CN201614227U - 一种吊装索具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装索具装置，包括主支撑杆、索具和用于锁紧被吊装物体的锁紧装置，索具包括两肢主索具和竖直索具：主支撑杆上端与两肢主索具连接，主支撑杆下端设置至少一个竖直索具，在竖直索具下设置锁紧装置，锁紧装置活动连接在竖直索具下。本实用新型提供的吊装索具装置方便工人将铸棒从模具中取出、吊起、翻转、落地，可同时设置多个索具，大大提高了工作效率，而且安全可靠，结构简单，操作方便。

Description

一种吊装索具装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊装索具装置。

背景技术

生产铝合金挤压型材的工厂，其挤压铝合金门窗及其型材的原材料全部是由铝合金铸造熔铸成的铝合金铸棒，然后再机械加工成各种规格尺寸的挤压棒材。铸棒的工艺过程是将铸造模具置于铸造车间的地平面以下，一次铸造成所需尺寸直径和长度的铸棒。但在铸造工艺完成后，取出铸棒却是一件非常难和非常不安全的工作。由于铸棒系列尺寸较大，一般直径和长度较大的铸棒，如

的铸棒重量约有3吨重，所以将铸棒吊起来就很困难。现有技术中一般是采用焊接工字钢索具(见图一)，采用钢丝绳插编索具和轧头紧固索具，选择阻扼式装。由于熔铸后的铝棒表面温度较高，在吊装过程中钢丝绳要与铸棒直接接触，所以钢丝绳损坏的很快，而且工作效率非常低，尤其是铸棒在从模具中起吊后再翻转落下，平放在地面时工伤及事故会经常发生。但是这个现状一直未得到解决。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种安全牢固、工作效率高的吊装索具装置。

本实用新型是这样实现的：

一种吊装索具装置，包括主支撑杆、索具和用于锁紧被吊装物体的锁紧装置，索具包括两肢主索具和竖直索具：

所述主支撑杆上端与两肢主索具连接，

所述主支撑杆下端设置至少一个竖直索具，在竖直索具下设置锁紧装置，锁紧装置活动连接在竖直索具下。

进一步，所述锁紧装置由锁紧圈和翻转用吊耳板组成，所述锁紧圈内圈为圆形，外圈为梨形，梨形外圈顶部固定连接翻转吊耳板。

进一步，所述两肢主索具和竖直索具可通过卸扣与主支撑杆连接。

再进一步，所述竖直索具和锁紧装置之间可采用卸扣连接。

再进一步，所述两肢主索具之间的吊装角α为50°～65°。

优选的，所述两肢主索具之间的吊装角α为55°。

又进一步，所述主支撑杆为无缝钢管。

可选的，所述两肢主索具和/或竖直索具为链条。

可选的，所述两肢主索具和/或竖直索具为铝合金套管压接索具

本实用新型提供的吊装索具装置具有以下优点：

可提高工作效率，采用主支撑板和索具的结构，即可以吊装又可以翻转所吊装的工件，如大型铸棒等，方便工人将铸棒从模具中取出、吊起、翻转、落地，而且可同时设置多个索具，即可同时吊装多个工件，大大提高了工作效率；

安全可靠，安全工作负荷大；而且铸棒等工件不是直接和钢丝绳等索具直接接触，提高了索具的耐高温高热性能，索具不容易损坏，大大克服了现有技术中的索具不安全的缺点；

结构简单，操作方便，直接将工件采用锁紧装置锁紧就可以了，吊装、翻转一步到位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为现有技术中索具的结构示意图；

图2为实施例1提供的吊装索具装置的结构示意图；

图3为实施例2提供的吊装索具装置的结构示意图；

图4为实施例1和实施例2中锁紧圈的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图2所示，本实施例提供的吊装索具装置，包括主支撑杆3、索具和用于锁紧被吊装物体的锁紧装置5：

其中索具包括两肢主索具1和竖直索具4，两肢主索具1上端的环部通过起重机等的钩子7钩住，两肢主索具1之间的吊装角为50～65度，吊装角的确定根据主支撑杆的长度和吊装所需强度而定，优选吊装角为55度；

主支撑杆3上端与两肢主索具1连接，本实施例是通过卸扣2将主支撑杆3与两肢主索具1连接，也可以通过其他的固定装置连接，采用卸扣连接，使得吊装索具装置拆卸方便；

主支撑杆3下端设置至少一个竖直索具4，本实施例附图中提供的吊装索具装置为设置8条竖直索具4的情况；

在竖直索具4下设置锁紧装置5，锁紧装置5用于将被吊装的物体如铸件等固定，为了使得铸件更容易翻转和简化吊装过程，本实施例中提供的锁紧装置由锁紧圈和翻转用吊耳板组成，锁紧圈内圈501为圆形，内圈501的直径大小与所要吊装的铸棒的直径大小相匹配，锁紧圈的外圈502为梨形，梨形外圈502顶部固定连接翻转吊耳板503，吊耳板503通过销轴504与卸扣2连接(如图4所示)。

本实施例提供的吊装索具装置的工作过程是：将各大型铸棒分别穿入锁紧装置的锁紧圈5(选取与铸棒直径相匹配的锁紧圈)，锁紧圈5固定在铸棒的偏上端的位置，使得铸棒斜向下，利用斜面摩擦力将铸棒锁紧；采用吊钩将两肢主索具1钩住，利用起重机或者其他将吊装索具装置提升，铸棒等工件被吊起，同时也可根据需要进行翻转，位置调整好以后落地。

本实施例提供的吊装索具装置一次可以同时吊起多个工件，而且在吊装过程中可以同时翻转提高工作效率，也避免了现有技术中翻转落地时经常发生事故的缺陷。另外由于铸棒等工件不直接和索具直接接触，所以延长了索具的使用寿命，也避免了危险的发生。

本实施例中两肢主索具1和/或竖直索具4采用铝合金套管压接索具，采用铝合金套管压接索具可以更加增强工作承受强度，增加安全性。

为了延长吊装索具装置的使用寿命、使得承受强度更加大、安全性更好，本实施中的主支撑杆3可以采用无缝钢管。

实施例2：

如实施例1所述，本实施例提供的吊装索具装置与实施例1提供的吊装索具装置的区别在与：其中两肢主索具1和/或竖直索具4采用链条(如图3所示)。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种吊装索具装置，其特征在于：所述吊装索具装置包括主支撑杆、索具和用于锁紧被吊装物体的锁紧装置，索具包括两肢主索具和竖直索具：

所述主支撑杆上端与两肢主索具连接，

所述主支撑杆下端设置至少一个竖直索具，在竖直索具下设置锁紧装置，锁紧装置活动连接在竖直索具下。

2.如权利要求1所述的吊装索具装置，其特征在于：所述锁紧装置由锁紧圈和翻转用吊耳板组成，所述锁紧圈内圈为圆形，外圈为梨形，梨形外圈顶部固定连接翻转吊耳板。

3.如权利要求1或2所述的吊装索具装置，其特征在于：所述两肢主索具和竖直索具通过卸扣与主支撑杆连接。

4.如权利要求3所述的吊装索具装置，其特征在于：所述竖直索具和锁紧装置之间采用卸扣连接。

5.如权利要求4所述的吊装索具装置，其特征在于：所述两肢主索具之间的吊装角α为50°～65°。

6.如权利要求5所述的吊装索具装置，其特征在于：所述两肢主索具之间的吊装角α为55°。

7.如权利要求6所述的吊装索具装置，其特征在于：所述主支撑杆为无缝钢管。

8.如权利要求7所述的吊装索具装置，其特征在于：所述两肢主索具和/或竖直索具为链条。

9.如权利要求7所述的吊装索具装置，其特征在于：所述两肢主索具和/或竖直索具为铝合金套管压接索具。

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