CN201617162U - 用于荔枝去核后的剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于荔枝去核后的剥壳装置，包括剥壳对辊、压辊和进料导槽，剥壳对辊设于进料导槽一侧的上方，压辊设于进料导槽同一侧的下方，剥壳对辊和压辊分别外接对应的驱动机构，进料导槽外接进料机构；柔性剥壳装置下方设有果肉收集器，果肉收集器一侧设有果壳收集器。本实用新型有效解决了剥壳装置对柔性带壳果实的适应性问题，利用软质材料制成的剥壳对辊和压辊实现对去核后的带壳果实进行柔性剥壳，其剥壳效果好、果壳剥净率高，并且剥壳后的果肉结构完整，果肉损失少；同时本实用新型结构简单，成本低廉，可操作性强，可运用于多种带有软壳的水果的剥壳，市场前景广阔。

Description

用于荔枝去核后的剥壳装置

技术领域

本实用新型涉及水果剥壳技术领域，特别涉及一种用于荔枝去核后的剥壳装置。

背景技术

荔枝去核以后，中心部位便留下了一个空腔，没有果核支撑的果肉和果皮受到外力作用时，是很易变形的柔性体。而在果肉的加工过程中，荔枝去核后还必须进行剥壳，传统的剥壳方法有撞击、揉搓、碾搓、剪切、***等，但这些方法多适用于果实外壳较为厚而坚硬的水果，不适合柔性果实的剥壳。对于去核后的果实也有采用对辊剥壳的方法，但仅采用一对辊子挤压，这就需要预先破壳，否则在剥壳过程中果肉的损伤很大，甚至会完全挤烂、剥净率很低，剥出的果肉的质量难以保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于荔枝去核后的剥壳装置，该装置结构简单、剥壳效果好，剥壳后能有效保证果肉的完整性，对果肉的损伤小。

本实用新型的技术方案为：一种用于荔枝去核后的剥壳装置，包括剥壳对辊、压辊和进料导槽，剥壳对辊设于进料导槽一侧的上方，压辊设于进料导槽同一侧的下方，剥壳对辊和压辊分别外接对应的驱动机构，进料导槽外接进料机构；柔性剥壳装置下方设有果肉收集器，果肉收集器一侧设有果壳收集器。

所述剥壳对辊包括辊间间隙可调的上剥壳辊和下剥壳辊，上剥壳辊与下剥壳辊倾斜配合安装且相向转动，上剥壳辊和下剥壳辊的中心连线与水平线的夹角为a，且0°＜a＜90°，上剥壳辊与进料导槽相接。

所述压辊的转向与下剥壳辊相同；上剥壳辊与压辊组成喂料单元，下剥壳辊与压辊组成卸料单元，上剥壳辊和下剥壳辊组成剥壳单元。

所述上剥壳辊与下剥壳辊直径相同，压辊直径大于上剥壳辊或下剥壳辊。

所述上剥壳辊、下剥壳辊和压辊的材料均采用软质材料。

所述剥壳对辊或压辊的驱动机构为齿轮传动机构。

上述用于荔枝去核后的剥壳装置中，倾斜配合安装的上剥壳辊和下剥壳辊的辊间间隙可以根据实际需要进行调节，上剥壳辊和下剥壳辊形成的剥壳对辊的倾斜度也可以根据实际需要进行调节，其角度调节范围可在0～90°之间；压辊与剥壳对辊的辊间距离根据实际需要的剥壳效果进行调节。

本实用新型的剥壳装置工作时，其工作过程具体为：去核后的带壳果实经进料导槽按果实开口朝外方向落在上剥壳辊和压辊的间隙间，受到两辊表面摩擦力的作用被喂入上剥壳辊和下剥壳辊组成的剥壳单元，在喂入过程中同时受到上剥壳辊与压辊的侧向挤压作用，果壳沿去核口生长结合线或裂纹处裂开，便于果肉从果壳中挤出，进入剥壳单元的果实受到剥壳对辊的摩擦挤压作用，在挤压变形力的作用下果壳沿裂纹处进一步开裂，果肉顺势从果壳中挤出，落在压辊表面，随压辊的转动从卸料单元排出，落在果肉收集器中，果壳在剥壳对辊的摩擦力作用下，随剥壳对辊一起运动，从剥壳对辊上方排出，落入果壳收集器，至此完成果实的喂料、开口、剥壳、卸料全部过程。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型有效解决了剥壳装置对柔性带壳果实的适应性问题，利用软质材料制成的剥壳对辊和压辊实现对去核后的带壳果实进行柔性剥壳，其剥壳效果好、果壳剥净率高，并且剥壳后的果肉结构完整，果肉损失少。

本实用新型结构简单，成本低廉，可操作性强，除了应用于荔枝去核后的剥壳作业，也可运用于多种带有软壳的水果的剥壳，如龙眼等，其市场前景广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作过程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种用于荔枝去核后的剥壳装置，其结构如图1所示，包括剥壳对辊、压辊4和进料导槽3，剥壳对辊设于进料导槽3一侧的上方，压辊4设于进料导槽3同一侧的下方，剥壳对辊和压辊4分别外接对应的驱动机构，进料导槽3外接进料机构；柔性剥壳装置下方设有果肉收集器5，果肉收集器一侧设有果壳收集器6。

剥壳对辊包括辊间间隙可调的上剥壳辊2和下剥壳辊1，上剥壳辊2与下剥壳辊1倾斜配合安装且相向转动，上剥壳辊和下剥壳辊的中心连线与水平线的夹角为a，且0°＜a＜90°，上剥壳辊2与进料导槽3相接。

压辊4的转向与下剥壳辊1相同；上剥壳辊2与压辊4组成喂料单元，下剥壳辊1与压辊4组成卸料单元，上剥壳辊2和下剥壳辊1组成剥壳单元。

上剥壳辊2与下剥壳辊1直径相同，压辊4直径大于上剥壳辊2或下剥壳辊1。

上剥壳辊2、下剥壳辊1和压辊4的材料均采用软质材料。

剥壳对辊或压辊4的驱动机构为齿轮传动机构。

上述用于荔枝去核后的剥壳装置中，倾斜配合安装的上剥壳辊2和下剥壳辊1的辊间间隙可以根据实际需要进行调节，上剥壳辊2和下剥壳辊1形成的剥壳对辊的倾斜度也可以根据实际需要进行调节，其角度调节范围可在0～90°之间；压辊4与剥壳对辊的辊间距离根据实际需要的剥壳效果进行调节。

本实用新型的剥壳装置工作时，如图2所示，图中箭头方向为上剥壳辊2、下剥壳辊1或压辊4的转动方向，其工作过程具体为：去核后的带壳果实经进料导槽3按果实开口朝外方向落在上剥壳辊2和压辊4的间隙间，受到两辊表面摩擦力的作用被喂入上剥壳辊2和下剥壳辊1组成的剥壳单元，在喂入过程中同时受到上剥壳辊2与压辊4的侧向挤压作用，果壳沿去核口生长结合线或裂纹处裂开，便于果肉从果壳中挤出，进入剥壳单元的果实受到剥壳对辊的摩擦挤压作用，在挤压变形力的作用下果壳沿裂纹处进一步开裂，果肉顺势从果壳中挤出，落在压辊4表面，随压辊4的转动从卸料单元排出，落在果肉收集器5中，果壳在剥壳对辊的摩擦力作用下，随剥壳对辊一起运动，从剥壳对辊上方排出，落入果壳收集器6，至此完成果实的喂料、开口、剥壳、卸料全部过程。

如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (6)

1.用于荔枝去核后的剥壳装置，其特征在于，包括剥壳对辊、压辊和进料导槽，剥壳对辊设于进料导槽一侧的上方，压辊设于进料导槽同一侧的下方，剥壳对辊和压辊分别外接对应的驱动机构，进料导槽外接进料机构；柔性剥壳装置下方设有果肉收集器，果肉收集器一侧设有果壳收集器。

2.根据权利要求1所述用于荔枝去核后的剥壳装置，其特征在于，所述剥壳对辊包括辊间间隙可调的上剥壳辊和下剥壳辊，上剥壳辊与下剥壳辊倾斜配合安装且相向转动，上剥壳辊和下剥壳辊的中心连线与水平线的夹角为a，且0°＜a＜90°，上剥壳辊与进料导槽相接。

3.根据权利要求1或2所述用于荔枝去核后的剥壳装置，其特征在于，所述压辊的转向与下剥壳辊相同；上剥壳辊与压辊组成喂料单元，下剥壳辊与压辊组成卸料单元，上剥壳辊和下剥壳辊组成剥壳单元。

4.根据权利要求1或2所述用于荔枝去核后的剥壳装置，其特征在于，所述上剥壳辊与下剥壳辊直径相同，压辊直径大于上剥壳辊或下剥壳辊。

5.根据权利要求1或2所述用于荔枝去核后的剥壳装置，其特征在于，所述上剥壳辊、下剥壳辊和压辊的材料均采用软质材料。

6.根据权利要求1所述用于荔枝去核后的剥壳装置，其特征在于，所述剥壳对辊或压辊的驱动机构为齿轮传动机构。

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