CN201610553U

CN201610553U - ***式角钢防扭装置

Info

Publication number: CN201610553U
Application number: CN2009201738101U
Authority: CN
Inventors: 张甲雷; 梅生杰; 张琦
Original assignee: State Grid Corp of China SGCC; East China Power Transmission and Transformation Engineering Co Ltd
Current assignee: State Grid Corp of China SGCC; East China Power Transmission and Transformation Engineering Co Ltd
Priority date: 2009-08-27
Filing date: 2009-08-27
Publication date: 2010-10-20
Anticipated expiration: 2019-08-27

Abstract

本实用新型公开一种***式角钢防扭装置，其本体具有左右对称设置的两个工作面，所述两个工作面所在的平面相互垂直，分别用于与角钢内侧的两个相互垂直的表面相抵接。优选地，在水平投影面内，所述本体呈底角为45°的等腰梯形状，且该等腰梯形的两腰为所述两个工作面的投影。优选地，所述本体的与两个工作平面的对称基准面相重合处的外表面上具有标记。优选地，该装置还包括设置在本体上的连接部件，用于固定所述本体与角钢之间位置关系。应用本实用新型可获得精准的控制中心点，进而有效提高角钢扭转的控制精度，提高工程质量和施工工艺性。理论上，施工过程中能够确保角钢扭转为0°。

Description

***式角钢防扭装置

技术领域

本实用新型涉及***式基础施工用辅助工具，具体涉及一种***式角钢防扭装置。

背景技术

***式基础是将铁塔主材最下部的一定长度，浇制在混凝土基础中。与底脚螺栓基础相比，***式基础取消了铁塔塔脚板和底脚螺栓，从而减小了钢材用量，可有效降低输电线路的成本；此外，两者在施工过程中的不同之处是，底脚螺栓主要是水平尺寸控制，而***角钢需要空间多个自由度的控制。

目前，***式基础的施工普遍采用单腿固定法，即，单腿控制、单腿浇筑。如图1和图2所示。施工过程中，***式角钢的找正及扭转控制通常是靠测工的经验控制及采用绑铁丝或细绳的方式实现；将铁丝或者细绳置于角钢的斜边位置处，并在铁丝或细绳上标示中心点；然后以角钢棱线为控制对象，利用经纬仪对角钢棱线位置进行测控，实现对***角钢斜率、左右摆动的控制，保证角钢空间位置的正确，以满足施工质量的要求。具体请参见图3。现有的施工工艺可以有效控制根开、高差(与其他基础腿的角钢)和***式角钢的倾斜坡度；但是，在混凝土浇灌施工中，绑线极易发生松动偏移，并且其上标示用的中点也容易移位甚至脱落，因而对于角钢扭转的控制精度很难得到保证。

角钢的扭转角度与控制中心点之间关系为：

式中：x为角钢的边长，y为控制中心点的偏移，α为角钢的扭转角度。

以边距200mm的角钢为例。若中点偏移5mm，则角钢将偏移2°左右。显然，当角钢控制中心点发生偏移时，***式角钢会产生较为明显的扭转，影响后期杆塔工程的质量。然而，角钢发生扭转很难在施工过程中被发现，而在基础混凝土施工结束后质检出上述质量缺陷，已经无法调整、更改。

有鉴于此，亟待研制开发出一种可获取精准控制中心点的辅助工具，以便于保证角钢空间位置的正确，满足质量要求。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种***式角钢防扭装置，以获得精准的控制中心点，确保施工过程中的角钢扭转控制精度。

本实用新型提供的***式角钢防扭装置，其本体具有左右对称设置的两个工作面，所述两个工作面所在的平面相互垂直，分别用于与角钢内侧的两个相互垂直的表面相抵接。

优选地，在水平投影面内，所述本体呈底角为45°的等腰梯形状，且该等腰梯形的两腰为所述两个工作面的投影。

优选地，所述本体的与两个工作平面的对称基准面相重合处的外表面上具有标记。

优选地，该装置还包括设置在本体上的连接部件，用于固定所述本体与角钢之间位置关系。

优选地，所述连接部件具体为两个永磁体，分别固定设置在所述本体的接近工作面的两端部。

优选地，每个所述永磁体的外端面分别与其所在侧的本体工作面在同一个平面内。

优选地，所述本体为板状。

优选地，所述连接部件具体为固定设置在本体上部的外伸部件；两个工作面分别与角钢内侧的两个表面相抵时，所述外伸部件搭接于角钢的上端面。

优选地，所述本体的材料为工程塑料。

本实用新型提供的***式角钢防扭装置用于单腿固定施工工艺，角钢置于基坑内后，将本实用新型***角钢两侧壁形成的半封闭容纳部中，使得本体的两个工作面分别与角钢内侧的两个相互垂直表面相抵接。本实用新型有效利用了角钢两个内壁相互垂直的特点，其本体的两个工作面相互垂直，使用状态时两个工作面与角钢的两侧内壁完全贴合，从而确保本体与角钢之间具有可靠的相对位置关系；此外，本实用新型所述防扭装置的本体为实体刚性结构，其上的中心位置是确定、唯一的。显然，与现有绑线式确定控制中心点的方法相比，应用本实用新型可获得精准的控制中心点，进而有效提高角钢扭转的控制精度，提高工程质量和施工工艺性。理论上，施工过程中能够确保角钢扭转为0°。

在本实用新型的优选方案中，所述本体的与两个工作平面的对称基准面相重合处的外表面上具有标记；施工中如果***式角钢发生扭转，便于用仪器检验，配合经纬仪校正也较为方便，可进一步提高对角钢棱线位置进行测控的可操作性。

在本实用新型的另一优选方案中，该装置还包括设置在本体上的连接部件，用于固定所述本体与角钢之间位置关系；该连接部件具体为两个永磁体，分别固定设置在所述本体的接近工作面的两端部。使用时，本体与角钢之间的位置关系确定后，永磁体与角钢内壁相吸，确保本装置的中心控制点不会在施工过程中发生位移，进一步提高工作稳定性。

附图说明

图1和图2示出了现有单腿固定法的施工状态图，其中，图1是主视图，图2是俯视图；

图3示出了现有***式基础施工中角钢的测控状态示意图；

图4是本实用新型在使用状态与角钢的配合关系示意图；

图5是图4的H-H剖面图；

图6是第一种实施例所述***式角钢防扭装置的外形示意图；

图7是图6的I-I剖面图；

图8是图6的J-J剖面图；

图9是第二种实施例所述***式角钢防扭装置在使用状态与角钢的配合关系示意图；

图10是图9的K-K剖面图；

图11是主角钢处于扭转状态的示意图；

图12是四根主角钢均处于设计位置的示意图。

图4-图12中：

***式角钢防扭装置10；角钢20；本体1、1′；

第一工作面11、11′；第二工作面12、12′；第一永磁体21；第二永磁体22；第一外伸部件21′；第二外伸部件22′。

具体实施方式

基于角钢的两个内壁相互垂直的结构特点，本实用新型提供一种***式角钢防扭装置，其本体具有左右对称设置的两个工作面，所述两个工作面所在的平面相互垂直，分别用于与角钢内侧的两个相互垂直的表面相抵接，以获得精准的控制中心点，确保施工过程中的角钢扭转控制精度。

下面结合说明书附图具体说明本实施方式。

请参见图4和图5，其中，图4为本实用新型在使用状态与角钢的配合关系示意图，图5是图4的H-H剖面图。图中双点划线所示图形为***式角钢。

如图所示，***式角钢防扭装置10置于角钢20的两个相互垂直的侧壁所形成的半封闭空间内。其本体1的第一工作面11和第二工作面12相互垂直，第一工作面11与该角钢20的一侧内壁相抵，本体1的第二工作面12与该角钢20的另一侧内壁相抵；为便于施工过程中配合经纬仪的校正作业，可在所述本体1的与两个工作平面的对称基准面相重合处的外表面上具有标记。施工中如果***式角钢发生扭转，便于用仪器检验，配合经纬仪校正也较为方便，可进一步提高对角钢棱线位置进行测控的可操作性。从而有效利用了角钢两个内壁相互垂直的特点，确保本体与角钢之间具有可靠的相对位置关系。

应当理解，前述本体外表面上的标记可以采用多种工艺获得，比如，标记可以采用着色、刻蚀或者粘贴等工艺成形，只要满足测控精度的要求均在本申请要求保护的范围内。

为进一步提高本实用新型的工作稳定性，该装置还包括设置在本体上的连接部件，用于固定所述本体与角钢之间位置关系，以提高该装置的抗干扰能力强，确保在施工中不易受外界因素的影响。下面通过两种实施例详细说明连接部件的具体实现。

实施例1：

请一并参见图6、图7和图8，其中，图6是***式角钢防扭装置的外形示意图，图7是图6的I-I剖面图，图8是图6的J-J剖面图。

如图所示，连接部件具体为两个永磁体：第一永磁体21和第二永磁体22，两者分别固定设置在本体1的接近工作面的两端部。

第一永磁体21位于本体1的第一工作面11侧，第二永磁体22位于本体1的第二工作面12一侧。使用时，本体1与角钢20之间的位置关系确定后，永磁体与角钢内壁相吸，确保本装置的中心控制点不会在施工过程中发生位移，进而提高本实用新型的工作稳定性。

如图6、图7和图8所示，第一永磁体21的外端面与本体1的第一工作面11在同一平面内，第二永磁体22的外端面与本体1的第二工作面12在同一个平面内。显然，如此设计增加了本实用新型与角钢之间定位面积，可进一步提高工作稳定性。

具体地，本体1为采用轻质材料的板状。比如，工程塑料等，具有加工成本低的优点。在水平投影面内，板状的本体1呈底角为45°的等腰梯形状，且该等腰梯形的两腰为所述两个工作面的投影。

实施例2：

请参见图9和图10，其中，图9是本实施例所述***式角钢防扭装置在使用状态与角钢的配合关系示意图，图10是图9的K-K剖面图。

本实施例与实施例1中所述***式角钢防扭装置工作原理相同，区别点在于两者的连接部件不同。也就是说，两者与角钢之间相对位置关系的固定方式不同。

如图9所示，本实用例中连接部件具体为固定设置在本体1′上部的外伸部件：位于第一工作面11′侧的第一外伸部件21′，位于第二工作面12′侧的第二外伸部件22′；使用时，当两个工作面分别与角钢内侧的两个表面相抵时，两个外伸部件搭接于角钢20的上端面。

如图10所示，本体1′两侧的外伸部均具有向下折弯段，且分别与角钢两侧壁的外表面相抵，以避免角钢的倾角过大时导致该装置从角钢上滑落。

另外，本实施例所述***式角钢防扭装置的本体及其外伸部件可选用相同的轻质材料，比如，选用工程塑料浇注制得。

下面简要说明应用本实用新型所述***式角钢防扭装置进行角钢扭转控制的过程。

如图4所示，将经纬仪架在中心桩C上，顺线路方向转45度，对准主角钢背的顶点A(即角钢的棱线)，在主角钢内侧卡装所述***式角钢防扭装置，保持防扭装置上的中点标记B与主角钢背的顶点A在同一直线上，则主角钢处于设计位置。

如图11所示，若三点不在一条直线上(虚线位置)，则需要调整主角钢扭转至设计位置。也就是说，调整A、B和C三点位于一条直线上。如图12所示，当四根主角钢分别调整至设计位置时，均没有扭转时，则相邻两主角钢的边在同一直线上。

综上，本实用新型在测控过程中能够确保了中心控制点不变，可有效地控制***式角钢的扭转，提高工程质量和施工工艺性；此外，本装置在施工中拆卸方便，适用于不同规格的角钢；并且在施工中可以反复使用，进而降低施工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.***式角钢防扭装置，其特征在于，该装置的本体具有左右对称设置的两个工作面，所述两个工作面所在的平面相互垂直，分别用于与角钢内侧的两个相互垂直的表面相抵接。

2.根据权利要求1所述的***式角钢防扭装置，其特征在于，在水平投影面内，所述本体呈底角为45°的等腰梯形状，且该等腰梯形的两腰为所述两个工作面的投影。

3.根据权利要求1或2所述的***式角钢防扭装置，其特征在于，所述本体的与两个工作平面的对称基准面相重合处的外表面上具有标记。

4.根据权利要求3所述的***式角钢防扭装置，其特征在于，该装置还包括设置在本体上的连接部件，用于固定所述本体与角钢之间位置关系。

5.根据权利要求4所述的***式角钢防扭装置，其特征在于，所述连接部件具体为两个永磁体，分别固定设置在所述本体的接近工作面的两端部。

6.根据权利要求5所述的***式角钢防扭装置，其特征在于，每个所述永磁体的外端面分别与其所在侧的本体工作面在同一个平面内。

7.根据权利要求6所述的***式角钢防扭装置，其特征在于，所述本体为板状。

8.根据权利要求4所述的***式角钢防扭装置，其特征在于，所述连接部件具体为固定设置在本体上部的外伸部件；两个工作面分别与角钢内侧的两个表面相抵时，所述外伸部件搭接于角钢的上端面。

9.根据权利要求1所述的***式角钢防扭装置，其特征在于，所述本体的材料为工程塑料。