温烟气进入本除尘塔后，冲击管12大大加快了气液接触的速度和程度，在一定的阻力条件下产生激烈的水浴洗涤冷却作用，即冲击管12起到一次性水浴降温的作用；所述进气口11上部设置若干个喷雾冷却设备4，喷雾冷却设备4由喷头架13和安装在喷头架13上的若干个喷头14组成，即冲击管12和喷雾冷却设备4组成了一个水浴洗涤降温***，是高温烟气在经过上述处理后可以降温至合适本实用新型的烟气工作状态和温度；塔体3顶部中央设置出气口10，出气口10两边设置阴极吊挂室9，阴极吊挂室9下部设置冲洗喷雾设备8，冲洗喷雾设备8也是由喷头架13和安装在喷头架13上的若干个喷头14组成，喷雾冷却设备4和冲洗喷雾设备8均为精密的喷嘴***，可以保持阴阳极板上形成水膜，连续清灰；所述阴极吊挂室9连接阴极架5，阴极架5与阳极板6交错排列。在阴极架5和阳极板6内均含有若干根阴极线和阳极线，阴极线优选为芒刺线和星型线，阳极板6优选为蜂窝式和平板式阳极板，正是由于湿法除尘，阴极线、阳极板采取了防腐措施，针对不同的烟气，采用不同的防腐措施。如果是工业窑炉工艺的除尘器，阴极线最好采用316L材料制作，耐电化学腐蚀性和柔韧性优，垂直性能好，阳极板采用性价比最好的蜂窝式收尘板，具有占地面积低、设备重量小、耐压强度高，漏风率小，阴极防爬电能力强等优势，为目前煤气净化首选的净化设备；所述冲击冷却湿式电除尘塔塔体3外部安装人孔2和防爆膜装置7，防爆膜装置7内设置若干层防爆膜，提高了安全性和检修的方便性。

湿式电除尘器布置在煤气机前，担负分离高炉煤气和焦炉煤气混合燃烧气中的固体颗粒或液体颗粒，减少对煤气压缩机和燃气轮机的磨损，燃气进入湿式电除尘器并通过入口内的气流分布板均匀地进入电场内，通过高压整流装置对放电极供电使燃气中的悬浮颗粒荷电，荷电颗粒在电场力的作用下向收尘极板运动，通过连续喷洗***清洗除收集在收尘板上的粉尘颗粒。

其具体的工作原理为：需要净化的高温或低温一次烟气和煤气在增压风机的吸引下从进气口11直接进入冲击冷却湿式电除尘塔塔体3内，由若干根冲击管12组成的相当于冲击水浴洗涤器的装置进行洗涤，再由若干层喷雾冷却设备4，优选为三到四层，组成的相当于喷雾***的装置，冷却降温至合适湿式电除尘器工作的烟气状态下，然后通过随后的阴极吊挂室9、阴极架5、阳极板6组成的相当于静电除尘设备的装置，高压电通过阴极线对粉尘进行荷电，在电场力的作用下荷电粉尘克服布朗运动趋向阳极进行精密湿法电除尘操作，静电除尘吸附在阴、阳极上的颗粒粉尘由冲洗喷雾设备8进行清灰处理，烟气中的水雾在电场静电力的驱动下，先于粉尘凝并后沉积在阳极板上，随清洗水流到喷雾冷却湿式电除尘塔塔体3的下部，从排液口1流到外边的循环池中；处理完成的干燥转炉烟气和煤气，从冲击冷却湿式电除尘塔的出气口10排到随后的煤气柜；为了保证喷雾冷却湿式电除尘塔的安全操作，设有相配套的若干个防爆膜装置7；为了设备检修方便，冲击冷却湿式电除尘塔上设有多个人孔2。

湿法除尘具有除尘效率高，同时可以精密除雾水，技术成熟将成为当今除尘的主要方法，特别适合冶金行业高温烟气喷雾降温、精密除尘的需要，经过湿式电除尘的处理，烟气中的水雾含量仅为10毫克/每立方米烟气，这样烟气中的酸性气体就不会形成酸雨威胁周围环境了。

在湿烟气的状况下使用湿式电除尘器，不但可以提高除尘效率，而且可以克服随后的烟道、引风机、烟囱的腐蚀问题，节省湿法除尘的一次性投资，提高环境质量。

Claims (3)

1.一种冲击冷却湿式电除尘塔，包括塔体、冲击管、进气口、排液口、喷雾冷却设备、阴极架、阳极板、出气口、阴极吊挂室和冲洗喷雾设备，其特征在于塔体底部设置排液口，进气口连接若干根冲击管，所述进气口上部设置若干个喷雾冷却设备，塔体顶部中央设置出气口，出气口两边设置阴极吊挂室，阴极吊挂室下部设置冲洗喷雾设备，所述阴极吊挂室连接阴极架，阴极架与阳极板交错排列。

2.如权利要求1所述的冲击冷却湿式电除尘塔，其特征在于所述喷雾冷却设备与冲洗喷雾设备均由喷头架和安装在喷头架上的若干个喷头组成。

3.如权利要求1所述的冲击冷却湿式电除尘塔，其特征在于所述冲击冷却湿式电除尘塔塔体外部安装人孔和防爆膜装置，防爆膜装置内设置若干层防爆膜。