CN201618552U - 一种真空乳化搅拌机多功能传动搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空乳化搅拌机多功能传动搅拌装置的改进发明，分为刮框式搅拌、折桨式搅拌与高速均质乳化器，其主要特征在于所述刮框式搅拌、折桨式搅拌与高速均质乳化器的搅拌轴轴心相重合，并独立搅拌，三种运动方式各不一样：本实用新型整体搅拌传动装置是采用三只同心轴各轴均可独立调节进行搅拌。在搅拌过程中由于折桨式搅拌可以自动变速、变向；框式搅拌可以变速；以及高速均质乳化可以变速、变向，从而能满足所有膏、霜类和多相固液混合产品的制作需求，用户可以通过多组搅拌时间、速度、方向等数据来对比、分析，从而选出最适合的组合，这种组合在公知的搅拌装置中是没有的。

Description

一种真空乳化搅拌机多功能传动搅拌装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种真空乳化搅拌机中的关键传动搅拌装置，尤其适用于中小型(50L-1000L)真空乳化搅拌机，能充分提高物料搅拌的均一性和均匀度等性能，是新一代高效的多功能搅拌装置。

背景技术

真空乳化搅拌机广泛应用于化工、制药、食品等行业，对原料进行均质、乳化、分散、混合。随着社会发展、各行业产品品种的增多和对品质要求不断提高，从而对搅拌工序提出了既能适应各种不同产品，又能改良搅拌效果的同时提高工作效益的要求。

但目前，公知的真空乳化搅拌机的传动搅拌装置是：虽然也已是同轴三重搅拌，但其外层的刮壁搅拌和中间的折桨式搅拌是同速逆向运动，中心为高速均质乳化。因为刮壁搅拌和折桨式搅拌同由一个伞齿轮传动，所以这二种搅拌运转只能是逆方向、同转速，这种单一的搅拌模式已经不能满足不同产种中复杂的生产工艺要求。

发明内容

本实用新型的目的是要解决原有的真空乳化搅拌机产品的上述不足之处，提供一种在宏观上对物料进行优化的搅拌、混合，使产品达到高度的均一性和均质性，

本实用新型是通过如下方案实现的：该种真空乳化搅拌机多功能传动搅拌装置，主要包括：刮框式搅拌电机、弹性联轴器、座轴承、刮框式搅拌传动轴、折桨式搅拌电机、均质乳化电机、弹性联轴器、折桨式搅拌小伞齿轮、折桨式慢速搅拌大伞齿轮、刮框式搅拌小伞齿轮、刮框式搅拌大伞齿轮、电机座锥轴承压盖、锥轴承座、中轴、外轴、罐盖座、外轴连接法兰、框搅拌连接法兰、框式搅拌、桨式搅拌、中心轴及均质乳化器，其特征在于所述刮框式搅拌、折桨式搅拌与高速均质乳化器的搅拌轴轴心相重合，并独立搅拌，三种运动方式各不一样：

a、刮框式搅拌：刮框式搅拌包括电机，所述电机通过弹性联轴器与搅拌传动轴连接，所述搅拌传动轴上设有主动小伞齿轮，所述主动小伞齿轮与被动大伞齿轮相啮合，大伞齿轮与外轴通过键联接框式搅拌浆；

b、折桨式搅拌：折桨式搅拌包括电机，所述电机轴上设有主动小伞齿轮，小伞齿轮与被动大伞齿轮啮合，大伞齿轮与中轴通过键联接折桨式搅拌浆；

c、均质乳化器：均质乳化器包括电机，所述电机通过弹性联轴器传动给中心轴，中心轴与均质乳化器通过键联接和螺纹锁紧；

d、所述多功能传动搅拌装置还包括PLC可编程控制器的程序，所述PLC可编程控制器分别与上述电机相联接。

本实用新型整体搅拌传动装置是采用三只同心轴各轴均可独立调节进行搅拌。在搅拌过程中由于折桨式搅拌可以自动变速、变向；框式搅拌可以变速；以及高速均质乳化可以变速、变向，从而能满足所有膏、霜类和多相固液混合产品的制作需求，用户可以通过多组搅拌时间、速度、方向等数据来对比、分析，从而选出最适合的组合，这种组合在公知的搅拌装置中是没有的。

本实用新型刮框式慢速搅拌电机启动后通过弹性联联轴器带动刮框式慢速搅拌传动轴旋转，和装于轴端的主动轮小伞齿，主动轮小伞齿带动刮框式组件中的被动大伞齿，被动大伞齿与外轴通过键联接直接带动刮框及之上的刮片旋转，实现刮框式慢速搅拌。

所述折桨式慢速搅拌折桨式慢速搅拌电机启动后直接带动主动小伞齿，主动小伞齿传动被动大伞齿，被动大伞齿与中轴通过键联接直接带动桨式叶片旋转，实现折桨式慢速搅拌。因为采用PLC可编程控制器的程序控制，所以可以改变速度、时间、旋转方向。

所述高速均质乳化：高速均质乳化电机启动后，通过高速弹性联轴器传动给中心轴，中心轴与均质乳化器通过键联接和螺纹锁紧，实现高速均质乳化。

采用PLC可编程控制器的程序控制，从上所述：分别由三轴转动的刮框式、折桨式慢速搅拌和高速均质乳化器，均能实现任意变速、变向，而且可以设定总时间内的不同时间段的速度和方向。一般情况下外层为刮框式慢速正转搅拌，速度约0-60r/min；中间为折桨式慢速正、反转搅拌，速度约0-100r/min；内层为高速正或反转均质乳化，速度约100-3500r/min。通常设定折桨式慢速搅拌正反转的时间和转速为：正转30秒，反转10秒，也(可以设定为始终正转或反转。)如此循环。其速度相对外层的刮框式慢速搅拌要快。刮框式搅拌在不同的时间段速度可以设定不同。高速均质乳化器的转向根据不同均质乳化器可以改变，通过这种变换旋转方向和转速以及总工作时间，可以获得完美的制作效果，以满足各种复杂的产品和不同的生产工艺，能满足广大用户提出的更灵活、多元化的运动方式的需求，其搅拌效果与原有的真空乳化搅拌机产品相比可实现质和量的飞跃。

附图说明

图1本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明实施例采用：一种真空乳化搅拌机多功能传动搅拌装置，包括有刮框式慢速搅拌电机1、弹性联轴器2、座轴承3、刮框式慢速搅拌传动轴4、折桨式慢速搅拌电机5、高速均质乳化电机6、高速弹性联轴器7、折桨式慢速搅拌小伞齿轮8、折桨式慢速搅拌大伞齿轮9、刮框式慢速搅拌小伞齿轮10、刮框式慢速搅拌大伞齿轮11、电机座12、锥轴承压盖13、锥轴承座14、中轴15、外轴16、罐盖座17、外轴连接法兰18、框搅拌连接法兰19、刮框式搅拌20、桨式搅拌21、中心轴22、均质乳化器23及横梁24。

现结合附图作如下进一步说明：

见图1，罐盖座17通过锥轴承座14与横梁24用螺栓联接成为一体，刮框式慢速搅拌电机1固定安装在横梁上，座轴承3通过底座固定焊接在横梁上，刮框式慢速搅拌传动轴4通过座轴承3定位。减速电机1启动后，通过传动轴由小伞齿10带动大伞轮11和外轴16，从而带动框式搅拌浆20旋转。折桨式慢速搅拌电机5通过底座与横梁24固定联接，启动折桨式慢速搅拌电机5直接带动直齿小伞齿轮8，直齿小伞齿轮8带动大伞轮9旋转，从而带动中轴15和桨式搅拌浆21正反旋转。高速均质乳化电机6用螺栓与电机座12联接固定，电机座12用螺栓固定在横梁上，高速电机6启动后通过弹性联轴器带动中心轴22从而带动均质乳化器23高速旋转，本实用新型的电机1、6、5分别与PLC可编程控制器相联接。通过控制器发出指令给各电机运行。

本实用新型在“参数设置”的“乳化搅拌转速”栏和时间栏设置均质乳化器的转速和运行时间。在“刮壁搅拌转速”栏和时间栏设置刮框式慢速搅拌的转速和运行时间。在“慢速搅拌转速”栏和时间栏设置折桨式慢速搅拌的转速、总运行时间、正转时间、反转时间。设置好上面的各项参数后，点“操作画面“进行操作。以次打开“快速乳化开(关)”、“刮壁搅拌开(关)”、“慢速搅拌开(关)”即可运行同轴三重独立旋转搅拌。

Claims (1)

1.一种真空乳化搅拌机多功能传动搅拌装置，主要包括：刮框式搅拌电机、弹性联轴器、座轴承、刮框式搅拌传动轴、折桨式搅拌电机、均质乳化电机、弹性联轴器、折桨式搅拌小伞齿轮、折桨式慢速搅拌大伞齿轮、刮框式搅拌小伞齿轮、刮框式搅拌大伞齿轮、电机座锥轴承压盖、锥轴承座、中轴、外轴、罐盖座、外轴连接法兰、框搅拌连接法兰、框式搅拌、桨式搅拌、中心轴及均质乳化器，其特征在于所述刮框式搅拌、折桨式搅拌与高速均质乳化器的搅拌轴轴心相重合，并独立搅拌，三种运动方式各不一样：

a、刮框式搅拌：刮框式搅拌包括电机，所述电机通过弹性联轴器与搅拌传动轴连接，所述搅拌传动轴上设有主动小伞齿轮，所述主动小伞齿轮与被动大伞齿轮相啮合，大伞齿轮与外轴通过键联接框式搅拌浆；

b、折桨式搅拌：折桨式搅拌包括电机，所述电机轴上设有主动小伞齿轮，小伞齿轮与被动大伞齿轮啮合，大伞齿轮与中轴通过键联接折桨式搅拌浆；

c、均质乳化器：均质乳化器包括电机，所述电机通过弹性联轴器传动给中心轴，中心轴与均质乳化器通过键联接和螺纹锁紧；

d、所述多功能传动搅拌装置还包括PLC可编程控制器的程序，所述PLC可编程控制器分别与上述电机相联接。

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